JPS6317001B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクロス式圧延機の改良に関する。

近年、圧延製品の板巾方向の厚み精度に対する
要求は益々厳しくなつており、これに対して現状
では圧延荷重によるロールの撓みをキヤンセルす
るために、イニシヤルクラウンをロールにつける
ことにより対処しているが、圧延材の板巾、厚さ
などの圧延条件が変化する場合には、別のクラウ
ンのロールに交換する必要があるので、多種類の
イニシヤルクラウンを有するロールを保有してお
く必要があり、またロール交換のために圧延機の
稼動率の低下を招き、さらに圧延作業の進行に伴
うロール摩耗と熱膨脹のため、ロールのクラウン
効果は非常に変化するので、従来からロールを交
換することなしに圧延材の板巾方向の厚み形状を
制御する手段が業界で要望されていた。

この制御方法として、現在、ワークロールのベ
ンデイング法が開発され、可成りの効果を挙げて
いるが、該方法ではワークロールのロールネツク
の強度上、ワークロールに掛け得るベンデイング
力に限界がある為、板幅方向の厚み形状修正能力
は十分でなく、特にロール長に対し圧延材の板巾
が狭い場合には、バツクアツプロールの両端のワ
ークロールとの接触部が邪魔をしてほとんど所期
の効果が十分に発揮されない実情にある。そのた
め、同一ロールを使用しながら圧延条件の変化に
応じて板巾方向の厚み形状を自由に制御し得る圧
延機の出現が業界より切望されていた。また、ロ
ール、特にワークロールは、圧延作業によつて摩
耗がはげしいので、頻繁に交換する必要がある
が、従来の圧延機は、ロール長の中心の板巾の中
心が合致するように通板するようになつているの
で、ロールの中央が端部より早く摩耗し、ロール
の交換はロール中央部の摩耗量が一定限度に達し
た時に行なわれていた。従つて、ロールの端部で
は未だ摩耗限度に達しなくとも、その交換が必要
となり、ロールの寿命時間が短かく交換の回数が
多くなり、このため、圧延機稼動率の低下と、ロ
ール摩耗によるロスは大きく、製品コストへの影
響も大きかつたという欠点があつた。

そこで、本出願人は、前述したような上記従来
の圧延機の欠点を改善することを目的として、同
一ロールを使用して圧延板材の広範囲な板幅方向
の厚み形状の制御が可能で且つロールの寿命も従
来の倍以上に延長するような新規な圧延機として
許願昭53−138837号（特開昭55−64908号）およ
び特願昭54−59327号（特開昭55−153605号）の
明細書（含図面）に示す４段圧延機を提案した。

これらの圧延機は、上ロールと下ロールを圧延
方向と直角な線に対して、それぞれ所要の角度に
交差させることができるようにしたもので、前述
した所要の目的を達成することができるものであ
る。

（詳細な構成、作用は上記各明細書参照） また、上ロール、下ロールを圧延方向と直角な
線に対してそれぞれ所要の角度にクロスさせるロ
ールクロス機構については、本出願人は特願昭55
−32612号および特願昭55−32613号の明細書（含
図面）で具体的に提案した。該提案のものは、上
ロール、下ロールのロールチヨツクを、直接また
は関接に、ハウジングまたはハウジングに取付け
られた受台に設けられたジヤツキの作動によつ
て、鉛直軸を軸として同一水平面内で回動せしめ
ることによつて、上ロールと下ロールを圧延方向
と直角な線に対してそれぞれクロスさせようとす
るものである。

第１図は特願昭55−32613号で提案した４段圧
延機のロールクロス機構を例示した図であり、同
図において、８はハウジング、２０，２０′は受
台、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３a′，
１３b′，１３c′，１３d′はジヤツキ、６，７は上
ロール用ロールチヨツク、６′，７′は下ロール用
ロールチヨツクである。そしてジヤツキ１３ａ，
１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３a′，１３b′，１３
c′，１３d′を作動させることにより上ロール２，
３、下ロール２′，３′をクロスさせるようになつ
ている。しかしながら、上記ジヤツキ１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３a′，１３b′，１３c′，
１３d′は、上ロール２，３、下ロール２′，３′を
それぞれクロスさせるときに作動してそれぞれの
ロールを動かすだけでなく、下記の機能も併せ要
求される。

(イ) 上ロール２，３、下ロール２′，３′を所定の
位置に保持する。

(ロ) 圧延中に上ロール２，３、下ロール２′，
３′に、圧延材進行方向に正または負で発生す
る水平力を支承する。

(ハ) 上ロール２，３、下ロール２′，３′は圧下量
設定時、自動制御装置の作動時、鉛直方向に移
動する。また、上記(イ)，(ロ)の条件下での移動も
必要となるので、ジヤツキ１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄ，１３a′，１３b′，１３c′，１３
d′とそれぞれのロールチヨツクの間には適正な
クリアランスが必要である。

(ニ) 上ロール、下ロール、それぞれのロールの中
心を通る鉛直軸を軸として同一水平面内で回動
する。したがつて、ロールチヨツクのそれぞれ
のジヤツキに接する面は円弧運動を行なう。一
方、ジヤツキの動きについては、前記特許出願
の明細書には明記していないが、常識的には直
線運動を行なう。従つて、上記円弧運動を行な
うロールチヨツク面を直線運動を行なうジヤツ
キで移動させる必要がある。

上記条件(イ)，(ロ)，(ハ)，(ニ)の機能を考えるとき
、
上記従来の第１図に示す構成では充分なものであ
るとは云えない。

第１図に示すものでは、具体的にまた詳細に提
案されていないが、単にジヤツキのヘツドでロー
ルチヨツクの面を押すだけでは、機構学的にも不
充分であるし、圧延設備の安定性耐久性、保守性
に、大きな問題があることは明白である。

本発明は、上記提案のものの問題点を解決し、
ジヤツキヘツドとロールチヨツクの当り面とが、
相互に十分な機能を発揮できるロールクロス機構
を具えたクロスロール圧延機を提供することを目
的として提案されたもので、圧延機のロールチヨ
ツクを圧延方向に変位させることによつて、ロー
ル軸心が圧延方向と水平面内においてなす角を、
直角よりわずかに小さく傾けることのできるロー
ルを有するクロスロール圧延機において、上記ロ
ールの少なくとも一方の端のロールチヨツクを、
圧延方向の両側から押力を加える押圧部材を含む
ロールチヨツク保持兼ロールクロス装置を設け、
上記押圧部材とロールチヨツクの接触部分におい
て、該押圧部材と該ロールチヨツクの少なくとも
一方を円筒面形状に形成したことを特徴とするク
ロスロール圧延機に係るものである。

以下、第２図Ａ，Ｂに示す本発明の基本的構造
例にもとずいて説明する。第２図Ａは、ロール１
本の組立品と、このロール組立品の保持用および
ロールクロス用に使用するスライドブロツクとジ
ヤツキを平面図で示したものであるが、同図にお
いて、３はロール、７な作業側ロールチヨツク、
１０７は駆動側ロールチヨツクをそれぞれ示す。
作業側ロールチヨツク７の両側にスライドブロツ
ク、１５ａ，１５ｃ，駆動側ロールチヨツク１０
７の両側にスライドブロツク１５a′，１５c′が設
置されている。それぞれのスライドブロツクの先
端には、図示のような円筒凸面のライナ１６ａ，，
６ｃ及び１６a′，１６c′が設けられており、相手
側のロールチヨツク面には、平面ライナ１７ａ，
１７ｃ及び１７a′，１７c′が設けられている。そ
れぞれのスライドブロツクの後方には、第１図に
示すものと同様にジヤツキ１３ａ，１３ｃ，１３
a′，１３c′（ただし図示省略）が設けられている。
スライドブロツク１５ａ，１５ｃ，１５a′，１５
c′は圧延進行方向に対して直角な方向に直線運動
するように、図示されていないハウジングに取付
けられた案内ガイド内を移動する構造となつてい
る。

本発明圧延機のクロスロール機構の一例は、上
記の如く構成されており、いま、図示省略のジヤ
ツキ１３ａ，１３ｃ，１３a′，１３c′を、それぞ
れ相対位置のものに対して、等量、相反する方向
に長さを変更して、それぞれが接しているスライ
ドブロツク１５ａ，１５ｃ，１５a′，１５c′を移
動させる。第２図で考えれば、スライドブロツク
１５ａ，１５ｃが右側に移動すれば、スライドブ
ロツク１５a′，１５c′は左側に移動する。かくし
て、ロールチヨツク７，１０７はそれぞれ逆方向
に水平移動し、ロール３は圧延機中心に対して水
平面内で傾きが与えられる。この場合第２図Ｂに
代表して示すように、スライドブロツク１５ａの
先端の円筒凸面ライナ１６ａと、ロールチヨツク
７の平面ライナ１７ａとの接触線の位置は、Po
からPa又はPbに移動することになる。同様に、
第２図Ａでは図示しないが、ロール３と相対する
別のロール３′がロール３と逆方向に水平面内で
傾きを与えれば、このロール３，ロール３′の間
にロールクロスが与えられる。一方、ロール３は
第２図Ａに示すとおりロール中心を中心として円
弧運動を行なうので、ロールチヨツク７，１０７
も円弧運動を行なう。

上記の関係に於て、スライドブロツクの先端に
円筒凸面ライナ１６ａが、また相手側ロールチヨ
ツクに平面ライナ１７ａが設けられているので、
ロールチヨツクが円弧運動しても、スライドブロ
ツクは常にロールチヨツクに接して、移動するこ
ととなる。したがつて、ロールチヨツクとスライ
ドブロツクとの接触線は、ロールチヨツクの円弧
運動に応じてその位置を移動させることになる。
この点につき第２図Ａのスライドブロツク１５ａ
で説明するならば、ロール中心がＯ線上にあると
きは、接触線はPo、ロール中心線がＡ線上にあ
るときは、接触線はPa、ロール中心線がＢ線上
にあるときは接触線はPbとなる。

本発明のクロスロール圧延機は、上記の構成、
作用を具有するロールクロス機構を具えているた
め、本発明によれば、 (1) ジヤツキの長さを定量にすることによつて、
ロールチヨツクを定位置に、また、ロールを定
位置に保持することができる。

(2) ジヤツキはハウジングに強固に固定されてい
るので、ロール発生する圧延水平力を安定して
支承できる。

(3) ジヤツキの長さを、それぞれ必要なだけ任意
に変えることができるので、２本のロール間に
容易にクロス角を与えることができる。

(4) ジヤツキの長さを微調整することにより、ロ
ールチヨツクとスライドブロツク間に、必要な
クリアランスを設けることができるので、ロー
ルは鉛直方向に、円滑に上下運動ができる。

(5) スライドブロツクの先端に円筒凸面ライナが
設けられているので、ロールチヨツクが円弧運
動または移動しても、いずれの位置でも、スラ
イドブロツクおよびジヤツキは安定してロール
チヨツクを保持することができる。

(6) ロールチヨツクが安定して、保持されている
ので、ロールチヨツクの設定位置が正確であ
り、また、スライドブロツクの円筒凸面ライナ
およびロールチヨツクの平面ライナの摩耗寿命
が長い。などの実用的効果を挙げることができ
る。

以上のように第２図Ａ，Ｂに本発明の基本的な
構造例を示したが以下の第３図乃至第１２図に、
この基本構造をもとにした具体的な機構例を例示
する。第３図に示す例は、ジヤツキとしてハウジ
ング８に固設された油圧ジヤツキ１３′を使用す
る場合で、この例の場合、ジヤツキヘツドは回転
しないので、スライドブロツクは不要である。ジ
ヤツキ側を平面ライナ、ロールチヨツク側を円筒
凸面ライナとした。

第４図に示す例は、第３図に示すものと基本的
には同じであるが、ただし第３図の場合は油圧ジ
ヤツキ１３′をハウジング８側に設置したのに対
し、第４図の場合は、油圧ジヤツキ１３′をロー
ルチヨツク７側に設置している。

第５図に示す例は、ハウジング８の外側に、機
械式ジヤツキ（ウオームスクリユジヤツキ）１
３′を設け、ジヤツキヘツドを比較的長くし、ロ
ールチヨツク７側に比較的短いスライドブロツク
１５′を設けたものである。ジヤツキの先端には
球面軸受１０１が設けられている。

第６図に示す例は、第５図に示すものと基本的
に同じであるが、この例の場合、ジヤツキヘツド
は比較的短かくし、スライドブロツク１５″を長
くしている。

第７図に示す例は、ロールチヨツク７の両側に
テーパライナ１０２を設け、このテーパライナ１
０２をジヤツキ１３′でロール軸方向に移動させ
ることによつて目的を達成するもので、テーパラ
イナ１０２はライナのテーパ方向に設けられたジ
ヤツキ１３′によつて動かされるようになつてい
る。

第８図に示す例は、ロールチヨツク７の両側
に、偏心リング１０３が設けられており、この偏
心リング１０３をそれぞれに係合されたそれぞれ
のレバー１０４，リンク１０５，スライドブロツ
ク１５′を介してジヤツキ１３′で駆動することに
よつて、目的を達成するものである。

第９図に示す例は、ロールチヨツク７の両側に
接するレバー１０６を設け、このレバー１０６を
リンク１０６ａ，スライドブロツク１５′を介し
てジヤツキ１３′で駆動することによつて、目的
を達成するものである。

第１０図に示す例は、ロールチヨツク７の両側
に接するリンク１０８を設け、このリンク１０８
をスライドブロツク１５′を介してジヤツキ１
３′で駆動することによつて目的を達成するもの
である。

第１１図に示す例は、第１０図に示すものと同
じようなリンク１０８を使用するが該リンク１０
８が圧延方向と平行に移動するような工夫がなさ
れている。

第１２図に示す例は、第６図に示すものとほぼ
同じであるが、スライドブロツク１５′，ジヤツ
キ１３′をハウジング８の外側に設けたことに特
徴がある。したがつて、ロールチヨツクがロール
軸端方向に延長されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本出願人がさきに提案したクロスロ
ール式圧延機の略示的側面図、第２図Ａ，Ｂは、
本発明の基本的な実施例の要部の概略説明図で、
第２図Ａは平面図、第２図Ｂは、第２図ＡのＸ部
の作動状態説明図、第３図、第４図、第５図、第
６図、第７図、第８図、第９図、第１０図、第１
１図、第１２図はそれぞれ本発明の他の実施例の
要部説明図である。 ３：ロール、７：作業側ロールチヨツク、１５
ａ，１５ｃ，１５a′，１５c′：スライドブロツ
ク、１６ａ，１６ｃ，１６a′，１６c′：円筒凸面
ライナ、１７ａ，１７ｃ，１７a′，１７c′：平面
ライナ、１０７：駆動側ロールチヨツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧延機のロールチヨツクを圧延方向に変位さ
   せることによつて、ロール軸心が圧延方向と水平
   面内においてなす角を、直角よりわずかに小さく
   傾けることのできるロールを有するクロスロール
   圧延機において、上記ロールの少なくとも片方の
   ロールチヨツクを圧延方向に移動させる押圧部材
   を含むロールチヨツク保持兼ロールクロス装置を
   設け、上記押圧部材とロールチヨツクの接触部分
   において、該押圧部材と該ロールチヨツクの一方
   を円筒凸面状に、他方を平面状又は円筒凸面状に
   形成し、上記接触部分が線接触をなすようにした
   ことを特徴とするクロスロール圧延機。