JP2792747B2 - クロスロール圧延機 - Google Patents
クロスロール圧延機Info
- Publication number
- JP2792747B2 JP2792747B2 JP3027752A JP2775291A JP2792747B2 JP 2792747 B2 JP2792747 B2 JP 2792747B2 JP 3027752 A JP3027752 A JP 3027752A JP 2775291 A JP2775291 A JP 2775291A JP 2792747 B2 JP2792747 B2 JP 2792747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- slide block
- cross
- upper backup
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板等の圧延に供される
クロスロール圧延機に関する。
クロスロール圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、圧延製品（圧延鋼板等）の寸法、
特に板幅方向の厚みに対する要求精度は非常に高くなっ
てきている。そのため、圧延荷重によるロール撓みをキ
ャンセルするべく、ワークロールにイニシャルクラウン
（通常、２次曲線の凸カーブ形状）を設けた、いわゆる
クラウンロールを用いることが従来より行われている。
ところが、圧延材の硬度，板幅，板厚等が異なる場合に
は、その撓み具合が変化するため、単一のクラウンロー
ルによって良好な圧延を行うことはできなかった。すな
わち、形状の異なる多数のクラウンロールを用意した上
で、圧延機を一旦停止させてクラウンロールの組替えを
行う必要があった。この場合、圧延機の稼働率が低下す
るため、製造コストの上昇を招くという欠点があった。
一方、圧延作業を連続的に行うと、ワークロール表面の
磨耗と熱膨張とが相俟ってクラウン形状が著しく変化す
る。これらの外乱に対してロールクラウンを運転中に制
御する手段が要望されていた。
特に板幅方向の厚みに対する要求精度は非常に高くなっ
てきている。そのため、圧延荷重によるロール撓みをキ
ャンセルするべく、ワークロールにイニシャルクラウン
（通常、２次曲線の凸カーブ形状）を設けた、いわゆる
クラウンロールを用いることが従来より行われている。
ところが、圧延材の硬度，板幅，板厚等が異なる場合に
は、その撓み具合が変化するため、単一のクラウンロー
ルによって良好な圧延を行うことはできなかった。すな
わち、形状の異なる多数のクラウンロールを用意した上
で、圧延機を一旦停止させてクラウンロールの組替えを
行う必要があった。この場合、圧延機の稼働率が低下す
るため、製造コストの上昇を招くという欠点があった。
一方、圧延作業を連続的に行うと、ワークロール表面の
磨耗と熱膨張とが相俟ってクラウン形状が著しく変化す
る。これらの外乱に対してロールクラウンを運転中に制
御する手段が要望されていた。
【０００３】ロールクラウンの制御方法としては、周知
ものとして、ワークロールベンダが実用化されており、
ある程度の効果を挙げている。ところが、この方法では
ワークロールのネック部の強度上の制約からベンディン
グ力に限界が生じ、十分な制御能力を得ることができな
かった。そこで、ワークロールの軸心を水平面内で僅か
に交差させて圧延することにより板幅方向の厚み分布を
修正するクロスロール圧延機が提案されている。クロス
ロール圧延機は、両ワークロールの間隙が端部になるほ
ど広い放物線状となり、凸状のロールクラウンをワーク
ロールに形成したのと等価となる原理を応用したもの
で、板幅方向の厚みを修正するという目的を達成するた
めの有効な手段であることが確認されている。
ものとして、ワークロールベンダが実用化されており、
ある程度の効果を挙げている。ところが、この方法では
ワークロールのネック部の強度上の制約からベンディン
グ力に限界が生じ、十分な制御能力を得ることができな
かった。そこで、ワークロールの軸心を水平面内で僅か
に交差させて圧延することにより板幅方向の厚み分布を
修正するクロスロール圧延機が提案されている。クロス
ロール圧延機は、両ワークロールの間隙が端部になるほ
ど広い放物線状となり、凸状のロールクラウンをワーク
ロールに形成したのと等価となる原理を応用したもの
で、板幅方向の厚みを修正するという目的を達成するた
めの有効な手段であることが確認されている。
【０００４】図４には従来のクロスロール圧延機の要部
を側面視により示してある。同図において、５１は上バ
ックアップロールであり、その両端部はハウジング６０
内の上クロスヘッド５７に昇降自在に支持された上バッ
クアップロールチョック５２に軸着されている。５３は
上ワークロールであり、その両端部はロールバランスシ
リンダ５９を介して上クロスヘッド５７に昇降自在に支
持された上ワークロールチョック５４に軸着され、上バ
ックアップロール５１に支持されている。５５は下ワー
クロール，５６は下ワークロールチョック，５８は下ク
ロスヘッドである。そして、両クロスヘッド５７，５８
はハウジング６０の内側面にロールクロス方向（図中、
矢印ａで示す）に移動できるように嵌装されている。
を側面視により示してある。同図において、５１は上バ
ックアップロールであり、その両端部はハウジング６０
内の上クロスヘッド５７に昇降自在に支持された上バッ
クアップロールチョック５２に軸着されている。５３は
上ワークロールであり、その両端部はロールバランスシ
リンダ５９を介して上クロスヘッド５７に昇降自在に支
持された上ワークロールチョック５４に軸着され、上バ
ックアップロール５１に支持されている。５５は下ワー
クロール，５６は下ワークロールチョック，５８は下ク
ロスヘッドである。そして、両クロスヘッド５７，５８
はハウジング６０の内側面にロールクロス方向（図中、
矢印ａで示す）に移動できるように嵌装されている。
【０００５】一方、７は駆動側と作業側のハウジング６
０内に横架されたトップビームであり、上バックアップ
ロールチョック５２上に横方向に固定して設置されたハ
ードライナ３とこのトップビーム７との間には転がり軸
受６８が介装されている。６９は圧下装置であり、スト
リップＳの圧延時にはトップビーム７，転がり軸受６
８，ハードライナ３を介して上バックアップロール５１
および上ワークロール５３を圧下する。
０内に横架されたトップビームであり、上バックアップ
ロールチョック５２上に横方向に固定して設置されたハ
ードライナ３とこのトップビーム７との間には転がり軸
受６８が介装されている。６９は圧下装置であり、スト
リップＳの圧延時にはトップビーム７，転がり軸受６
８，ハードライナ３を介して上バックアップロール５１
および上ワークロール５３を圧下する。
【０００６】このクロスロール圧延機では、圧延に当た
り上クロスヘッド５７と下クロスヘッド５８とをロール
クロス方向に移動させ、上ワークロール５３の軸心と下
ワークロール５４の軸心とを上下対称に所要のクロス角
を形成するように回動させる。そして、このクロス角を
適宜調整することにより、ストリップＳの板幅方向の板
圧寸法差を小さくして精度を向上させるのである。
り上クロスヘッド５７と下クロスヘッド５８とをロール
クロス方向に移動させ、上ワークロール５３の軸心と下
ワークロール５４の軸心とを上下対称に所要のクロス角
を形成するように回動させる。そして、このクロス角を
適宜調整することにより、ストリップＳの板幅方向の板
圧寸法差を小さくして精度を向上させるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したクロスロール
圧延機には次の不具合点があった。すなわち、転がり軸
受６８がハードライナ３の上面に直接設置されているた
め、上バックアップロール５１および上バックアップロ
ールチョック５２からなる上バックアップロールアッセ
ンブリを組替える際には、同アッセンブリをクレーンで
吊り上げる前に転がり軸受６８をハウジング６０の外に
引き出さねばならず、作業性が頗る悪かった。また、圧
延時において転がり軸受６８は圧下された状態で作動す
るが、前述した構成のために潤滑をグリースに頼らざる
を得ず、転がり軸受６８の負荷性能に限界があった。更
に、転がり軸受６８をハウジング６０の外部に引き出す
際、ころ，保持器および上板が横滑りして落下する虞が
あり、安全製の低下も招いていた。本発明は上記状況に
鑑みなされたもので、作業性および安全性を向上させた
クロスロール圧延機を提供することを目的とする。
圧延機には次の不具合点があった。すなわち、転がり軸
受６８がハードライナ３の上面に直接設置されているた
め、上バックアップロール５１および上バックアップロ
ールチョック５２からなる上バックアップロールアッセ
ンブリを組替える際には、同アッセンブリをクレーンで
吊り上げる前に転がり軸受６８をハウジング６０の外に
引き出さねばならず、作業性が頗る悪かった。また、圧
延時において転がり軸受６８は圧下された状態で作動す
るが、前述した構成のために潤滑をグリースに頼らざる
を得ず、転がり軸受６８の負荷性能に限界があった。更
に、転がり軸受６８をハウジング６０の外部に引き出す
際、ころ，保持器および上板が横滑りして落下する虞が
あり、安全製の低下も招いていた。本発明は上記状況に
鑑みなされたもので、作業性および安全性を向上させた
クロスロール圧延機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明ではこの
課題を解決するめに、上バックアップロールを保持する
上バックアップロールチョックと、当該上バックアップ
ロールチョックに作用する圧延反力を支持するトップビ
ームとをハウジング内に有するクロスロール圧延機にお
いて、当該上バックアップロールチョックと当該トップ
ブームとの間に設けられ、当該上バックアップロールチ
ョックと共にロールクロス方向にスライド動するスライ
ドブロックと、当該スライドブロックと当該トップビー
ムとの間に介装された転がり軸受と、当該トップビーム
に取付けられ、当該スライドブロックをロールクロス方
向に摺動自在に保持するスライドブロック保持手段とを
具えたものを提案し、更に、これらに加えて当該トップ
ビームに当該スライドブロックを固定させるスライドブ
ロック固定手段を具えたものを提案するものである。
課題を解決するめに、上バックアップロールを保持する
上バックアップロールチョックと、当該上バックアップ
ロールチョックに作用する圧延反力を支持するトップビ
ームとをハウジング内に有するクロスロール圧延機にお
いて、当該上バックアップロールチョックと当該トップ
ブームとの間に設けられ、当該上バックアップロールチ
ョックと共にロールクロス方向にスライド動するスライ
ドブロックと、当該スライドブロックと当該トップビー
ムとの間に介装された転がり軸受と、当該トップビーム
に取付けられ、当該スライドブロックをロールクロス方
向に摺動自在に保持するスライドブロック保持手段とを
具えたものを提案し、更に、これらに加えて当該トップ
ビームに当該スライドブロックを固定させるスライドブ
ロック固定手段を具えたものを提案するものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、上バックアップロールアッ
センブリを組み替える際には、スライドブロックおよび
転がり軸受がスライドブロック保持手段によりハウジン
グ内に保持されて残留する。また、上バックアップロー
ルチョックをハウジングに挿脱する際には、スライドブ
ロック及び転がり軸受がスライドブロック固定手段によ
りトップビームに固定されてその横滑りが防止される。
センブリを組み替える際には、スライドブロックおよび
転がり軸受がスライドブロック保持手段によりハウジン
グ内に保持されて残留する。また、上バックアップロー
ルチョックをハウジングに挿脱する際には、スライドブ
ロック及び転がり軸受がスライドブロック固定手段によ
りトップビームに固定されてその横滑りが防止される。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき具体的に説
明する。実施例の説明にあたっては前述した従来の例に
おける部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複す
る説明を省略する。図１には本発明に係るクロスロール
圧延機の要部を側面視により示し、図２には図１におけ
るハウジングの入側を一部破断した正面視により示し、
図３には図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面視を示してある。図
１および図２において、２は本実施例におけるスライド
ブロック保持手段たるサポートであり、トップビーム７
の下面に溶接等により取付けられている。また、１はス
ライドブロックであり、ハードライナ３上にこのハード
ライナ３をロール軸心方向にガイドするように載置さ
れ、そのフック部１ａがサポート２と隙間を形成して係
合している。そして、転がり軸受６８はトップビーム７
とスライドブロック１との間に介装されている。
明する。実施例の説明にあたっては前述した従来の例に
おける部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複す
る説明を省略する。図１には本発明に係るクロスロール
圧延機の要部を側面視により示し、図２には図１におけ
るハウジングの入側を一部破断した正面視により示し、
図３には図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面視を示してある。図
１および図２において、２は本実施例におけるスライド
ブロック保持手段たるサポートであり、トップビーム７
の下面に溶接等により取付けられている。また、１はス
ライドブロックであり、ハードライナ３上にこのハード
ライナ３をロール軸心方向にガイドするように載置さ
れ、そのフック部１ａがサポート２と隙間を形成して係
合している。そして、転がり軸受６８はトップビーム７
とスライドブロック１との間に介装されている。
【００１１】一方、図３において、１１は本実施例にお
けるスライドブロック固定手段の構成部材たる上部ピン
であり、トップビーム７下面の突出部７ａに穿設された
穴２０に嵌挿されている。上部ピン１１はその下端が球
面に形成されており、ばね１３によって下方に付勢され
ている。１２は下部ピンであり、スライドブロック１を
貫通した穴２０と同心の段付穴２１に嵌挿されている。
下部ピン１２は上部ピン１１と同径であり、その上端す
なわち上部ピン１１との当接面が球面に形成されてい
る。尚、図に示した状態（通常時）では下部ピン１２の
上端とスライドブロック１の上面とが面一となってお
り、スライドブロック１とトップビーム７とは相対動可
能である。
けるスライドブロック固定手段の構成部材たる上部ピン
であり、トップビーム７下面の突出部７ａに穿設された
穴２０に嵌挿されている。上部ピン１１はその下端が球
面に形成されており、ばね１３によって下方に付勢され
ている。１２は下部ピンであり、スライドブロック１を
貫通した穴２０と同心の段付穴２１に嵌挿されている。
下部ピン１２は上部ピン１１と同径であり、その上端す
なわち上部ピン１１との当接面が球面に形成されてい
る。尚、図に示した状態（通常時）では下部ピン１２の
上端とスライドブロック１の上面とが面一となってお
り、スライドブロック１とトップビーム７とは相対動可
能である。
【００１２】以下、本実施例のクロスロール圧延機の作
用を述べる。上バックアップロールアッセンブリの組替
え時には、まず上ワークロール５３を抜き出し、上バッ
クアップロールチョック５２をハードライナ３と共に降
下させる。すると、下部ピン１２とハードライナ３との
当接が解除され、ばね１３の付勢力により上部ピン１１
と下部ピン１２が一体に降下する。その結果、上部ピン
１１の下端部がスライドブロック１側の段付穴２１に嵌
合し、スライドブロック１が横方向に移動しないように
トップビーム７に固定される。
用を述べる。上バックアップロールアッセンブリの組替
え時には、まず上ワークロール５３を抜き出し、上バッ
クアップロールチョック５２をハードライナ３と共に降
下させる。すると、下部ピン１２とハードライナ３との
当接が解除され、ばね１３の付勢力により上部ピン１１
と下部ピン１２が一体に降下する。その結果、上部ピン
１１の下端部がスライドブロック１側の段付穴２１に嵌
合し、スライドブロック１が横方向に移動しないように
トップビーム７に固定される。
【００１３】この状態では、上バックアップロールチョ
ック５１をハードライナ３と共にハウジング６０の外部
に引き出しても、スライドブロック１および転がり軸受
６８はサポート２によってトップビーム７に懸吊され、
且つハウジング６０内で上部ピン１１によって横方向の
位置を固定されて残留する。なお、こお際にスライドブ
ロック１はサポート２とフック部１ａとの隙間分下降
し、トップビーム７とスライドブロック１との間隔が大
きくなる。その結果、転がり軸受６８のころ、保持器及
び上板間にも間隙が発生し、ころおよび保持器のリセッ
ト作業が容易に行える。
ック５１をハードライナ３と共にハウジング６０の外部
に引き出しても、スライドブロック１および転がり軸受
６８はサポート２によってトップビーム７に懸吊され、
且つハウジング６０内で上部ピン１１によって横方向の
位置を固定されて残留する。なお、こお際にスライドブ
ロック１はサポート２とフック部１ａとの隙間分下降
し、トップビーム７とスライドブロック１との間隔が大
きくなる。その結果、転がり軸受６８のころ、保持器及
び上板間にも間隙が発生し、ころおよび保持器のリセッ
ト作業が容易に行える。
【００１４】次に、新たなバックアップロールアッセン
ブリをハードライナ３と共にハウジング６０に挿入して
上昇させ、ハードライナ３とスライドブロック１とを係
合させる。すると、下部ピン１２の下端部がハードライ
ナ３と当接して押し上げられ、上部ピン１１もこれと共
に上昇してスライドブロック１の固定が解除される。
ブリをハードライナ３と共にハウジング６０に挿入して
上昇させ、ハードライナ３とスライドブロック１とを係
合させる。すると、下部ピン１２の下端部がハードライ
ナ３と当接して押し上げられ、上部ピン１１もこれと共
に上昇してスライドブロック１の固定が解除される。
【００１５】
【発明の効果】図面に基づいて詳細に説明したように、
本発明に係るクロスロール圧延機によれば以下に述べる
ような効果を奏する。上バックアップロールアッセンブ
リの組替えの際にスライドブロックおよび転がり軸受が
ハウジング内に保持されて残留するため、作業性が大幅
に向上する。また、転がり軸受が所定の位置に固定され
るため、油循環潤滑装置等による十分な潤滑を行うこと
が可能となり、転がり軸受の負荷性能を大幅に向上させ
ることが可能となる。更に、スライドブロック固定手段
を設けた場合には、上バックアップロールチョックを抜
き出してもスライドブロックおよび転がり軸受のロール
クロス方向への横滑りが防止され、安全性が確保される
と共に上バックアップロールの組付時にスライドブロッ
クと上バックアップロールチョックとを容易に係合させ
ることが可能となる。
本発明に係るクロスロール圧延機によれば以下に述べる
ような効果を奏する。上バックアップロールアッセンブ
リの組替えの際にスライドブロックおよび転がり軸受が
ハウジング内に保持されて残留するため、作業性が大幅
に向上する。また、転がり軸受が所定の位置に固定され
るため、油循環潤滑装置等による十分な潤滑を行うこと
が可能となり、転がり軸受の負荷性能を大幅に向上させ
ることが可能となる。更に、スライドブロック固定手段
を設けた場合には、上バックアップロールチョックを抜
き出してもスライドブロックおよび転がり軸受のロール
クロス方向への横滑りが防止され、安全性が確保される
と共に上バックアップロールの組付時にスライドブロッ
クと上バックアップロールチョックとを容易に係合させ
ることが可能となる。
【図１】本発明に係るクロスロール圧延機の要部を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１におけるハウジングの入側を一部破断した
正面図である。
正面図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】従来のクロスロール圧延機の要部を示す側面部
である。
である。
１ スライドブロック ２ サポート ３ ハードライナ ７ トップビーム １１ 上部ピン １２ 下部ピン １３ ばね ５１ 上バックアップロール ５２ 下バックアップロール ６０ ハウジング ６８ 転がり軸受
フロントページの続き (72)発明者 梶原 哲雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 平４−158903（ＪＰ，Ａ) 実公 平８−4161（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22,13/14,31/02,31/10
Claims (2)
- 【請求項１】 上バックアップロールを保持する上バッ
クアップロールチョックと、当該上バックアップロール
チョックに作用する圧延反力を支持するトップビームと
をハウジング内に有するクロスロール圧延機において、
当該上バックアップロールチョックと当該トップブーム
との間に設けられ、当該上バックアップロールチョック
と共にロールクロス方向にスライド動するスライドブロ
ックと、当該スライドブロックと当該トップビームとの
間に介装された転がり軸受と、当該トップビームに取付
けられ、当該スライドブロックをロールクロス方向に摺
動自在に保持するスライドブロック保持手段とを具えた
ことを特徴とするクロスロール圧延機。 - 【請求項２】 当該トップビームに当該スライドブロッ
クを固定されるスライドブロック固定手段を具えたこと
を特徴とする請求項１記載のクロスロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027752A JP2792747B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | クロスロール圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027752A JP2792747B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | クロスロール圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253509A JPH04253509A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2792747B2 true JP2792747B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=12229756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3027752A Expired - Lifetime JP2792747B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | クロスロール圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792747B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3027752A patent/JP2792747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253509A (ja) | 1992-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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