CN1029595C - 带有间隔支撑上部工作辊结构的轧机机座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置,借助于它用于换辊可使上部工作辊的轴承座支撑在下部工作辊的轴承座上,并使轧辊自由叠置而其外壁互不接触。根据本发明其中一个轧辊的轴承座设有一个可摆动支承臂,该臂在其基位时围住相对轴承座的侧壁,在机架的调整过程中能在其上面滑动。为了换辊须将上部工作辊连同轴承座提升,使由弹簧形成初应力的支承臂能向内摆入并嵌入相对轴承座的槽中,在上部工作辊下落时支撑住该槽的底部。
Description
本发明涉及一种轧机机座,带有装在轴承座内的工作辊,其上部工作辊借助平衡缸可由下部工作辊顶起,并且换辊时为了避免接触其辊身通过设在轴承座上的机械装置使之能支撑在下部工作辊的上方。
已知在成套工作辊中上部和下部工作辊的轴承座其突起和凹隙,例如辊颈和孔眼,可以设置成使其在正常运转中突起与凹隙或多或少地嵌接;为了换辊须将上部工作辊连同其轴承座提起,然后沿轴向这样移动,使得突起脱离凹隙区并能落到轴承座的较高位置区上,使得一个成套轧辊的两个工作辊其辊身互相不再接触,从而还使其表面状态因上置而不受影响。这表明,换辊所需的时间作为轧机机架停车时间使人感到是无益的,这段时间由于提升后必须进行轴向移动而不尽人意地延长。同样不利的还有使人感到待更换的成套轧辊因这些附加的轴向移动而显得较长,以致增加手工操作难度。现今通常的轧机机座虽然还有多种多样的调整措施,但工作辊在轧制生产时必须辅以轴向相对移动,例如为了能将工作辊的辊身端置于轧件边棱上或借助于一种专门磨削装置改变轧辊的有效凸度(CVC)。这种轧辊中凹隙必须做得特别长,以使其在运行中不阻碍轴向的相对移动,并且为了换辊,轧辊间相应地还要相对移动。
日本专利JP50-30619公开了一种用以使工作辊相互支承的装置,该装置具有铰接在工作辊之一的轴承座上的支承臂,这些支承臂在其原始位置时能伸入其对面的轴承座的槽内,并在其工作位置时能以其平卧在对面轴承座的第二个槽的槽底上的自由端有间隔地支承轴承座。由于这些槽的可实施的长度有限,所以大大限制了在某些情况下规定的工作辊的轴向移动,并且,支承臂虽摆靠止挡,但为了取得防回摆所需的稳定性,要求其支承面具有很大的长度,此外,固定设置在轧和版牌坊上的驱动装置对装在机架上的轧辊的活性空间有不利的限制。
本发明的任务在于,提出一种简单的装置,即提出一种带有间隔支撑上部工作辊结构的轧机机座,借助于该装置在带有间隔支撑上部工作辊结构的轧机机座中换辊时,使其上部工作辊可以支撑在下部工作辊的上方而不致接触辊身,因而损害辊身的表面。该装置不仅应确保稳定的、可防支承臂回摆的安设上工作辊,而且还应简单而易于操作,使其上部工作辊置于下部工作辊上而不需或只需极短的附加时间。
解决该任务的技术措施是,这些支承臂在其基位时从侧向围住分别处于对面的轴承座的侧壁,支承臂上装有使支承臂向作用位置方向预紧的弹簧,在其作用位置时,支承臂嵌入分别处于对面的轴承座的槽内,并且支承臂的厚度只略小于槽的宽度,
其中,支承臂的摆动螺栓设置留有间隙,支承臂的顶部外廓(顶面)与容纳支承臂的切口外廓相结合承受待支撑的荷重,容纳向内摆动的支承臂的槽朝向内摆动的支承臂方向呈楔形展宽,和/或向内摆动的支承臂的侧壁在其朝向槽的一侧呈楔状缩小。也就是说,配置的可摆动支承臂结构使其在轧制过程中在工作辊的任何垂直调整和/或轴向移动时可不再显露,使机架的所有调节过程均可在没有任何障碍的情况下进行。而在相应地过高地提升后,支承臂即实际上自动地摆入相对轴承座的槽中,这样,上部工作辊及其轴承座的荷重就可靠而稳定地被支承臂承受下来,并同时可锁定轧辊,防止它的相互轴向移动并固定住上工作辊,防止其也向侧方移动。
本发明提出的其他有利而适宜的结构有:支承臂上装有朝其极限方向有预应力的弹簧,在装有支承臂的摆动轴上设置有操纵臂;支承臂的摆动螺栓设置留有间隙,支承臂的顶部外廓与装有支承臂的切口外廓相结合承受待支撑的荷重;支承臂的顶部外廓与装有支承臂的切口外廓相结合,和/或支承臂的侧壁区与装有支承臂的切口外廓相结合,使支承臂的摆动区限制为止挡;装有向内摆动的支承臂其槽的宽度仅略微超过支承臂的厚度,并且支承臂的侧壁在其朝向槽的一侧呈楔状缩小,和/或装有向内摆动支承臂的槽沿支承臂向内摆动方向呈楔形展宽;操纵臂装有驱动装置;操纵臂作用到伸入对锁紧轴承座和/或对锁紧可移动部件起作用的锁定器其控制凸轮的工作区。
本发明的诸特征现借助于下述一个实施例的说明并结合所示附图详述如下。其中
图1表示一个轧机机座的机架和轴承座的部分半剖面,
图2表示一个部分平行于其轴线垂直切出的轴承座视图,和
图3表示一个通过轴承座及其锁定器装置的水平剖面。
在图1中示有一个垂直于轴线、通过一个部分示出机架1的垂直剖面,该图出示一个由螺栓固定在机架窗口上的固定部件2,其内装有可平行于轧辊轴线移动的部件3和4,它们各自配置有液压平衡缸5来弯曲工作辊。这些弯液压平衡缸5的活塞杆以后端卡住工作辊10、11其轴承座8、9的突耳6、7。
上部工作辊10的轴承座8通过止挡12围住下部工作辊的轴承座9的侧壁13。止挡12各设有一个切口14,其内装有由一个摆动螺栓15固定的可摆动支承臂16。支承臂16在其背后侧设有一个槽,槽内装有一个弹簧17,该弹簧在实施例中设置成一端与支承臂16相连接的片簧,其自由端顶靠在轴承座8的耐磨片18上。下部工作辊11的轴承座9其上端设有一个槽19用以接纳支承臂16。
下部工作辊11的轴承座9的突耳7不仅在下面卡住起弯曲作用的液压平衡缸5的活塞杆,它还设有一个支撑导轮20的螺栓,该轮可以借助于一个可提升的抽出导轨21完成工作辊的抽出。
在图2中示有上部工作辊10的轴承座8其部分剖面侧视图。所剖的轴套22内以微小的间隙装有摆动螺栓15。在止挡12其切口14内的可摆动支承臂16与上述摆动螺栓相连接。摆动螺栓15的一端与一个轴23紧密嵌接,该轴由一个与其凸缘重叠的板所固定,并在自由端设有一个操纵臂24,该臂设置在一个由一个安装在可移动部件3上、可由一个锁定器液压缸25控制的锁定器26上。图3部分示出的垂直剖面出示锁定器液压缸25的杆件27,在该杆件上借助于一个螺母28固定锁定器26的环状伸出部分29。在所示锁定器液压缸25的活塞处于进入状态下锁定器26的一端30以其后端卡住轴承座8的一个缘板31并因而将可移动部件3与轴承座8相连接,使上部工作辊10作轴向移动时其轴承座8卡住可移动部件3。
为进行换辊首先借助于液压平衡缸5,通过其突耳6将上部轴承座8提升到所示位置。由于未示出的工作辊移动装置事前已将工作辊推移到其轴向的中间或者起始位置,弹簧17将可绕摆动螺栓15摆动的支承臂16压入下部工作辊11其轴承座9的槽19内。这里支承臂16的杆体区作为止挡靠在起止挡作用的轴承座8的缘板31的侧壁33上,在平衡液压缸5的作用松弛时切口14的底部置于支承臂16的顶面34上。因此,考虑到摆到螺栓15在容纳容纳该摆动螺栓的套筒22中的间隙,就使上部工作辊10连同轴承座8的负荷通过该面进行传递,从而使摆动螺栓15不受剪切力的作用。
为了使支承臂16易于嵌入槽19内,槽19在嵌入侧的边缘被斜切呈楔形扩展状和/或支承臂的侧壁在摆动方向前置的边缘条也加工呈楔形缩小状。
为达到使支承臂16嵌入槽19内,只有弹簧17的预应力还不够。还有必要放松操纵臂24,这在实施例中通过操纵锁定器液压缸25来达到。在轧制时锁定器液压缸25的活塞压入,锁定器26的端部30搭接轴承座8的缘板31。由此借助锁定器26使轴承座8与可移动部件3相连接。当工作辊10和11移到其对称的中间或初始位置时,就可启动锁定器液压缸25。这时锁定器26的凸起部32插入设于机架的凹槽内,并因此将可移动部件3在其起始位置与机架锁住,使其在以后移出过程中位置不变,并在工作辊的更换组件置入后能够解锁。但在释放轴承座8的缘板31同时支承臂16的操纵臂24也被释放,现在就使支承臂在弹簧17的预应力作用下有可能进入槽19内。这时不仅有可能承受上部工作辊10和轴在座8的重量,由于支承臂16进入与其厚度适配的槽19内,并与支承臂在切口14中的导向相结合,还同时达到工作辊组件的轴向锁紧。轴承座8的侧壁33同时保证在成套轧辊上可能出现横向力时有一个稳定的状态。因此现在成套轧辊可以在提升并固定移出导轨21以及上部液压平衡缸5卸载以后移出。
在置入制备好的替换件后,上部工作辊10连同轴承座8借助上部液压平衡缸5是容易提升的,通过锁定器液压缸的进入一方面使可移动部件3与机架之间的锁紧解除,其中可移动部件3同时与轴承座8相连接。由于操纵臂24摆回,在锁定器26运动时就使支承臂16同时从槽19中拔出,并对着弹簧17的力摆回到其在图1中所示的极限位置,因而现在就可以在相应于轧制打开液压平衡缸5后进行开轧道次。
本发明并不是仅限于所述的实施例,特别是支承臂16的操纵可以有不同的结构设置。所以可以特别为支承臂设置操纵装置,而在采用双向作用的驱动装置时还有可能不用借助弹簧来产生初应力。也存在这样的可能性,即在适当的设计情况下,使由支承臂承受的力可以通过摆动螺栓15来传递,当然也有可能将摆动螺栓和控制它的轴制成一体。所有这些措施是为了在换辊时用少量化费将上部工作辊以一定间隔支撑在下部工作辊上,工作辊无需进行特别的轴向相对运动,同时工作辊不仅保持预定的距离,而且它们也在对称位置上重叠而稳妥地固定。
Claims (3)
1、带有间隔支撑上部工作辊结构的轧机机座,其上部工作辊借助于液压平衡缸可由下部工作辊顶起,并且换辊时为了避免损伤其辊身通过设在轧辊之一的轴承上的支承臂在其作用位置使上工作辊保持在下部工作辊的上方,即,在处于其作用位置时,支承臂的自由端支撑在分别处于对面的轴承座上所设置的槽的底部,其中,借助于驱动装置通过配属于摆动螺栓的操纵臂可使具有支承臂的摆动螺栓摆动,其特征在于,这些支承臂(16)在其基位时从侧向围住分别处于对面的轴承座(9)的侧壁,支承臂(16)上装有使支承臂向作用位置方向预紧的弹簧(17),在其作用位置时,支承臂嵌入分别处于对面的轴承座(9)的槽(19)内,并且支承臂(16)的厚度只略小于槽(19)的宽度,其中,支承臂(16)的摆动螺栓(15)设置留有间隙,支承臂(16)的顶部外廓(顶面34)与容纳支承臂的切口(14)外廓相结合承受待支撑的荷重,容纳向内摆动的支承臂(16)的槽(19)朝向内摆动的支承臂(16)方向呈楔形展宽,和/或向内摆动的支承臂的侧壁在其朝向槽的一侧呈楔状缩小。
2、根据权利要求1所述的轧机机座,其特征是,支承臂(16)的顶部外廓与容纳支承臂的切口(14)外廓相结合,和/或支承臂(16)的侧壁区与容纳支承臂的切口(14)外廓相结合,起止挡作用,并限制支承臂的摆动范围。
3、根据权利要求2所述的轧机机座,其特征是,支承臂(16)的操纵臂(24)伸入对轴承座(8)起锁定作用的锁定器(26)的工作区或伸入其控制凸轮的工作区。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
OR01 | Other related matters | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20111029 Granted publication date: 19950830 |