JPH10291004A - ４段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジングを不要として、重量軽減，制作費
低減と設置スペースの縮小が図れる４段圧延機を提供す
る。 【解決手段】 下バックアップロール４及び下ワークロ
ール２の一端部をベアリングを介して支持して床に着座
固定された一対の下ベアリングブロック１０と、該下ベ
アリングブロック１０上に設けられ上バックアップロー
ル３及び上ワークロール１の一端部をベアリングを介し
て支持する一対の上ベアリングブロック９と、上下ベア
リングブロック相互を板入側及び出側においてそれぞれ
互いに引張り合う圧下シリンダ１１とを設けて、大重量
のハウジングを不要とし、４段圧延機の構造を簡単にす
ることを可能にした。また、前記上ベアリングブロック
９に前記上ワークロール１の両端部を支持した上ワーク
ロールチョック５を圧延方向に支持する上クロスシリン
ダ１３を設け、前記下ベアリングブロック１０に前記下
ワークロール２の両端部を支持した下ワークロールチョ
ック６を圧延方向に支持する下クロスシリンダ１５を設
けた

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下バックアップ
ロールを支持する上下ベアリングブロックを上下方向に
互いに引張り合うことによって上ワークロールを圧下
し、ハウジングを不要とした４段圧延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０において、１は上ワーク
ロール、２は下ワークロールであり、上ワークロールチ
ョック５及び下ワークロールチョック６にそれぞれ軸着
され、ハウジング６０のパスラインの上下に内装されて
いる。３は上バックアップロール、４は下バックアップ
ロールであり、上バックアップロールチョック５１及び
下バックアップロールチョック５２にそれぞれ軸着さ
れ、ハウジング６０の上ワークロールチョック５及び下
ワークロールチョック６の上下に内装されている。５３
は上クロスシリンダ、５５は下クロスシリンダであり、
ハウジング６０に埋設され、そのロッド部先端には上ロ
ールチョック５および下ロールチョック６を圧延方向に
支持するクロスヘッド５４，５６が装着されている。７
は上ベンドシリンダ、８は下ベンドシリンダ、５７はバ
ランスシリンダ、５８は圧下シリンダ、５９は圧下スク
リュウである。

【０００３】作業側のハウジング６０には上下のスラス
ト受けブロック６１が装着され、図１０に示すように上
下スラスト受けブロック６１の切欠き部６１ａに嵌挿さ
れたローラ６２と、このローラ６２を軸支して上下ロー
ルチョック５，６に枢着された軸６３およびレバー６４
と、この双方のレバー６４を連結するリンク６５とから
成る４リンク式のスラスト受け装置が装設されている。
また、上下バックアップロールチョック３，４とハウジ
ング６０とにも前記と同様の上下スラスト受けブロック
６６、ローラ６７、軸６８およびレバー６９、リンク７
０から成る４リンク式のスラスト受け装置が装設されて
いる。

【０００４】上ベンドシリンダ７を作動させながら圧下
スクリュウ５９を回転し、上ワークロールチョック５及
び上バックアップロールチョック５１を昇降して上ワー
クロール１および上バックアップロール３の高さを調整
し、帯材５０の圧延に必要な上ワークロール１と下ワー
クロール２のロールギャップを設定し、上下クロスシリ
ンダ５３，５５およびクロスヘッド５４，５６によって
上ワークロール１および下ワークロール２をクロス点Ｃ
ｐを中心に互いに反対方向に回動して所要のクロス角θ
でクロスさせる。そして、上ワークロール１及び下ワー
クロール２を図示しない駆動装置によって駆動回転して
搬送された帯材５０を噛込ませ、圧下シリンダ５８によ
って上ワークロール１の高さを微調整して所要の板厚を
保持し、上下ベンドシリンダ７，８によって上下ワーク
ロール１，２のベンィングを調整すると共に上下クロス
シリンダ５３，５５によってクロス角θを微調整しなが
ら板形状を良好に保持して圧延する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の圧延機
では、大重量のハウジングと、複雑な構造の圧下装置お
よび４リンク式のスラスト受け装置を必要とする。

【０００６】従って、圧延機の製作費及び維持管理費が
高価なものになる。また、広い設置スペースを必要とす
ると共に、ハウジングの圧延方向の幅が広いのでこの圧
延機をタンデムに列設した場合にはそのライン長が増大
するという問題点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるハウジング
レス４段圧延機は、次のように構成することで、前記課
題を解決するための手段とする。

【０００８】（１）．下バックアップロール及び下ワー
クロールの一端部をベアリングを介して支持して床に着
座固定された一対の下ベアリングブロックと、該下ベア
リングブロック上に設けられ上バックアップロール及び
上ワークロールの一端部をベアリングを介して支持する
一対の上ベアリングブロックと、上下ベアリングブロッ
ク相互を板入側及び出側においてそれぞれ互いに引張り
合うロール圧下装置とを具えたものである。

【０００９】（２）．（１）項の圧延機であって、前記
上ベアリングブロックに前記上ワークロールの両端部を
支持した上ワークロールチョックを圧延方向に支持する
上ロールクロス装置を設け、前記下ベアリングブロック
に前記下ワークロールの両端部を支持した下ワークロー
ルチョックを圧延方向に支持する下ロールクロス装置を
設けたものである。

【００１０】（３）．（２）項の圧延機であって、前記
上ワークロールチョックの下部と下ワークロールチョッ
クの上部の少なくともいずれか一方のスラスト方向に被
支持部材を設けると共に反スラスト方向にこの被支持部
材と係合するスラスト受け部材を設け、前記上ワークロ
ールチョックの上部と下ワークロールチョックの下部の
少なくともいずれか一方および上ベアリングブロックと
下ベアリングブロックの少なくともいずれか一方のスラ
スト方向に前記スラスト受け部材と係合する被支持部材
を設けると共に反スラスト方向に前記被支持部材と係合
するスラスト受け部材を設け、これらのスラスト受け部
材の被支持部材との係合面をワークロールクロス点を中
心とする半径の円弧状曲面に形成したものである。

【００１１】（４）．（２）項の圧延機であって、前記
上ワーククロスチョックと下ワークロールチョックの少
なくともいずれか一方のスラスト方向に被支持部材を設
けると共に反スラスト方向にスラスト受け部材を設け、
前記上ベアリングブロックと下ベアリングブロックの少
なくともいずれか一方のスラスト方向に前記スラスト受
け部材と係合する被支持部材を設けると共に反スラスト
方向にこの被支持部材と係合するスラスト受け部材を設
け、これらのスラスト受け部材の被支持部材との係合面
をワークロールクロス点を中心とする半径の円弧状曲面
に形成し、前記上ベアリングブロックと下ベアリングブ
ロックの少なくともいずれか一方の反スラスト方向に前
記下ベアリングブロックと上ベアリングブロックの少な
くともいずれか一方のバックアップロールスラスト力を
上下で互いに支持するバックアップロールスラスト受け
部材を設けたものである。

【００１２】（５）．（１）項の圧延機であって、前記
上ベアリングブロックおよび下ベアリングブロックの入
側および出側に突出部をそれぞれ形成し、この各々の突
出部に上下で対向する球面部をそれぞれ形成した上球面
穴および下球面穴をそれぞれ穿設し、この各々の上下球
面部とそれぞれ摺動する上球面ブッシュおよび下球面ブ
ッシュを前記ロール圧下装置の上下に設けて前記ロール
圧下装置を傾動可能とし、前記下ベアリングブロックの
脚部をロールクロス方向に回動自在に支持し、前記上ベ
アリングブロックに上ロールクロス装置を設け、前記下
ベアリングブロックに下ロールクロス装置を設けたもの
である。

【００１３】（６）．（５）項の圧延機であって、前記
上ワークロールチョックと下ワークロールチョックの少
なくともいずれか一方のスラスト方向に被支持部材を設
けると共に反スラスト方向にこの被支持部材と係合する
スラスト受け部材を設け、このスラスト受け部材の被支
持部材との係合面をワークロールクロス点を中心とする
半径の円弧状曲面に形成したものである。

【００１４】［作用］ （１）．ロール圧下装置によって上ベアリングブロック
および上バックアップロールを介して上ワークロールを
昇降させ、上ワークロールと下ワークロールのロールギ
ャップを設定して上ワークロールおよび下ワークロール
を駆動回転し、搬送された帯材をこのロールギャップに
噛込ませて所要の板厚に圧延する。帯材の圧延中は、そ
の板厚変動に応じてロール圧下装置を作動させてロール
ギャップを微調整し、所要の板厚に保持する。

【００１５】（２）．（１）項の作用に加え、上ロール
クロス装置および下ロールクロス装置によって上ワーク
ロールチョックおよび上ワークロールと下ワークロール
チョックおよび下ワークロールとをワークロールクロス
点を中心に互いに反対方向に回動させて上ワークロール
と下ワークロールとだけを所要のクロス角でクロスさ
せ、搬送された帯材を前記ロールギャップに噛込ませて
圧延する。帯材の圧延中にその板幅方向の板厚分布が変
動すると、上下ロールクロス装置を微細に作動させてク
ロス角を微調整し、帯材の板形状を良好に保持する。

【００１６】（３）．（２）項の作用に加え、上ワーク
ロールと下ワークロールとを互いにクロスさせて帯材を
圧延すると、そのクロス角に応じて上ワークロールと下
ワークロールには互いに反対のロール軸方向に上ワーク
ロールスラスト力および下ワークロールスラスト力がそ
れぞれ発生し、さらに上バックアップロールおよび下バ
ックアップロールにも上ワークロールおよび下ワークロ
ールに対する上バックアップロールスラスト力および下
バックアップロールスラスト力がそれぞれ発生する。

【００１７】この上ワークロールスラスト力および下ワ
ークロールスラスト力を、上ワークロールチョックの下
部と下ワークロールチョックの上部の少なくともいずれ
か一方のスラスト方向にある被支持部材と反スラスト方
向にあるスラスト受け部材とによって互いに支持し合っ
て相殺する。

【００１８】また、上バックアップロールスラスト力お
よび下バックアップロールスラスト力を、上ベアリング
ブロックと下ベアリングブロックの少なくともいずれか
一方のスラスト方向にある被支持部材および反スラスト
方向にあるスラスト受け部材を介して上ワークロールチ
ョックの上部と下ワークロールチョックの下部の少なく
ともいずれか一方の反スラスト方向にあるスラスト受け
部材およびスラスト方向にある被支持部材によってそれ
ぞれ支持する。上ワークロールと下ワークロールとのク
ロス角の変動中は、上ワークロールチョックおよび下ワ
ークロールチョックが各々のスラスト受け部材の円弧状
曲面に沿ってワークロールクロス点を中心に、上下ワー
クロールスラスト力を支持したままで回動する。

【００１９】（４）．（２）項の作用に加え、上ワーク
ロールと下ワークロールとを互いにクロスさせて帯材を
圧延すると、（３）項と同様の上下ワークロールスラス
ト力および上下バックアップロールスラスト力がそれぞ
れ発生する。

【００２０】この上ワークロールスラスト力と上バック
アップロールスラスト力とを上ワークロールチョックと
上ベアリングブロックの少なくともいずれか一方のスラ
スト方向にある被支持部材と反スラスト方向にあるスラ
スト受け部材によって互いに支持し合って相殺し、下ワ
ークロールスラスト力と下バックアップロールスラスト
力とを下ワークロールチョックと下ベアリングブロック
の少なくともいずれか一方のスラスト方向にある被支持
部材と反スラスト方向にあるスラスト受け部材によって
互いに支持し合って相殺する。

【００２１】また、上下ワークロールスラスト力を支持
する上下ベアリングブロックを、上ベアリングブロック
と下ベアリングブロックの少なくともいずれか一方の反
スラスト方向にあるバックアップロールスラスト受け部
材によって支持する。

【００２２】上ワークロールと下ワークロールとのクロ
ス角の変動中は、上ワークロールチョックおよび下ワー
クロールチョックが各々のスラスト受け部材の円弧状曲
面に沿ってワークロールクロス点を中心に、上下ワーク
ロールスラスト力を支持したままで回動する。

【００２３】（５）．（１）項の作用に加え、下ロール
クロス装置によって下ベアリングブロックの脚部をロー
ルクロス方向に回動させながら下バックアップロールお
よび下ワークロールチョックをワークロールクロス点を
中心に回動させると共に上ロールクロス装置によって上
ベアリングブロック、上バックアップロール、上ワーク
ロールチョックを互いに反対方向に回動させて下ワーク
ロールと上ワークロールとを所要のクロス角でクロスさ
せ、搬送された帯材を前記ロールギャップに噛込ませて
圧延する。

【００２４】帯材の圧延中にその板幅方向の板厚分布が
変動すると上下ロールクロス装置を微細に作動させてク
ロス角を微調整し、帯材の板形状を良好に保持する。上
ワークロールと下ワークロールとをクロスさせるとロー
ル圧下装置が傾動してロールギャップが僅かに小さくな
るので、各々のロールクロス装置の作動ストローク長さ
によって圧下装置を作動させ、前記ロールギャップを補
正する。

【００２５】（６）．（５）項の作用に加え、上ワーク
ロールおよび上バックアップロールと下ワークロールお
よび下バックアップロールとを互いにクロスさせて帯材
を圧延すると、そのクロス角に応じて上ワークロールと
下ワークロールには互いに反対方向の上ワークロールス
ラスト力および下ワークロールスラスト力がそれぞれ発
生する。この上ワークロールスラスト力と下ワークロー
ルスラスト力とを、上ワークロールチョックと下ワーク
ロールチョックの少なくともいずれか一方のスラスト方
向にある被支持部材と反スラスト方向にあるスラスト受
け部材とによって互いに相殺する。

【００２６】クロス角の変動中は、スラスト受け部材の
円弧状曲面に沿って上ベアリングブロックおよび下ベア
リングブロックがワークロールクロス点を中心に、上下
ワークロールスラスト力を支持したままで回動する。

【００２７】

【発明の実施の形態】

［第１実施例］ ［構成］ 図１乃至図３において、上ワークロール１お
よび下ワークロール２の両端部は上ワークロールチョッ
ク５および下ワークロールチョック６によってそれぞれ
支持され、この上ワークロールチョック５および下上ワ
ークロールチョック６は、上バックアップロール３およ
び下バックアップロール４の両端部を支持する上ベアリ
ングブロック９および下ベアリングブロック１０に埋設
された上クロスシリンダ１３および下クロスシリンダ１
５のクロスヘッド１４，１６によって圧延方向に支持さ
れている。上ベアリングブロック９の入側および出側の
端部には、下ベアリングブロック１０の入側および出側
の端部と圧延方向に互いに支持する昇降ガイド２３が設
けられている。上ベアリングブロック９は下ベアリング
ブロック１０の上面に埋設されたプルバックシリンダ１
７によって支持されている。このプルバックシリンダ１
７は、上下ワークロール１，２間の隙間を調整維持する
手段として設けられるが、同手段として例えば、後述す
る圧下シリンダ１１の上側の油圧室１１Ａに油圧を加え
るものとしてもよい。

【００２８】上ベアリングブロック９および下ベアリン
グブロック１０には上ベンドシリンダ７および下ベンド
シリンダ８がそれぞれ埋設され、上ワークロール１およ
び下ワークロール２はこの上下ベンドシリンダ７，８に
よって上バックアップロール３および下バックアップロ
ール４に押圧されている。上ベアリングブロック９およ
び下ベアリングブロック１０の入側および出側には突出
部９ａ，１０ａがそれぞれ形成され、この各々の突出部
９ａ，１０ａは圧下シリンダ１１およびそのロッド部１
１ａの下端に螺合するナット１２によって連結されてい
る。

【００２９】作業側の上ワークロールチョック５の上部
および下部には上被支持ブロック１８が装着され、下ワ
ークロールチョック６の上部および下部には上スラスト
受けブロック１９および下スラスト受けブロック２２が
それぞれ装着されている。また、上ベアリングブロック
９には上スラスト受けブロック２１が装着され、下ベア
リングブロック１０には下被支持ブロック２０がそれぞ
れ装着されている。各々のスラスト受けブロック１９，
２１，２２の被支持ブロック１８，２０との摺動面はク
ロス点Ｃｐを中心とするスラスト受け曲面半径Ｒ₁ ，Ｒ
₂ の円弧状に形成されている。なお、被支持ブロック１
８，２０の代わりに従来の装置と同様のローラを用いて
もよい。また、駆動側の下ワークロールチョック６およ
び上ベアリングブロック９にも被支持ブロック１８，２
０を装着し、上ワークロールチョック５および下ベアリ
ングブロック１０にもスラスト受けブロック１９，２１
を装着してもよい。

【００３０】尚、上スラスト受けブロック１９と下スラ
スト受けブロック２２とは一体に形成されて下ワークロ
ールチョック６に固定されても良い。また、上被支持ブ
ロック１８は上ワークロールチョック５に、上スラスト
受けブロック２１は上ベアリングブロック９に固定され
ている。この上被支持ブロック１８と上スラスト受けブ
ロック１９とによって上下ワークロール１，２のスラス
ト力が相殺される。

【００３１】［作用・効果］ 各々のプルバックシリン
ダ１７および圧下シリンダ１１によって上ワークロール
１と下ワークロール２とのロールギャップを設定すると
共に、各々の上クロスシリンダ１３、上クロスヘッド１
４および下クロスシリンダ１５、下クロスヘッド１６に
よって上ワークロールチョック５および下ワークロール
チョック６とをクロス点Ｃｐを中心に互いに反対方向に
回動させて上ワークロール１と下ワークロール２とを中
心線Ｃに対して所要のクロス角θでクロスさせ、上ワー
クロール１および下ワークロール２を図示しない駆動装
置、スピンドルおよび自在継手によって駆動回転する。

【００３２】この上ワークロール１と下ワークロール２
とのロールギャップに搬送された帯材５０を噛込ませ、
所要の板厚に圧延する。帯材５０の圧延中にその板厚が
変動すると各々の圧下シリンダ１１を作動させて板厚を
微調整し、その板幅方向の板厚分布が変動すると各々の
上下クロスシリンダ１３，１５を作動させてクロス角θ
を微調整すると共に、上下ベンドシリンダ７，８によっ
て上下ワークロール１，２のベンディングを調整し、帯
材５０の板形状を良好に保持する。

【００３３】上ワークロール１と下ワークロール２とを
互いにクロスさせて帯材５０を圧延すると、そのクロス
角θに応じて図２に示すように上ワークロール１には作
業側への上ワークロールスラスト力Ｓ₁ が、下ワークロ
ール２には駆動側への下ワークロールスラスト力Ｓ₂ が
それぞれ発生し、さらに上バックアップロール３には上
ワークロール１に対する駆動側への上バックアップロー
ルスラスト力Ｓ₃ が、下バックアップロール４には下ワ
ークロール２に対する作業側への下バックアップロール
スラスト力Ｓ₄ がそれぞれ発生する。この上ワークロー
ルスラスト力Ｓ ₁ が作用する上ワークロール１と下ワー
クロールスラスト力Ｓ₂ が作用する下ワークロール２と
を上被支持ブロック１８と上スラスト受けブロック１９
とによって互いに相殺する。また、下バックアップロー
ルスラスト力Ｓ₄ を、下被支持ブロック２０を介して下
スラスト受けブロック２２によって支持し、上バックア
ップロールスラスト力Ｓ₃ を、上スラスト受けブロック
２１を介して上被支持ブロック１８によって支持する。

【００３４】クロス角θの変動中は、上下スラスト受け
ブロック１９，２１，２２の円弧状曲面が各々のスラス
ト力Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ，Ｓ₄ を支持したままで、上下被
支持ブロック１８，２０と摺動する。

【００３５】［第２実施例］ ［構成］ 図４及び図５において、作業側の上ワークロ
ールチョック５には上被支持ブロック１８が装着され、
下ワークロールチョック６には下スラスト受けブロック
２２が装着されている。上ベアリングブロック９には上
被支持ブロック１８と摺動する上スラスト受けブロック
２１が装着され、下ベアリングブロック１０には上スラ
スト受けブロック２２と摺動する下被支持ブロック２０
が装着されている。上下被支持ブロック１８，２０と上
下スラスト受けブロック２１，２２との摺動面はクロス
点Ｃｐを中心とするスラスト受け曲面半径Ｒ₁ ，Ｒ₂ の
円弧状に形成されている。なお、駆動側の上ワークロー
ルチョック５および上ベアリングブロック９にスラスト
受けブロックおよび被支持ブロックを装着し、下ワーク
ロールチョック６および下ベアリングブロック１０に被
支持ブロックおよびスラスト受けブロックを装着しても
よい。

【００３６】上ベアリングブロック９の双方の突出部９
ａには下ベアリングブロック１０をロール軸方向に支持
するバックアップロールスラスト受けブロック２４（図
１の上スラスト受けブロック１９に相当）が装着されて
いる。その他の構成は、第１実施例と同一である。

【００３７】［作用・効果］ 上ワークロールスラスト
力Ｓ₁ を、被支持ブロック１８を介してスラスト受けブ
ロック２１によって支持し、下ワークロールスラスト力
Ｓ₂を、下スラスト受けブロック２２を介して下被支持
ブロック２０によって支持する。また、上バックアップ
ロールスラストＳ₃ が作用する上ベアリングブロック９
をバックアップロールスラスト受けブロック２４を介し
て下ベアリングブロック１０によって支持する。その他
の作用は、第１実施例と同一である。

【００３８】［第３実施例］ ［構成］ 図６及び図７において、上ワークロール１お
よび下ワークロール２の両端部は上ワークロールチョッ
ク２５および下ワークロールチョック２６によってそれ
ぞれ支持され、この上ワークロールチョック２５および
下上ワークロールチョック２６は、上バックアップロー
ル３および下バックアップロール４の両端部を支持する
上ベアリングブロック３１および下ベアリングブロック
３２によって圧延方向およびロール軸方向に支持され、
上ベアリングブロック３１および下ベアリングブロック
３２に埋設された上ベンドシリンダ２９および下ベンド
シリンダ３０によって上下バックアップロール３，４に
押圧されている。

【００３９】作業側および駆動側の下ベアリングブロッ
ク３２の入側および出側の各々の脚部３２ｃのストッパ
４４との摺動面はクロス点Ｃｐを中心とする半径Ｒ₄ の
円弧状に形成され、ベースブロック４３およびストッパ
４４によって円弧状に摺動するように、それぞれ支持さ
れている。上ベアリングブロック３１は下ベアリングブ
ロック３２の上面に埋設されたプルバックシリンダ３７
によって支持されている。

【００４０】双方の上ベアリングブロック３１および下
ベアリングブロック３２の入側および出側には突出部３
１ａ，３２ａがそれぞれ設けられ、この各々の突出部３
１ａ，３２ａには上球面穴３１ｂおよび下球面穴３２ｂ
の球面部が上下で対向するように穿設されている。この
上球面穴３１ｂおよび下球面穴３２ｂには上球面ブッシ
ュ３４の球面が上球面穴３１ｂの球面と摺動して傾動す
るように圧下シリンダ３３が装設され、そのロッド部３
３ａの下端部にはテーパナット３６および下球面穴３２
ｂの球面と摺動する下球面ブッシュ３５が装着されてい
る。

【００４１】各々のベースブロック４３には下クロスシ
リンダ４１がそれぞれ装設され、そのクロスヘッド４２
は下ベアリングブロック３２の入側および出側にそれぞ
れ係合されている。下ベアリングブロック３２の入側お
よび出側の上面には、下クロスシリンダ４１の２倍のス
トロークを有する上クロスシリンダ３８が装設され、そ
のクロスヘッド３９は上ベアリングブロック３１の入側
および出側の突起部３１ｃにそれぞれ係合されている。

【００４２】作業側の上ワークロールチョック２５には
被支持ブロック２７が装着され、下ワークロールチョッ
ク２６にはこの被支持ブロック２７と摺動するスラスト
受けブロック２８（図１の上スラスト受けブロック１９
に相当）が装着されている。そして、この摺動面はクロ
ス点Ｃｐを中心とするスラスト受け曲面半径Ｒ₃ の円弧
状に形成されている。なお、被支持ブロック２７の代わ
りに従来の装置と同様のローラを用いてもよい。また、
駆動側の上ワークロールチョック２５にもスラスト受け
ブロック２８を装着し、下ワークロールチョック２６に
も被支持ブロック２７を装着してもよい。

【００４３】［作用・効果］ 各々のプルバックシリン
ダ３７および圧下シリンダ３３によって上ワークロール
１と下ワークロール２とのロールギャップを設定すると
共に、各々の下クロスシリンダ４１および上クロスシリ
ンダ３８によって下ベアリングブロック３２および下バ
ックアップロール４、下ワークロールチョック２６およ
び下ワークロール２と、上ベアリングブロック３１およ
び上バックアップロール３、上ワークロールチョック２
５および上ワークロール１とをクロス点Ｃｐを中心に互
いに反対方向に回動させて上ワークロール１および上バ
ックアップロール３と下ワークロール２および下バック
アップロール４とをペアで、中心線Ｃに対して所要のク
ロス角θでクロスさせ、上ワークロール１および下ワー
クロール２を図示しない駆動装置、スピンドルおよび自
在継手によって駆動回転し、搬送された帯材５０をこの
ロールギャップに噛込ませ、所要の板厚に圧延する。

【００４４】帯材５０の圧延中にその板厚が変動すると
各々の圧下シリンダ３３を作動させて板厚を微調整し、
その板幅方向の板厚分布が変動すると各々の下クロスシ
リンダ４１を作動させると共に上クロスシリンダ３８を
下クロスシリンダ４１の２倍のストローク長さで作動さ
せてクロス角θを微調整し、さらに上下ベンドシリンダ
２９，３０によって上下ワークロール１，２のベンディ
ングを調整し、帯材５０の板形状を良好に保持する。上
ワークロール１と下ワークロール２とをクロスさせると
圧下シリンダ３３が傾動して前記ロールギャップが僅か
に小さくなるので、各々の上下クロスシリンダ３８，４
１の作動ストローク長さによって圧下シリンダ３３を微
作動させ、このロールギャップを補正する。

【００４５】上ワークロール１と下ワークロール２とを
互いにクロスさせて帯材５０を圧延すると、そのクロス
角θに応じて図７に示すように上ワークロール１には作
業側への上ワークロールスラスト力Ｓ₁ が、下ワークロ
ール２には駆動側への下ワークロールスラスト力Ｓ₂ が
それぞれ作用する。この上ワークロールスラスト力Ｓ ₁
および下ワークロールスラスト力Ｓ₂ を被支持ブロック
２７とスラスト受けブロック２８とによって互いに支持
し合い、この上ワークロールスラスト力Ｓ₁ と下ワーク
ロールスラスト力Ｓ₂ とを相殺する。

【００４６】なお、上ワークロール１と上バックアップ
ロール３、および下ワークロール２と下バックアップロ
ール４とにはスラスト力が作用しない。クロス角θの変
動中は、スラスト受けブロック２８の円弧状曲面が上下
ワークロールスラスト力Ｓ₁ ，Ｓ₂ を支持したままで、
被支持ブロック２７と摺動し、下ベアリングブロック４
の脚部３２ｃは各々のベースブロック４３のストッパ４
４によってロール軸方向に位置決めされてその円弧状曲
面が摺動する。

【００４７】［第４実施例］ ［構成］ 図８は、第１実施例のワークロールクロス装
置である上下クロスシリンダ１３，１５、クロスヘッド
１４，１６と、スラスト受け装置である上下被支持ブロ
ック１８，２０、上下スラスト受けブロック１９，２
１，２２とを除去した４段圧延機を示す、上下ベアリン
グブロック９，１０の右側を破断した側面図であり、そ
の他の構成は第１実施例を示す、図１乃至図３の４段圧
延機と同一である。

【００４８】［作用・効果］ 各々のプルバックシリン
ダ１７および圧下シリンダ１１によって上ワークロール
１と下ワークロール２とのロールギャップを設定し、上
ワークロール１および下ワークロール２を図示しない駆
動装置、スピンドルおよび自在継手によって駆動回転す
る。

【００４９】この上ワークロール１と下ワークロール２
とのロールギャップに搬送された帯材５０を噛込ませ、
所要の板厚に圧延する。帯材５０の圧延中にその板厚が
変動すると各々の圧下シリンダ１１を作動させて板厚を
微調整し、その板幅方向の板厚分布が変動すると上下ベ
ンドシリンダ７，８によって上下ワークロール１，２の
ベンディングを調整し、帯材５０の板形状を良好に保持
する。

【００５０】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であ
る。例えば、ロール圧下装置は、板に圧下を加える装置
でよく、圧下シリンダ１１，３３の他、スクリュウジャ
ッキやラックアンドピニオン、ウォームホイール構造と
してもよい。

【００５１】

【発明の効果】

（１），請求項１においては、下バックアップロール及
び下ワークロールの一端部をベアリングを介して支持し
て床に着座固定された一対の下ベアリングブロックと、
該下ベアリングブロック上に設けられ上バックアップロ
ール及び上ワークロールの一端部をベアリングを介して
支持する一対の上ベアリングブロックと、上下ベアリン
グブロック相互を板入側及び出側においてそれぞれ互い
に引張り合うロール圧下装置とを具えたことにより、圧
延機の構造を簡単にすることが可能になり、大重量のハ
ウジングが不要になる。

【００５２】従って、圧延機の製作費及び維持管理費を
低減することが可能になり、設置スペースを縮小するこ
とができる。また、圧延機の圧延方向の幅が狭くするこ
とができるので、この圧延機をタンデムに列設した場合
にはそのラインを短くすることが可能になり、各々の圧
延機のワークロールの間隔が短いので、この圧延機を熱
間圧延ラインに使用した場合に、帯材の冷却および酸化
スケールの発生を防止することができる。

【００５３】（２）．請求項２においては、（１）項の
効果に加え、上ベアリングブロックに上ワークロールチ
ョックを圧延方向に支持する上ロールクロス装置を設
け、下ベアリングブロックに下ワークロールチョックを
圧延方向に支持する下ロールクロス装置を設けたことに
より、上ワークロールと下ワークロールとだけを容易に
クロスさせることが可能になり、圧延される帯材の板形
状を良好に保持することができる。

【００５４】（３）．請求項３においては、（２）項の
効果に加え、上ワークロールチョックの下部と下ワーク
ロールチョックの上部の少なくともいずれか一方のスラ
スト方向に被支持部材を設けると共に反スラスト方向に
この被支持部材と係合するスラスト受け部材を設け、上
ワークロールチョックの上部と上ベアリングブロックの
少なくともいずれか一方のスラスト方向に被支持部材を
設けると共に反スラスト方向にこの被支持部材と係合す
るスラスト受け部材を設け、下ワークロールチョックの
下部と下ベアリングブロックの少なくともいずれか一方
のスラスト方向に被支持部材を設けると共に反スラスト
方向にこの被支持部材と係合するスラスト受け部材を設
けたことにより、上ワークロールスラスト力と下ワーク
ロールスラスト力とを上下で互いに相殺し、さらに上バ
ックアップロールスラスト力および下バックアップロー
ルスラスト力を上ワークロールチョックおよび下ワーク
ロールチョックによって支持することができるので、ス
ラスト受け装置を簡単にすることが可能になり、圧延機
の製作費及び維持管理費を低減することができる。

【００５５】また、これらのスラスト受け部材の被支持
部材との係合面をワークロールクロス点を中心とする半
径の円弧状曲面に形成したことにより、各々のスラスト
力を支持したままで、上下ワークロールを容易にクロス
させることができる。

【００５６】（４）．請求項４においては、（２）項の
効果に加え、上ワークロールチョックと下ワークロール
チョックの少なくともいずれか一方のスラスト方向に被
支持部材を設けると共に前記上ベアリングブロックと下
ベアリングブロックの少なくともいずれか一方の反スラ
スト方向にこの被支持部材と係合するスラスト受け部材
を設け、このスラスト受け部材の被支持部材との係合面
をワークロールクロス点を中心とする半径の円弧状曲面
に形成し、前記上ベアリングブロックと下ベアリングブ
ロックの少なくともいずれか一方の反スラスト方向に前
記下ベアリングブロックと上ベアリングブロックの少な
くともいずれか一方のスラスト方向を支持するバックア
ップロールスラスト受け部材を設けたことにより、上下
ワークロールスラスト力を上下ベアリングブロックによ
って支持し、上バックアップロールスラスト力と下バッ
クアップロールスラスト力とをバックアップロールスラ
スト受け部材によって支持して互いに相殺することがで
きるので、（３）項と同等の効果を得ることができる。

【００５７】（５）．請求項５においては、（１）項の
効果に加え、ロール圧下装置を傾動可能に設け、下ベア
リングブロックを圧延方向に支持する下ロールクロス装
置を設けてその脚部をロールクロス方向に回動自在に支
持し、上ベアリングブロックを圧延方向に支持する上ロ
ールクロス装置を設けたことにより、上ワークロールと
上バックアップロール、および下ワークロールと下バッ
クアップロールをそれぞれペアで容易にクロスさせるこ
とが可能になり、圧延される帯材の板形状を良好に保持
することができる。

【００５８】（６）．請求項６においては、（５）項の
効果に加え、上ワークロールチョックと下ワークロール
チョックの少なくともいずれか一方のスラスト方向に被
支持部材を設けると共に反スラスト方向にこの被支持部
材と係合するスラスト受け部材を設けたことにより、上
ワークロールスラスト力と下ワークロールスラスト力と
を上下で互いに相殺することができるのでスラスト受け
装置を簡単にすることが可能になり、圧延機の製作費及
び維持管理費を低減することができる。

【００５９】また、このスラスト受け部材の被支持部材
係合面をワークロールクロス点を中心とする半径の円弧
状曲面に形成したことにより、各々のスラスト力を支持
したままで、上下ワークロールを容易にクロスさせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例としての、ハウジングレス
ワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面図。

【図２】図１のII−II断面図。

【図３】図１及び図２のスラスト受け部を示す縦断面
図。

【図４】本発明の第２実施例としての、ハウジングレス
ワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。

【図６】本発明の第３実施例としての、ハウジングレス
ペアクロス圧延機の一部を破断した側面図。

【図７】図６のVII −VII 断面図。

【図８】本発明の第４実施例としての、ハウジングレス
ペアクロス圧延機の一部を破断した側面図。

【図９】従来の４段圧延機の一例としての、ワークロー
ルクロス圧延機のハウジングを一部破断した側面図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図。

【符号の説明】

１ 上ワークロール ２ 下ワークロール ３ 上バックアップロール ４ 下バックアップロール ５，２５ 上ワークロールチョック ６，２６ 下ワークロールチョック ９，３１ 上ベアリングブロック ３１ａ 突出部 １０，３２ 下ベアリングブロック ３２ａ 突出部 １１，３３ 圧下シリンダ １３，３８ 上クロスシリンダ １５，４１ 下クロスシリンダ １８ 上被支持ブロック １９，２１ 上スラスト受けブロック ２０ 下被支持ブロック ２２ 下スラスト受けブロック ２４ バックアップロールスラスト受けブロック ２７ 被支持ブロック ２８ スラスト受けブロック ３１ｂ 上球面穴 ３２ｂ 下球面穴 ３２ｃ 脚部 ３４ 上球面ブッシュ ３５ 下球面ブッシュ Ｃｐ クロス点 Ｓ₁ 上ワークロールスラスト力 Ｓ₂ 下ワークロールスラスト力 Ｓ₃ 上バックアップロールスラスト力 Ｓ₄ 下バックアップロールスラスト力 Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃ スラスト受け曲面半径 θ クロス角

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下バックアップロール及び下ワークロー
   ルの一端部をベアリングを介して支持して床に着座固定
   された一対の下ベアリングブロックと、該下ベアリング
   ブロック上に設けられ上バックアップロール及び上ワー
   クロールの一端部をベアリングを介して支持する一対の
   上ベアリングブロックと、上下ベアリングブロック相互
   を板入側及び出側においてそれぞれ互いに引張り合うロ
   ール圧下装置とを具えたことを特徴とする４段圧延機。
2. 【請求項２】 請求項１の圧延機であって、 前記上ベアリングブロックに前記上ワークロールの両端
   部を支持した上ワークロールチョックを圧延方向に支持
   する上ロールクロス装置を設け、前記下ベアリングブロ
   ックに前記下ワークロールの両端部を支持した下ワーク
   ロールチョックを圧延方向に支持する下ロールクロス装
   置を設けたことを特徴とする４段圧延機。
3. 【請求項３】 請求項２の圧延機であって、 前記上ワークロールチョックの下部と下ワークロールチ
   ョックの上部の少なくともいずれか一方のスラスト方向
   に被支持部材を設けると共に反スラスト方向にこの被支
   持部材と係合するスラスト受け部材を設け、前記上ワー
   クロールチョックの上部と下ワークロールチョックの下
   部の少なくともいずれか一方のおよび上ベアリングブロ
   ックと下ベアリングブロックの少なくともいずれか一方
   のスラスト方向に前記スラスト受け部材と係合する被支
   持部材を設けると共に反スラスト方向に前記被支持部材
   と係合するスラスト受け部材を設け、これらのスラスト
   受け部材の被支持部材との係合面をワークロールクロス
   点を中心とする半径の円弧状曲面に形成したことを特徴
   とする４段圧延機。
4. 【請求項４】 請求項２の圧延機であって、 前記上ワークロールチョックと下ワークロールチョック
   の少なくともいずれか一方のスラスト方向に被支持部材
   を設けると共に反スラスト方向にスラスト受け部材を設
   け、前記上ベアリングブロックと下ベアリングブロック
   の少なくともいずれか一方のスラスト方向に前記スラス
   ト受け部材と係合する被支持部材を設けると共に反スラ
   スト方向にこの被支持部材と係合するスラスト受け部材
   を設け、これらのスラスト受け部材の被支持部材との係
   合面をワークロールクロス点を中心とする半径の円弧状
   曲面に形成し、前記上ベアリングブロックと下ベアリン
   グブロックの少なくともいずれか一方の反スラスト方向
   に前記下ベアリングブロックと上ベアリングブロックの
   少なくともいずれか一方のバックアップロールスラスト
   力を上下で互いに支持するバックアップロールスラスト
   受け部材を設けたことを特徴とする４段圧延機。
5. 【請求項５】 請求項１の圧延機であって、 前記上ベアリングブロックおよび下ベアリングブロック
   の入側および出側に突出部をそれぞれ形成し、この各々
   の突出部に上下で対向する球面部をそれぞれ形成した上
   球面穴および下球面穴をそれぞれ穿設し、この各々の上
   下球面部とそれぞれ摺動する上球面ブッシュおよび下球
   面ブッシュを前記ロール圧下装置の上下に設けて前記ロ
   ール圧下装置を傾動可能とし、前記下ベアリングブロッ
   クの脚部をロールクロス方向に回動自在に支持し、前記
   上ベアリングブロックに上ロールクロス装置を設け、前
   記下ベアリングブロックに下ロールクロス装置を設けた
   ことを特徴とする４段圧延機。
6. 【請求項６】 請求項５の圧延機であって、 前記上ワークロールチョックと下ワークロールチョック
   の少なくともいずれか一方のスラスト方向に被支持部材
   を設けると共に反スラスト方向にこの被支持部材と係合
   するスラスト受け部材を設け、このスラスト受け部材の
   被支持部材との係合面をワークロールクロス点を中心と
   する半径の円弧状曲面に形成したことを特徴とする４段
   圧延機。