JP3219679B2 - クロスロール圧延機 - Google Patents
クロスロール圧延機Info
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- JP3219679B2 JP3219679B2 JP10223096A JP10223096A JP3219679B2 JP 3219679 B2 JP3219679 B2 JP 3219679B2 JP 10223096 A JP10223096 A JP 10223096A JP 10223096 A JP10223096 A JP 10223096A JP 3219679 B2 JP3219679 B2 JP 3219679B2
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- cross
- crosshead
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下ワークロール
をクロスして板材を圧延するワークロールクロス圧延機
または上下ワークロール及びバックアップロールをクロ
スして板材を圧延するペアクロスロール圧延機のロール
クロス技術に関する。
をクロスして板材を圧延するワークロールクロス圧延機
または上下ワークロール及びバックアップロールをクロ
スして板材を圧延するペアクロスロール圧延機のロール
クロス技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来のワークロールクロス圧延
機の一例を示す一部破断側面図、図１０は図９のＸ−Ｘ
線断面図である。
機の一例を示す一部破断側面図、図１０は図９のＸ−Ｘ
線断面図である。
【０００３】図において、５１は上ワークロール、５２
は下ワークロールであり、その両端部は上下ワークロー
ルチョック５５，５６によってそれぞれ支承され、ハウ
ジング６０に収容されている。５３，５４は上下バック
アップロール、５７，５８は上下バックアップロールチ
ョックである。
は下ワークロールであり、その両端部は上下ワークロー
ルチョック５５，５６によってそれぞれ支承され、ハウ
ジング６０に収容されている。５３，５４は上下バック
アップロール、５７，５８は上下バックアップロールチ
ョックである。
【０００４】６１は上クロスヘッド、６２は下クロスヘ
ッドであり、上下ワークロールチョック５５，５６の両
側面と接触する先端部にはかまぼこ状の上下曲面ライナ
６３，６４がそれぞれ装着されている。そして、モータ
７１，７４、マイタギヤ７２，７５及びシャフト７３，
７６の回転によって作動する上下スクリュウジャッキ６
５，６６によって上下ロッド６７，６８を介してロール
軸方向と直交する方向に摺動するようにハウジング６０
に嵌装されている。５９はロールベンディングシリンダ
である。
ッドであり、上下ワークロールチョック５５，５６の両
側面と接触する先端部にはかまぼこ状の上下曲面ライナ
６３，６４がそれぞれ装着されている。そして、モータ
７１，７４、マイタギヤ７２，７５及びシャフト７３，
７６の回転によって作動する上下スクリュウジャッキ６
５，６６によって上下ロッド６７，６８を介してロール
軸方向と直交する方向に摺動するようにハウジング６０
に嵌装されている。５９はロールベンディングシリンダ
である。
【０００５】板材５０の圧延に際し、上下スクリュウジ
ャッキ６５，６６によって双方の上クロスヘッド６１と
下クロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動して上ワ
ークロールチョック５５と下ワークロールチョック５６
とを図１０に示すクロス点Ｏを中心に回動して上下ワー
クロール５１，５２を圧延機中心Ｃから所要のクロス角
θでクロスさせ、その両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくして板材５０の板クラウンの発生を防止す
る。
ャッキ６５，６６によって双方の上クロスヘッド６１と
下クロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動して上ワ
ークロールチョック５５と下ワークロールチョック５６
とを図１０に示すクロス点Ｏを中心に回動して上下ワー
クロール５１，５２を圧延機中心Ｃから所要のクロス角
θでクロスさせ、その両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくして板材５０の板クラウンの発生を防止す
る。
【０００６】板材５０の圧延中は、上下クロスヘッド６
１，６２を互いに反対方向に微細に移動してクロス角θ
を調整し、ロールベンディングシリンダ５９による上下
ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板材
５０の板形状を制御する。
１，６２を互いに反対方向に微細に移動してクロス角θ
を調整し、ロールベンディングシリンダ５９による上下
ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板材
５０の板形状を制御する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
では、上下曲面ライナ６３，６４と上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部とは線接触状態になり、
高面圧が作用する。この状態で圧下方向または上下ワー
クロール５１，５２のクロス時にロール軸方向へ摺動す
ると、上下ワークロールチョック５５，５６の両側面及
び／または上下曲面ライナ６３，６４の曲面に摩耗或い
はかじりが発生するため保全ピッチが短くなり、設備の
稼働率が低下する。
では、上下曲面ライナ６３，６４と上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部とは線接触状態になり、
高面圧が作用する。この状態で圧下方向または上下ワー
クロール５１，５２のクロス時にロール軸方向へ摺動す
ると、上下ワークロールチョック５５，５６の両側面及
び／または上下曲面ライナ６３，６４の曲面に摩耗或い
はかじりが発生するため保全ピッチが短くなり、設備の
稼働率が低下する。
【０００８】また、摺動部の摩擦係数が大きくなり易い
ため圧下方向のヒステリシスが大きくなり、上下ワーク
ロール５１，５２のクロスに大きな動力を必要とする等
の問題点が発生する。
ため圧下方向のヒステリシスが大きくなり、上下ワーク
ロール５１，５２のクロスに大きな動力を必要とする等
の問題点が発生する。
【０００９】そこで、本発明の目的は、設備の稼働率を
高揚させると共に、小さな動力で上下ワークロールをク
ロスさせられるクロスロール圧延機を提供することにあ
る。
高揚させると共に、小さな動力で上下ワークロールをク
ロスさせられるクロスロール圧延機を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るクロスロール圧延機は、 （１）ロールチョックを水平方向に押圧する駆動手段に
よって、上下のロールを互いにクロスするクロスロール
圧延機であって、ロールチョックと駆動手段との押圧接
触部を互いが合致する凹凸の球面部材により形成すると
共に、いずれか一方の球面部材をその座面に対して摺動
自在に設けることを特徴とする。
に、本発明に係るクロスロール圧延機は、 （１）ロールチョックを水平方向に押圧する駆動手段に
よって、上下のロールを互いにクロスするクロスロール
圧延機であって、ロールチョックと駆動手段との押圧接
触部を互いが合致する凹凸の球面部材により形成すると
共に、いずれか一方の球面部材をその座面に対して摺動
自在に設けることを特徴とする。
【００１１】（２）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部を凹球面に形成すると共に
前記各々のロールチョックの両側面を平面に形成し、前
記クロスヘッド先端部との摺動面を前記凹球面と略同一
半径の凸球面に形成すると共に前記ロールチョック両側
面との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々の
ロールチョック両側平面部とクロスヘッド先端凹球面部
とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを
特徴とする。
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部を凹球面に形成すると共に
前記各々のロールチョックの両側面を平面に形成し、前
記クロスヘッド先端部との摺動面を前記凹球面と略同一
半径の凸球面に形成すると共に前記ロールチョック両側
面との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々の
ロールチョック両側平面部とクロスヘッド先端凹球面部
とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを
特徴とする。
【００１２】（３）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面に凹球面を形成すると共
に前記各々のクロスヘッドの先端部を平面に形成し、前
記ロールチョック両側面との摺動面を前記凹球面と略同
一半径の凸球面に形成すると共に前記クロスヘッド先端
部との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々の
ロールチョック両側凹球面部とクロスヘッド先端平面部
とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを
特徴とする。
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面に凹球面を形成すると共
に前記各々のクロスヘッドの先端部を平面に形成し、前
記ロールチョック両側面との摺動面を前記凹球面と略同
一半径の凸球面に形成すると共に前記クロスヘッド先端
部との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々の
ロールチョック両側凹球面部とクロスヘッド先端平面部
とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを
特徴とする。
【００１３】［作用］（１）の構成によれば、駆動手段
との押圧接触部に介在させた凹凸の球面部材を介して上
下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下ロー
ルを所要のクロス角でクロスさせて上下ロールの両端部
のロールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延
し、その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変
動中は、球面部材間の球面接触部においてロール軸方向
に円弧状に摺動すると共に、いずれか一方の球面部材の
座面部においてロール軸方向に摺動する。また、圧下方
向に対しては前記座面部において上下方向に摺動するの
で、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防止す
る。
との押圧接触部に介在させた凹凸の球面部材を介して上
下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下ロー
ルを所要のクロス角でクロスさせて上下ロールの両端部
のロールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延
し、その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変
動中は、球面部材間の球面接触部においてロール軸方向
に円弧状に摺動すると共に、いずれか一方の球面部材の
座面部においてロール軸方向に摺動する。また、圧下方
向に対しては前記座面部において上下方向に摺動するの
で、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防止す
る。
【００１４】（２）の構成によれば、上下クロスヘッド
を互いに反対方向に移動してその凹球面で球面ライナを
介して上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、
上下ロールを所要のクロス角でクロスさせて上下ロール
の両端部のロールギャップを中央部よりも大きくして板
材を圧延し、その板形状を向上させる。上下ロールのク
ロス角変動中は、各々の球面ライナの平面部は上下ロー
ルチョックの両側平面部とロール軸方向に摺動し、凸球
面部は各々のクロスヘッド先端部の凹球面部とロール軸
方向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対しては各
々の球面ライナの平面部は上下ロールチョックの両側平
面部と上下方向にそれぞれ摺動するので、各々の摺動部
の摩耗を少なくし、かじりを防止する。
を互いに反対方向に移動してその凹球面で球面ライナを
介して上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、
上下ロールを所要のクロス角でクロスさせて上下ロール
の両端部のロールギャップを中央部よりも大きくして板
材を圧延し、その板形状を向上させる。上下ロールのク
ロス角変動中は、各々の球面ライナの平面部は上下ロー
ルチョックの両側平面部とロール軸方向に摺動し、凸球
面部は各々のクロスヘッド先端部の凹球面部とロール軸
方向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対しては各
々の球面ライナの平面部は上下ロールチョックの両側平
面部と上下方向にそれぞれ摺動するので、各々の摺動部
の摩耗を少なくし、かじりを防止する。
【００１５】（３）の構成によれば、上下ロールのクロ
ス角変動中は、各々の球面ライナの平面部は上下クロス
ヘッド先端の平面部とロール軸方向に摺動し、凸球面部
は各々のロールチョック両側面の凹球面部とロール軸方
向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対しては各々
の球面ライナの平面部は上下クロスヘッド先端平面部と
上下方向にそれぞれ摺動するので、各々の摺動部の摩耗
を少なくし、かじりを防止する。
ス角変動中は、各々の球面ライナの平面部は上下クロス
ヘッド先端の平面部とロール軸方向に摺動し、凸球面部
は各々のロールチョック両側面の凹球面部とロール軸方
向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対しては各々
の球面ライナの平面部は上下クロスヘッド先端平面部と
上下方向にそれぞれ摺動するので、各々の摺動部の摩耗
を少なくし、かじりを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスロール
圧延機を実施例に基づいて詳細に説明する。尚、各実施
例に用いる図面において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
圧延機を実施例に基づいて詳細に説明する。尚、各実施
例に用いる図面において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図２は図１のII−II断面図である。
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図２は図１のII−II断面図である。
【００１８】図１及び図２において、１は上クロスヘッ
ド、２は下クロスヘッドであり、その先端部には凹球面
ライナ５がそれぞれ締着され、上下スクリュウジャッキ
６５，６６によってハウジング６０内を摺動する。３は
球面ライナであり、凹球面ライナ５の凹球面部と摺動す
る面はその凹球面と略同一半径の凸球面に、上下ワーク
ロールチョック５５，５６の両側に形成された平面部と
摺動する面は平面にそれぞれ成形され、ロール軸方向ス
トッパ６及び上下方向ストッパ７によって上下ワークロ
ールチョック５５，５６の両側面から脱落しないように
それぞれ遊着されている。尚、球面ライナ３は、後述の
第２実施例と同様にスプリングの引張り力を利用して上
下クロスヘッド１，２側に遊着されてもよい。
ド、２は下クロスヘッドであり、その先端部には凹球面
ライナ５がそれぞれ締着され、上下スクリュウジャッキ
６５，６６によってハウジング６０内を摺動する。３は
球面ライナであり、凹球面ライナ５の凹球面部と摺動す
る面はその凹球面と略同一半径の凸球面に、上下ワーク
ロールチョック５５，５６の両側に形成された平面部と
摺動する面は平面にそれぞれ成形され、ロール軸方向ス
トッパ６及び上下方向ストッパ７によって上下ワークロ
ールチョック５５，５６の両側面から脱落しないように
それぞれ遊着されている。尚、球面ライナ３は、後述の
第２実施例と同様にスプリングの引張り力を利用して上
下クロスヘッド１，２側に遊着されてもよい。
【００１９】このように構成されるため、上クロスヘッ
ド１と下クロスヘッド２とを互いに反対方向に移動し、
その凹球面ライナ５で球面ライナ３を介して上ワークロ
ールチョック５５と下ワークロールチョック５６とを互
いに反対方向に回動し、上下ワークロール５１，５２を
所要のクロス角θでクロスさせてその両端部のロールギ
ャップを中央部よりも大きくし、ロールベンディングシ
リンダ５９による上下ワークロール５１，５２のベンデ
ィングと併用して板材５０を圧延し、その板形状を向上
させる。
ド１と下クロスヘッド２とを互いに反対方向に移動し、
その凹球面ライナ５で球面ライナ３を介して上ワークロ
ールチョック５５と下ワークロールチョック５６とを互
いに反対方向に回動し、上下ワークロール５１，５２を
所要のクロス角θでクロスさせてその両端部のロールギ
ャップを中央部よりも大きくし、ロールベンディングシ
リンダ５９による上下ワークロール５１，５２のベンデ
ィングと併用して板材５０を圧延し、その板形状を向上
させる。
【００２０】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の球面ライナ３の平面部は上下ワークロ
ールチョック５５，５６の両側平面部とロール軸方向に
それぞれ摺動し、凸球面部は各々の凹球面ライナ５の凹
球面部とロール軸方向に円弧状に摺動する。また、上下
ワークロール５１，５２の圧下及びベンディング中は、
各々の球面ライナ３の平面部は上下ワークロールチョッ
ク５５，５６の両側平面部と上下方向にそれぞれ摺動
し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防止す
る。
変動中は、各々の球面ライナ３の平面部は上下ワークロ
ールチョック５５，５６の両側平面部とロール軸方向に
それぞれ摺動し、凸球面部は各々の凹球面ライナ５の凹
球面部とロール軸方向に円弧状に摺動する。また、上下
ワークロール５１，５２の圧下及びベンディング中は、
各々の球面ライナ３の平面部は上下ワークロールチョッ
ク５５，５６の両側平面部と上下方向にそれぞれ摺動
し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防止す
る。
【００２１】［第２実施例］図３は本発明の第２実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図４は図３のIV−IV断面図である。
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図４は図３のIV−IV断面図である。
【００２２】図３及び図４において、１５は凹球面ライ
ナであり、凹球面が形成され、上下ワークロールチョッ
ク５５，５６の両側面にそれぞれ締着されている。１１
は上クロスヘッド、１２は下クロスヘッドであり、その
先端部には凹平面部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成さ
れ、この凹平面部１１ｂ，１２ｂにはスプリング収容穴
１１ａ，１２ａが穿設されている。この上下のスプリン
グ収容穴１１ａ，１２ａにはスプリング１７がそれぞれ
内装され、その一端は底面に締着されている。１３は球
面ライナであり、凹球面ライナ１５と摺動する面はその
凹球面と略同一半径の凸球面に、上下クロスヘッド１
１，１２の先端平面部１１ｂ，１２ｂと摺動する面は平
面にそれぞれ成形され、アジャストボルトナット１８に
よってスプリング１７の引張り力を調整して上下クロス
ヘッド１１，１２から脱落しないようにそれぞれ遊着さ
れている。その他の構成は第１実施例と同一である。
尚、球面ライナ１３の上下クロスヘッド１１，１２から
の脱落防止として、第１実施例と同様にロール軸方向ス
トッパ６及び上下方向ストッパ７を用いても良い。
ナであり、凹球面が形成され、上下ワークロールチョッ
ク５５，５６の両側面にそれぞれ締着されている。１１
は上クロスヘッド、１２は下クロスヘッドであり、その
先端部には凹平面部１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成さ
れ、この凹平面部１１ｂ，１２ｂにはスプリング収容穴
１１ａ，１２ａが穿設されている。この上下のスプリン
グ収容穴１１ａ，１２ａにはスプリング１７がそれぞれ
内装され、その一端は底面に締着されている。１３は球
面ライナであり、凹球面ライナ１５と摺動する面はその
凹球面と略同一半径の凸球面に、上下クロスヘッド１
１，１２の先端平面部１１ｂ，１２ｂと摺動する面は平
面にそれぞれ成形され、アジャストボルトナット１８に
よってスプリング１７の引張り力を調整して上下クロス
ヘッド１１，１２から脱落しないようにそれぞれ遊着さ
れている。その他の構成は第１実施例と同一である。
尚、球面ライナ１３の上下クロスヘッド１１，１２から
の脱落防止として、第１実施例と同様にロール軸方向ス
トッパ６及び上下方向ストッパ７を用いても良い。
【００２３】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の球面ライ
ナ１３の平面部は上下クロスヘッド１１，１２の凹平面
部１１ｂ，１２ｂとロール軸方向にそれぞれ摺動し、凸
球面部は各々の凹球面ライナ１５の凹球面部とロール軸
方向に円弧状に摺動する。また、上下ワークロール５
１，５２の圧下及びベンディング中は、各々の球面ライ
ナ１３の平面部は凹平面部１１ｂ，１２ｂと上下方向に
それぞれ摺動し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじ
りを防止する。
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の球面ライ
ナ１３の平面部は上下クロスヘッド１１，１２の凹平面
部１１ｂ，１２ｂとロール軸方向にそれぞれ摺動し、凸
球面部は各々の凹球面ライナ１５の凹球面部とロール軸
方向に円弧状に摺動する。また、上下ワークロール５
１，５２の圧下及びベンディング中は、各々の球面ライ
ナ１３の平面部は凹平面部１１ｂ，１２ｂと上下方向に
それぞれ摺動し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじ
りを防止する。
【００２４】［第３実施例］図５は本発明の第３実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図６は図５のVI−VI断面図であ
る。
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図６は図５のVI−VI断面図であ
る。
【００２５】図５及び図６において、上下ワークロール
チョック２８，２９の両側面には上下方向にそれぞれ２
箇所の上凹平面図２８ａ及び下凹平面部２９ａが形成さ
れ、この上凹平面部２８ａ及び下凹平面部２９ａには第
１実施例と同形の球面ライナ２３がホールドプレート２
６によって上下ワークロールチョック２８，２９の両側
面から脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されて
いる。上下クロスヘッド２１，２２の先端部には球面ラ
イナ２３の凸球面と略同一半径で摺動する凹球面部が上
下方向に２箇所形成された凹球面ライナ２５が締着され
ている。その他の構成は第１実施例と同一である。尚、
球面ライナ２３は、第４実施例と同様にスプリングの引
張り力を利用して上下クロスヘッド２１，２２側に遊着
されてもよい。
チョック２８，２９の両側面には上下方向にそれぞれ２
箇所の上凹平面図２８ａ及び下凹平面部２９ａが形成さ
れ、この上凹平面部２８ａ及び下凹平面部２９ａには第
１実施例と同形の球面ライナ２３がホールドプレート２
６によって上下ワークロールチョック２８，２９の両側
面から脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されて
いる。上下クロスヘッド２１，２２の先端部には球面ラ
イナ２３の凸球面と略同一半径で摺動する凹球面部が上
下方向に２箇所形成された凹球面ライナ２５が締着され
ている。その他の構成は第１実施例と同一である。尚、
球面ライナ２３は、第４実施例と同様にスプリングの引
張り力を利用して上下クロスヘッド２１，２２側に遊着
されてもよい。
【００２６】このように構成されるため、板材５０の圧
延中は、回転する上下ワークロール５１，５２との軸受
の摩擦抵抗によって回転しようとする上下ワークロール
チョック２８，２９の両側面を上下２個の球面ライナ２
３を介して上下クロスヘッド２１，２２によって支持
し、入側と出側のロールベンディングシリンダ５９への
不均等な負荷を防止する。その他の作用，効果は第１実
施例と同一である。
延中は、回転する上下ワークロール５１，５２との軸受
の摩擦抵抗によって回転しようとする上下ワークロール
チョック２８，２９の両側面を上下２個の球面ライナ２
３を介して上下クロスヘッド２１，２２によって支持
し、入側と出側のロールベンディングシリンダ５９への
不均等な負荷を防止する。その他の作用，効果は第１実
施例と同一である。
【００２７】［第４実施例］図７は本発明の第４実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図８は図７のVIII−VIII断面図
である。
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図８は図７のVIII−VIII断面図
である。
【００２８】図７及び図８において、上下ワークロール
チョック５５，５６の両側面には上下方向に２箇所の凹
球面部が形成された凹球面ライナ３５がそれぞれ締着さ
れている。上下クロスヘッド３１，３２の先端部には上
下方向に２箇所の凹平面部３１ｂ，３２ｂがそれぞれ形
成され、この凹平面部３１ｂ，３２ｂにはスプリング収
容穴３１ａ，３２ａがそれぞれ穿設されている。そし
て、スプリング３７がそれぞれ内装され、その一端は底
面に締着されている。３３は球面ライナであり、凹球面
ライナ３５の凹球面部と摺動する面はその凹球面と略同
一半径の凸球面に、凹平面部３１ｂ，３２ｂと摺動する
面は平面にそれぞれ成形され、アジャストボルトナット
３８によってスプリング３７の引張り力を調整して上下
クロスヘッド３１，３２から脱落しないようにそれぞれ
遊着されている。その他の構成は第２実施例と同一であ
る。尚、球面ライナ３３の上下クロスヘッド３１，３２
からの脱落防止として、第３実施例と同様にホールドプ
レート３６を用いてもよい。
チョック５５，５６の両側面には上下方向に２箇所の凹
球面部が形成された凹球面ライナ３５がそれぞれ締着さ
れている。上下クロスヘッド３１，３２の先端部には上
下方向に２箇所の凹平面部３１ｂ，３２ｂがそれぞれ形
成され、この凹平面部３１ｂ，３２ｂにはスプリング収
容穴３１ａ，３２ａがそれぞれ穿設されている。そし
て、スプリング３７がそれぞれ内装され、その一端は底
面に締着されている。３３は球面ライナであり、凹球面
ライナ３５の凹球面部と摺動する面はその凹球面と略同
一半径の凸球面に、凹平面部３１ｂ，３２ｂと摺動する
面は平面にそれぞれ成形され、アジャストボルトナット
３８によってスプリング３７の引張り力を調整して上下
クロスヘッド３１，３２から脱落しないようにそれぞれ
遊着されている。その他の構成は第２実施例と同一であ
る。尚、球面ライナ３３の上下クロスヘッド３１，３２
からの脱落防止として、第３実施例と同様にホールドプ
レート３６を用いてもよい。
【００２９】このように構成されるため、板材５０の圧
延中は、回転する上下ワークロール５１，５２との軸受
の摩擦抵抗によって回転しようとする上下ワークロール
チョック５５，５６の両側面を上下２個の球面ライナ３
３を介して上下クロスヘッド３１，３２によって支持
し、入側と出側のロールベンディングシリンダ５９への
不均等な負荷を防止する。その他の作用，効果は第２実
施例と同一である。
延中は、回転する上下ワークロール５１，５２との軸受
の摩擦抵抗によって回転しようとする上下ワークロール
チョック５５，５６の両側面を上下２個の球面ライナ３
３を介して上下クロスヘッド３１，３２によって支持
し、入側と出側のロールベンディングシリンダ５９への
不均等な負荷を防止する。その他の作用，効果は第２実
施例と同一である。
【００３０】尚、上述の各実施例では、クロス駆動をス
クリュウジャッキによって行うもので説明しているが、
本発明は駆動方式に関係なく、どのような駆動方式にも
適用できる。例えば、油圧によるクロス駆動のものに対
しても本発明は有効である。
クリュウジャッキによって行うもので説明しているが、
本発明は駆動方式に関係なく、どのような駆動方式にも
適用できる。例えば、油圧によるクロス駆動のものに対
しても本発明は有効である。
【００３１】また、本発明はバックアップロールとワー
クロールとを同時に一体的にクロスするペアクロス式圧
延機にも適用できると共に、一方のロール端部を支点と
して他方のロール端部を板の出側或いは入側に動かすこ
とにより、上下のワークロールをクロスする形式の圧延
機にも適用できる。
クロールとを同時に一体的にクロスするペアクロス式圧
延機にも適用できると共に、一方のロール端部を支点と
して他方のロール端部を板の出側或いは入側に動かすこ
とにより、上下のワークロールをクロスする形式の圧延
機にも適用できる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ールチョックと駆動手段との押圧接触部を互いが合致す
る凹凸の球面部材により形成すると共に、いずれか一方
の球面部材をその座面に対して摺動自在に設けたので、
ロールクロスにおける各々の摺動面積が大きくなり、そ
の摺動性能を向上することが可能になり、摺動部の摩擦
係数が小さくなるので、圧下方向のヒステリシスを小さ
くすることができる。従って、ロールクロス及びロール
の圧下の際に各々の摺動部が円滑に摺動するので、この
ロールクロスに要する動力を小さくして摺動部の摩耗を
少なくすると共にかじりを防止することが可能になり、
保全ピッチを長くして設備の稼働率を向上することがで
きる。
ールチョックと駆動手段との押圧接触部を互いが合致す
る凹凸の球面部材により形成すると共に、いずれか一方
の球面部材をその座面に対して摺動自在に設けたので、
ロールクロスにおける各々の摺動面積が大きくなり、そ
の摺動性能を向上することが可能になり、摺動部の摩擦
係数が小さくなるので、圧下方向のヒステリシスを小さ
くすることができる。従って、ロールクロス及びロール
の圧下の際に各々の摺動部が円滑に摺動するので、この
ロールクロスに要する動力を小さくして摺動部の摩耗を
少なくすると共にかじりを防止することが可能になり、
保全ピッチを長くして設備の稼働率を向上することがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。
圧延機の一部を破断した側面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。
圧延機の一部を破断した側面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】従来のワークロールクロス圧延機の一例を示す
一部破断側面図である。
一部破断側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】 １，１１，２１，３１ 上クロスヘッド ２，１２，２２，３２ 下クロスヘッド ３，１３，２３，３３ 球面ライナ ５，１５，２５，３５ 凹球面ライナ ６ ロール軸方向ストッパ ７ 上下方向ストッパ １１ｂ，１２ｂ，２８ａ，２９ａ，３１ｂ，３２ｂ 凹
平面部 １７，３７ スプリング １８，３８ アジャストボルトナット ２６ ホールドプレート ２８，５５ 上ワークロールチョック ２９，５６ 下ワークロールチョック ５０ 板材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール
平面部 １７，３７ スプリング １８，３８ アジャストボルトナット ２６ ホールドプレート ２８，５５ 上ワークロールチョック ２９，５６ 下ワークロールチョック ５０ 板材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−269812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−111512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−54949（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−1208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−190704（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−65407（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−96423（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/02 B21B 31/16
Claims (3)
- 【請求項１】 ロールチョックを水平方向に押圧する駆
動手段によって、上下のロールを互いにクロスするクロ
スロール圧延機であって、ロールチョックと駆動手段と
の押圧接触部を互いが合致する凹凸の球面部材により形
成すると共に、いずれか一方の球面部材をその座面に対
して摺動自在に設けることを特徴とするクロスロール圧
延機。 - 【請求項２】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のクロスヘッドの先端部を凹球面に形成すると共に前記
各々のロールチョックの両側面を平面に形成し、前記ク
ロスヘッド先端部との摺動面を前記凹球面と略同一半径
の凸球面に形成すると共に前記ロールチョック両側面と
の摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々のロー
ルチョック両側平面部とクロスヘッド先端凹球面部とに
少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを特徴
とするクロスロール圧延機。 - 【請求項３】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
のロールチョックの両側面に凹球面を形成すると共に前
記各々のクロスヘッドの先端部を平面に形成し、前記ロ
ールチョック両側面との摺動面を前記凹球面と略同一半
径の凸球面に形成すると共に前記クロスヘッド先端部と
の摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各々のロー
ルチョック両側凹球面部とクロスヘッド先端平面部とに
少なくとも１個づつ摺動自在に介装してなることを特徴
とするクロスロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223096A JP3219679B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | クロスロール圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10223096A JP3219679B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | クロスロール圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285805A JPH09285805A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3219679B2 true JP3219679B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14321855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10223096A Expired - Fee Related JP3219679B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | クロスロール圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219679B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4402264B2 (ja) | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
| TWI247633B (en) * | 2003-04-02 | 2006-01-21 | Jfe Steel Corp | Cross-rolling rolling machine and method of using same |
| KR100799508B1 (ko) * | 2007-02-15 | 2008-01-31 | 주식회사 한스코 | 내부식성 및 내마모성을 높인 롤 초크, 그 제조방법 및압연장치 |
| CN108290190B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-08-20 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 辊轧机及辊轧机的调整方法 |
| CN114226467B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-03-29 | 杭州电子科技大学 | 基于液压油缸压力控制的轧辊对称交叉角微调装置及方法 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10223096A patent/JP3219679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09285805A (ja) | 1997-11-04 |
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