JPH1076304A - クロスロール圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備の稼働率を高揚させると共に、小さな動
力で上下ワークロールをクロスさせられるクロスロール
圧延機を提供する。 【解決手段】 上クロスヘッド６１と下クロスヘッド６
２とをロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動さ
せ、上下ワークロールチョック８，９を互いに反対方向
に回動して上下ワークロール５１，５２をクロスさせる
クロスロール圧延機であって、前記各々のクロスヘッド
の先端部に上下二つの凹球面を有した凹球面ライナ５を
付設すると共に前記各々のロールチョックの両側面に上
下二つの凹平面部８ａ，９ａを形成し、前記クロスヘッ
ド先端部との摺動面を前記凹球面よりも小さい半径の凸
球面に形成すると共に前記ロールチョック両側面との摺
動面を平面に形成した上下二つの凸球面ライナ３を前記
凹球面ライナと凹平面部との間にそれぞれ摺動自在に介
装した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上，下ワークロー
ルをクロスして板材を圧延するワークロールクロス圧延
機または上，下ワークロール及びバックアップロールを
クロスして板材を圧延するペアクロスロール圧延機の、
ロールクロス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９は従来のワークロールクロス圧延
機の一例を示す一部破断側面図、図２０は図１９のIIX-
IIX 断面図である（特公昭６２ー５２６４１号公報等参
照）。

【０００３】上図において、５１は上ワークロール、５
２は下ワークロールであり、その両端部は上下ワークロ
ールチョック５５，５６によってそれぞれ支承され、ハ
ウジング６０に収容されている。５３，５４は上下バッ
クアップロール、５７，５８は上下バックアップロール
チョックである。

【０００４】６１は上クロスヘッド、６２は下クロスヘ
ッドであり、上下ワークロールチョック５５，５６の両
側面と接触する先端部にはかまぼこ状の上下曲面ライナ
６３，６４がそれぞれ装着されている。そして、モータ
７１，７４、マイタギヤ７２，７５及びシャフト７３，
７６の回転によって作動する上下スクリュウジャッキ６
５，６６によって上下ロッド６７，６８を介してロール
軸方向と直交する方向に摺動するようにハウジング６０
に嵌装されている。５９はロールベンディングシリンダ
である。

【０００５】板材５０の圧延に際し、上下スクリュウジ
ャッキ６５，６６によって双方の上クロスヘッド６１と
下クロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動して上ワ
ークロールチョック５５と下ワークロールチョック５６
とを図２０に示すクロス点Ｏを中心に回動して上下ワー
クロール５１，５２を圧延機中心Ｃから所要のクロス角
θでクロスさせ、その両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくして板材５０の板クラウンの発生を防止す
る。

【０００６】板材５０の圧延中は、上下クロスヘッド６
１，６２を互いに反対方向に微細に移動してクロス角θ
を調整し、ロールベンディングシリンダ５９による上下
ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板材
５０の板形状を制御する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、上下
曲面ライナ６３，６４と上下ワークロールチョック５
５，５６の両側平面部とは線接触状態になり、高面圧が
作用する。この状態で圧下方向または上下ワークロール
５１，５２のクロス時にロール軸方向へ摺動すると、上
下ワークロールチョック５５，５６の両側面及び上下曲
面ライナ６３，６４の曲面の少なくともいずれか一方に
摩耗或いはかじりが発生するため保全ピッチが短くな
り、設備の稼働率が低下する。また、摺動部の摩擦係数
が大きくなり易いため圧下方向のヒステリシスが大きく
なり、上下ワークロール５１，５２のクロスに大きな動
力を必要とする等の問題点が発生する。

【０００８】尚、本出願人等は、先に特公昭６２−５２
６４１号公報で、圧延ロール軸受箱と該圧延ロール軸受
箱を押圧して圧延ロールを圧延方向に対し任意の角度旋
回させる駆動軸をもつ圧延ロール軸受箱押し台とを具え
た水平圧延機の圧延ロール交叉機構において、上記圧延
ロール軸受箱押し台を駆動軸に対し傾動可能に連結する
ようにしたものを提案した。これによれば、圧延ロール
軸受箱と圧延ロール軸受箱押し台とを常に面接触状態に
保持することができ、圧延中に発生する圧延方向の荷重
を安定的に支持することができるが、圧延ロール軸受箱
と圧延ロール軸受箱押し台とが全面的に接触するため、
当該部が圧下方向または上下ロールのクロス時にロール
軸方向へ摺動する際の摺動性能が未だ不十分であるとい
う不具合があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、設備の稼働率を
高揚させると共に、小さな動力で上下ロールをクロスさ
せられるクロスロール圧延機を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による圧延機のロ
ールクロス装置は、次に示す構成によって前記課題を解
決するための手段とする。

【００１１】（１）ロールチョックを押圧移動するクロ
スヘッドを備え、ロールチョックとクロスヘッドとの当
接部の一方を凹球面あるいは凹曲面とし、他方を凹球面
あるいは凹曲面にはまり合う凸球面あるいは凸曲面と
し、少なくともいずれか一方の凹，凸球面あるいは凹，
凸曲面を摺動移動可能なライナ部材で構成したことを特
徴とする。

【００１２】（２）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部を凹球面に形成すると共に
前記各々のロールチョックの両側面を平面に形成し、前
記クロスヘッド先端部との摺動面を前記凹球面よりも小
さい半径の凸球面に形成すると共に前記ロールチョック
両側面との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各
々のロールチョック両側平面部とクロスヘッド先端凹球
面部とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装して成るこ
とを特徴とする。

【００１３】（３）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面に凹球面を形成すると共
に前記各々のクロスヘッドの先端部を平面に形成し、前
記ロールチョック両側面との摺動面を前記凹球面よりも
小さい半径の凸球面に形成すると共に前記クロスヘッド
先端部との摺動面を平面に形成した球面ライナを前記各
々のロールチョック両側凹球面部とクロスヘッド先端平
面部とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装して成るこ
とを特徴とする。

【００１４】（４）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部をロール軸方向に曲面を有
する凹曲面に形成すると共に前記各々のロールチョック
の両側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部との
摺動面を前記凹曲面よりも小さい半径の凸曲面に形成す
ると共に前記ロールチョック両側面との摺動面を平面に
形成した曲面ライナを前記各々のロールチョック両側平
面部とクロスヘッド先端凹曲面部とに摺動自在に介装し
て成ることを特徴とする。

【００１５】（５）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面にロール軸方向に曲面を
有する凹曲面を形成すると共に前記各々のクロスヘッド
の先端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側面と
の摺動面を前記凹曲面よりも小さい半径の凸曲面に形成
すると共に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平面に
形成した曲面ライナを前記各々のロールチョック両側凹
曲面部とクロスヘッド先端平面部とに摺動自在に介装し
て成ることを特徴とする。

【００１６】（６）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面に少なくとも１箇所づつ
の凸球面を形成すると共に前記各々のクロスヘッドの先
端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側面との摺
動面を前記凸球面と略同一半径の凹球面に形成すると共
に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平面に形成した
凹球面ライナを前記各々のロールチョック両側凸球面部
とクロスヘッド先端平面部とに少なくとも１個づつ摺動
自在に介装して成ることを特徴とする。

【００１７】（７）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部に少なくとも１箇所づつの
凸球面を形成すると共に前記各々のロールチョックの両
側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部との摺動
面を前記凸球面と略同一半径の凹球面に形成すると共に
前記ロールチョック両側面との摺動面を平面に形成した
凹球面ライナを前記各々のクロスヘッド先端凸球面部と
ロールチョック両側平面部とに少なくとも１個づつ摺動
自在に介装して成ることを特徴とする。

【００１８】（８）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面にロール軸方向に曲面を
有する凸曲面を形成すると共に前記各々のクロスヘッド
の先端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側面と
の摺動面を前記凸曲面と略同一半径の凹曲面に形成する
と共に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平面に形成
した凹曲面ライナを前記各々のロールチョック両側凸曲
面部とクロスヘッド先端平面部とに摺動自在に介装して
成ることを特徴とする。

【００１９】（９）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部にロール軸方向に曲面を有
する凸曲面を形成すると共に前記各々のロールチョック
の両側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部との
摺動面を前記凸曲面と略同一半径の凹曲面に形成すると
共に前記ロールチョック両側面との摺動面を平面に形成
した凹曲面ライナを前記各々のクロスヘッド先端凸曲面
部とロールチョック両側平面部とに摺動自在に介装して
成ることを特徴とする。

【００２０】［作用］ （１）クロスヘッドを移動してロールチョックとの当接
部における凹，凸球面部あるいは凹，凸曲面部を介して
ロールチョックを回動し、上下ロールを所要のクロス角
でクロスさせて上下ワークロールの両端部のロールギャ
ップを中央部よりも大きくして板材を圧延し、その板形
状を向上させる。ロールのクロス角変動中は、各々のラ
イナ部材はその座面に対しロール軸方向に摺動し、凹，
凸球面部あるいは凹，凸曲面部はロール軸方向に円弧状
に摺動する。また、圧下方向に対しては各々のライナ部
材が上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部
の摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２１】（２）上下クロスヘッドを互いに反対方向
に移動してその凹球面で球面ライナを介して上下ロール
チョックを互いに反対方向に回動し、上下ロールを所要
のクロス角でクロスさせて上下ワークロールの両端部の
ロールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延
し、その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変
動中は、各々の球面ライナの平面部は上下ロールチョッ
クの両側平面部とロール軸方向に摺動し、凸球面部は各
々のクロスヘッド先端部の半径の大きい凹球面部とロー
ル軸方向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対して
は各々の球面ライナの平面部は上下ロールチョックの両
側平面部と上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の
摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２２】（３）上下ロールのクロス角変動中は、各
々の球面ライナの平面部は上下クロスヘッド先端の平面
部とロール軸方向に摺動し、凸球面部は各々のロールチ
ョック両側面の半径の大きい凹球面部とロール軸方向に
円弧状に摺動する。また、圧下方向に対しては各々の球
面ライナの平面部は上下クロスヘッド先端平面部と上下
方向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を
少なくし、かじりを防止する。

【００２３】（４）上下クロスヘッドを互いに反対方向
に移動してその凹曲面で曲面ライナを介して上下ロール
チョックを互いに反対方向に回動し、上下ロールを所要
のクロス角でクロスさせて上下ワークロールの両端部の
ロールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延
し、その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変
動中は、各々の曲面ライナの平面部は上下ロールチョッ
クの両側平面部とロール軸方向に摺動し、凸曲面部は各
々のクロスヘッド先端部の半径の大きい凹曲面部とロー
ル軸方向に円弧状に摺動する。また、圧下方向に対して
は各々の曲面ライナの平面部及び凸曲面部は上下ロール
チョックの両側平面部及び上下ロールチョックの凹曲面
部と上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部
の摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２４】（５）上下ロールのクロス角変動中は、各
々の曲面ライナの平面部は上下クロスヘッド先端の平面
部及び上下ロールチョック両側面の凹曲面部とロール軸
方向に摺動し、凸曲面部は各々のロールチョック両側面
の半径の大きい凹曲面部とロール軸方向に円弧状に摺動
する。また、圧下方向に対しては各々の曲面ライナの平
面部及び凸曲面部は上下クロスヘッド先端平面部及び上
下ロールチョックの凹曲面部と上下方向にそれぞれ摺動
することで、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを
防止する。

【００２５】（６）上下クロスヘッドを互いに反対方向
に移動してその凹球面で球面ライナを介して上下ロール
チョックを互いに反対方向に回動し、上下ロールを所要
のクロス角でクロスさせてその両端部のロールギャップ
を中央部よりも大きくして板材を圧延し、その板形状を
向上させる。上下ロールのクロス角変動中は、各々の凹
球面ライナの平面部は各々のクロスヘッド先端平面部と
ロール軸方向にそれぞれ摺動し、凹球面部は上下ロール
チョックの両側面の凸球面部とロール軸方向に円弧状に
それぞれ摺動する。また、圧下方向に対しては各々の凹
球面ライナの平面部は各々のクロスヘッド先端の両側平
面部と上下方向にそれぞれ摺動することで各々の摺動部
の摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２６】（７）上下ロールのクロス角変動中は、各
々の凹球面ライナの平面部は上下ロールチョック両側平
面部とロール軸方向にそれぞれ摺動し、凹球面部は各々
のクロスヘッド先端の凸球面部とロール軸方向に円弧状
にそれぞれ摺動する。また、圧下方向に対しては各々の
凹球面ライナの平面部は上下ロールチョック両側平面部
と上下方向にそれぞれ摺動することで各々の摺動部の摩
耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２７】（８）上下クロスヘッドを互いに反対方向
に移動してその凹曲面で曲面ライナを介して上下ロール
チョックを互いに反対方向に回動し、上下ロールを所要
のクロス角でクロスさせてその両端部のロールギャップ
を中央部よりも大きくして板材を圧延し、その板形状を
向上させる。上下ロールのクロス角変動中は、各々の凹
曲面ライナの平面部は各々のクロスヘッド先端平面部と
ロール軸方向にそれぞれ摺動し、凹曲面部は上下ロール
チョックの両側面の凸曲面部とロール軸方向に円弧状に
それぞれ摺動する。また、圧下方向に対しては各々の凹
曲面ライナの平面部及び凹曲面部は各々のクロスヘッド
先端平面部及び上下ロールチョックの凸曲面部と上下方
向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を少
なくし、かじりを防止する。

【００２８】（９）上下ロールのクロス角変動中は、各
々の凹曲面ライナの平面部は上下ロールチョック両側面
の平面部とロール軸方向にそれぞれ摺動し、凹曲面部は
各々のクロスヘッド先端の凸曲面部とロール軸方向に円
弧状にそれぞれ摺動する。また、圧下方向に対しては各
々の凹曲面ライナの平面部及び凹曲面部は上下ロールチ
ョック両側平面部及び各々のクロスヘッド先端の凸曲面
部と上下方向にそれぞれ摺動することで各々の摺動部の
摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスロール
圧延機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
尚、各図において、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【００３０】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図２は図１のII−II断面図であ
る。

【００３１】［構成］図１及び図２において、上下クロ
スヘッド６１，６２の先端部には上下方向２箇所の凹球
面が形成された凹球面ライナ５がそれぞれ締着されてい
る。上下ワークロールチョック８，９の両側面には上下
方向２箇所の上凹平面部８ａ及び下凹平面部９ａがそれ
ぞれ形成されている。３は凸球面ライナであり、球凹面
ライナ５の凹球面部と摺動する面はその凹球面よりも小
さい半径の凸球面に、上下凹平面部８ａ，９ａと摺動す
る面は平面にそれぞれ成形され、ホールドプレート６に
よって上下ワークロールチョック８，９の両側面から脱
落しないようにそれぞれ遊着されている。

【００３２】［作用・効果］上クロスヘッド６１と下ク
ロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動し、その凹球
面ライナ５で球面ライナ３を介して上ワークロールチョ
ック８と下ワークロールチョック９とを互いに反対方向
に回動し、上下ワークロール５１，５２を所要のクロス
角θでクロスさせてその両端部のロールギャップを中央
部よりも大きくし、ロールベンディングシリンダ５９に
よる上下ワークロール５１，５２のベンディングと併用
して板材５０を圧延し、その板形状を向上させる。

【００３３】板材５０の圧延中は、回転する上下ワーク
ロール５１，５２との軸受のころがり摩擦抵抗によって
転倒しようとする上下ワークロールチョック８，９の両
側面を上下２個の凸球面ライナ３を介して上下クロスヘ
ッド６１，６２によって支持し、入側と出側のロールベ
ンディングシリンダ５９への不均等な負荷を防止する。

【００３４】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の凸球面ライナ３の平面部は上下ワーク
ロールチョック８，９の上下凹平面部８ａ，９ａとロー
ル軸方向に摺動し、凸球面部は上下クロスヘッド６１，
６２の先端の凹球面ライナ５の半径の大きい凹球面部と
ロール軸方向に円弧状に摺動する。また、上下ワークロ
ール５１，５２の圧下及びベンディング中は、各々の凸
球面ライナ３の平面部は上下ワークロールチョック８，
９の各々の上下凹平面部８ａ，９ａと上下方向にそれぞ
れ摺動し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじりを防
止する。

【００３５】［第２実施例］図３は本発明の第２実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図４は図３のIV−IV断面図であ
る。

【００３６】［構成］図３及び図４において、上下ワー
クロールチョック５５，５６の両側面には上下方向２箇
所の凹球面が形成された凹球面ライナ１５がそれぞれ締
着されている。１１は上クロスヘッド、１２は下クロス
ヘッドであり、その先端部には上下方向２箇所の上凹平
面部１１ｂ及び下凹平面部１２ｂがそれぞれ形成され、
この各々の凹平面部１１ｂ，１２ｂにはスプリング収容
穴１１ａ，１２ａが穿設されている。この各々のスプリ
ング収容穴１１ａ，１２ａにはスプリング１７がそれぞ
れ内装され、その一端は底面に締着されている。１３は
凸球面ライナであり、凹球面ライナ１５と摺動する面は
その凹球面よりも小さい半径の凸球面に、上下クロスヘ
ッド１１，１２先端の上下凹平面部１１ｂ，１２ｂと摺
動する面は平面にそれぞれ成形され、アジャストボルト
ナット１８によってスプリング１７の引張り力を調整し
て上下クロスヘッド１１，１２から脱落しないようにそ
れぞれ遊着されている。その他の構成は第１実施例と同
一である。なお、凸球面ライナ１３の上下クロスヘッド
１１，１２からの脱落防止として、第１実施例と同様に
ホールドプレート６を用いてもよい。

【００３７】［作用・効果］上下ワークロール５１，５
２のクロス角θ変動中は、各々の凸球面ライナ１３の平
面部は上下クロスヘッド１１，１２の上下凹平面部１１
ｂ，１２ｂとロール軸方向にそれぞれ摺動し、凸球面部
は各々の凹球面ライナ１５の半径の大きい凹球面部とロ
ール軸方向に円弧状に摺動する。また上下ワークロール
の圧下及びベンディング中は、各々の凸球面ライナ１３
の平面部は上下凹平面部１１ｂ，１２ｂと上下方向にそ
れぞれ摺動し、各々の摺動部の摩耗を少なくし、かじり
を防止する。

【００３８】［第３実施例］図５は本発明の第３実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図６は図５のVI−VI断面図であ
る。

【００３９】［構成］図５及び図６において、上下ワー
クロールチョック２８，２９の両側面には上凹平面部２
８ａ及び下凹平面部２９ａがそれぞれ形成されている。
上下クロスヘッド６１，６２の先端部にはロール軸方向
に曲面を有する凹曲面が形成された凹曲面ライナ２５が
それぞれ締着されている。２３はかまぼこ状の凸曲面ラ
イナであり、凹曲面ライナ２５と摺動する凸曲面部はそ
の凹曲面よりも小さい半径に形成され、上下凹平面部２
８ａ，２９ａと摺動する面は平面に形成されている。そ
して、ホールドプレート２６によって上下ワークロール
チョック２８，２９の両側面から脱落しないようにそれ
ぞれ摺動自在に遊着されている。その他の構成は第１実
施例と同一である。

【００４０】［作用・効果］上クロスヘッド６１と下ク
ロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動し、その凹曲
面ライナ２５で凸曲面ライナ２３を介して上ワークロー
ルチョック２８と下ワークロールチョック２９とを互い
に反対方向に回動し、上下ワークロール５１，５２を所
要のクロス角θでクロスさせてその両端部のロールギャ
ップを中央部よりも大きくし、ロールベンディングシリ
ンダ５９による上下ワークロール５１，５２のベンディ
ングと併用して板材５０を圧延し、その板形状を向上さ
せる。

【００４１】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の凸曲面ライナ２３の平面部は上下ワー
クロールチョック２８，２９の上下凹平面部２８ｂ，２
９ｂとロール軸方向にそれぞれ摺動し、凸曲面部は上下
クロスヘッド６１，６２の先端の凹曲面ライナ２５の半
径の大きい凹曲面部とロール軸方向に円弧状に摺動す
る。また上下ワークロールの圧下及びベンディング中
は、各々の凸曲面ライナ２３の平面部及び凸曲面部は上
下凹平面部２８ａ，２９ａ及び凹曲面ライナ２５の凹曲
面部と上下方向にそれぞれ摺動し、各々の摺動部の摩耗
を少なくし、かじりを防止する。

【００４２】［第４実施例］図７は本発明の第４実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図８は図７のVIII−VIII断面図
である。

【００４３】［構成］図７及び図８において、上下ワー
クロールチョック５５，５６の両側面にはロール軸方向
に曲面を有する凹曲面が形成された凹曲面ライナ３５が
それぞれ締着されている。上下クロスヘッド３１，３２
の先端部には上下凹平面部３１ｂ，３２ｂがそれぞれ形
成され、この凹平面部３１ｂ，３２ｂには上下方向に２
箇所のスプリング収容穴３１ａ，３２ａがそれぞれ穿設
されている。そして、スプリング３７がそれぞれ内装さ
れ、その一端は底面に締着されている。３３はかまぼこ
状の凸曲面ライナであり、凹曲面ライナ３５の凹曲面部
と摺動する面はその凹球面よりも小さい半径の凸曲面
に、凹平面部３１ｂ，３２ｂと摺動する面は平面にそれ
ぞれ成形され、アジャストボルトナット３８によってス
プリング３７の引張り力を調整して上下クロスヘッド３
１，３２から脱落しないようにそれぞれ遊着されてい
る。その他の構成は第２実施例と同一である。なお、球
面ライナ３３の上下クロスヘッド３１，３２からの脱落
防止として、第３実施例と同様にホールドプレート２６
を用いてもよい。

【００４４】［作用・効果］上下ワークロール５１，５
２のクロス角θ変動中は、各々の凸曲面ライナ３３の凸
曲面部は上下ワークロールチョック５５，５６両側面の
凹曲面ライナ３５の半径の大きい凹曲面部とロール軸方
向に円弧状にそれぞれ摺動し、平面部は上下クロスヘッ
ド３１，３２の先端の凹平面部３１ｂ，３２ｂとロール
軸方向に摺動する。また上下ワークロールの圧下及びベ
ンディング中は、各々の凸曲面ライナ３３の平面部及び
凸曲面部は凹平面部３１ｂ，３２ｂ及び凹曲面ライナ３
５の凹曲面部と上下方向にそれぞれ摺動し、各々の摺動
部の摩耗を少なくし、かじりを防止する。

【００４５】［第５実施例］図９は本発明の第５実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図１０は図９の X−X 断面図で
ある。

【００４６】［構成］図９及び図１０において、上下ワ
ークロールチョック５５，５６の両側面には球面が形成
された凸球面ライナ３が上下方向２箇所にそれぞれ締着
されている。上下クロスヘッド１，２の先端部には上下
方向２箇所の上凹平面部１ａ及び下凹平面部２ａがそれ
ぞれ形成されている。５は凹球面ライナであり、凸球面
ライナ３と摺動する面はその凸球面と略同一半径の凹球
面に形成されると共に上下凹平面部１ａ，２ａと摺動す
る面は平面にそれぞれ形成され、ホールドプレート６に
よって上下凹平面部１ａ，２ａから脱落しないようにそ
れぞれ遊着されている。

【００４７】［作用・効果］上クロスヘッド１と下クロ
スヘッド２とを互いに反対方向に移動し、その凹球面ラ
イナ５及び凸球面ライナ３を介して上ワークロールチョ
ック５５と下ワークロールチョック５６とを互いに反対
方向に回動し、上下ワークロール５１，５２を所要のク
ロス角θでクロスさせてその両端部のロールギャップを
中央部よりも大きくし、ロールベンディングシリンダ５
９による上下ワークロール５１，５２のベンディングと
併用して板材５０を圧延し、その板形状を向上させる。

【００４８】板材５０の圧延中は、回転する上下ワーク
ロール５１，５２との軸受のころがり摩擦抵抗によって
転倒しようとする上下ワークロールチョック５５，５６
の両側面を上下２箇所の凸球面ライナ３及び凹球面ライ
ナ５を介して上下クロスヘッド１，２によって支持し、
入側と出側のロールベンディングシリンダ５９への不均
等な負荷を防止する。

【００４９】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の凹球面ライナ５の平面部は各々の上下
凹平面部１ａ，２ａとロール軸方向にそれぞれ摺動し、
凹球面部は各々の凸球面ライナ３の凸球面部とロール軸
方向に円弧状にそれぞれ摺動する。また、上下ワークロ
ール５１，５２の圧下及びベンディング中は、各々の凹
球面ライナ５の平面部は各々の上下凹平面部１ａ，２ａ
と上下方向にそれぞれ摺動して各々の摺動部の摩耗を少
なくし、かじりを防止する。

【００５０】［第６実施例］図１１は本発明の第６実施
例を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置
の一部を破断した側面図、図１２は図１１の XII−XII
断面図である。

【００５１】［構成］図１１及び図１２において、上下
クロスヘッド６１，６２の先端部には凸球面が形成され
た凸球面ライナ１３が上下方向２箇所にそれぞれ締着さ
れている。上下ワークロールチョック１８，１９の両側
面には上下方向２箇所の上下凹平面部１８ａ，１９ａが
それぞれ形成されている。１５は凹球面ライナであり、
凸球面ライナ１３と摺動する面はその凸球面と略同一半
径の凹球面に形成されると共に各々の上下凹平面部１８
ａ，１９ａと摺動する面は平面にそれぞれ形成され、ホ
ールドプレート１６によって各々の上下凹平面部１８
ａ，１９ａから脱落しないようにそれぞれ遊着されてい
る。その他の構成は第１実施例と同一である。

【００５２】［作用・効果］上下ワークロール５１，５
２のクロス角θ変動中は、各々の凹球面ライナ１５の平
面部は各々の上下凹平面部１８ａ，１９ａとロール軸方
向にそれぞれ摺動し、凹球面部は各々の凸球面ライナ１
３の凸球面部とロール軸方向に円弧状に摺動する。また
上下ワークロールの圧下及びベンディング中は、各々の
凹球面ライナ１５の平面部は上下凹平面部１８ａ，１９
ａと上下方向にそれぞれ摺動し、各々の摺動部の摩耗を
少なくし、かじりを防止する。

【００５３】［第７実施例］図１３は本発明の第７実施
例を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置
の一部を破断した側面図、図１４は図１３の XIV−XIV
断面図である。

【００５４】［構成］図１３及び図１４において、上下
ワークロールチョック５５，５６の両側面にはロール軸
方向に曲面を有する凸曲面が形成されたかまぼこ状の凸
曲面ライナ２３がそれぞれ締着されている。上下クロス
ヘッド２１，２２の先端部には上凹平面部２１ａ及び下
凹平面部２２ａがそれぞれ形成されている。２５は凹曲
面ライナであり、凸曲面ライナ２３と摺動する凹曲面部
はその凸曲面と略同一半径の凹曲面に形成されると共に
上下凹平面部２１ａ，２２ａと摺動する面は平面に形成
され、ホールドプレート２６によって各々の上下凹平面
部２１ａ，２２ａから脱落しないようにそれぞれ摺動自
在に遊着されている。その他の構成は第１実施例と同一
である。

【００５５】［作用・効果］上クロスヘッド２１と下ク
ロスヘッド２２とを互いに反対方向に移動し、凹曲面ラ
イナ２５及び凸曲面ライナ２３を介して上ワークロール
チョック５５と下ワークロールチョック５６とを互いに
反対方向に回動し、上下ワークロール５１，５２を所要
のクロス角θでクロスさせてその両端部のロールギャッ
プを中央部よりも大きくし、ロールベンディングシリン
ダ５９による上下ワークロール５１，５２のベンディン
グと併用して板材５０を圧延し、その板形状を向上させ
る。

【００５６】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の凹曲面ライナ２５の平面部は各々の上
下凹平面部２１ａ，２２ａとロール軸方向にそれぞれ摺
動し、凹曲面部は各々の凸曲面ライナ２３の凸曲面部と
ロール軸方向に円弧状にそれぞれ摺動する。また上下ワ
ークロール５１，５２の圧下及びベンディング中は、各
々の凹曲面ライナ２５の平面部及び凹曲面部は上下凹平
面部２１ａ，２２ａ及び凸曲面ライナ２３の凸曲面部と
上下方向にそれぞれ摺動して各々の摺動部の摩耗を少な
くし、かじりを防止する。

【００５７】［第８実施例］図１５は本発明の第８実施
例を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置
の一部を破断した側面図、図１６は図１５の XVI−XVI
断面図である。

【００５８】［構成］図１５及び図１６において、上下
クロスヘッド６１，６２の先端部にはロール軸方向に曲
面を有する凸曲面が形成されたかまぼこ状の凸曲面ライ
ナ３３がそれぞれ締着されている。上下ワークロールチ
ョック３８，３９の両側面には凹平面部３８ａ，３９ａ
がそれぞれ形成されている。３５は凹曲面ライナであ
り、凸曲面ライナ３３と摺動する面はその凸球面と略同
一半径の凹曲面に形成されると共に上下凹平面部３８
ａ，３９ａと摺動する面は平面にそれぞれ成形され、ホ
ールドプレート３６によって各々の上下凹平面部３８
ａ，３９ａから脱落しないようにそれぞれ遊着されてい
る。その他の構成は第１実施例と同一である。

【００５９】［作用・効果］上下ワークロール５１，５
２のクロス角θ変動中は、各々の凹曲面ライナ３５の凹
曲面部は上下凸曲面ライナ３３の凸曲面部とロール軸方
向に円弧状にそれぞれ摺動し、平面部は上下凹平面部３
８ａ，３９ａとロール軸方向にそれぞれ摺動する。また
上下ワークロール５１，５２の圧下及びベンディング中
は、各々の凹曲面ライナ３５の平面部及び凹曲面部は上
下凹平面部３８ａ，３９ａ及び凸曲面ライナ３３の凸曲
面部と上下方向にそれぞれ摺動して各々の摺動部の摩耗
を少なくし、かじりを防止する。

【００６０】尚、上述した各実施例において、固定側の
凹凸球面あるいは凹凸曲面は、ライナを用いずにロール
チョック及びクロスヘッドに直接形成しても良い。例え
ば、図１７に示すように、上クロスヘッド１１側の凸球
面ライナ１３にはまり合う凹球面５５ａを上ワークロー
ルチョック５５の側面に直接形成しても良いし、図１８
に示すように、上ワークロールチョック８側の凸球面ラ
イナ３にはまり合う凹球面６１ａを上クロスヘッド６１
の側面に直接形成しても良い。また、凹凸曲面に関して
は、一つのロールチョック及びクロスヘッドに対して上
下方向に二箇所以上設けてもよい。

【００６１】また、上述の各実施例では、クロス駆動を
スクリュウジャッキによって行うもので説明している
が、本発明は駆動方式に関係なく、どのような駆動方式
にも適用できる。例えば、油圧によるクロス駆動のもの
に対しても本発明は有効である。

【００６２】また、本発明はバックアップロールとワー
クロールとを同時に一体的にクロスするペアクロス式圧
延機にも適用できると共に、一方のロール端部を支点と
して他方のロール端部を板の出側或いは入側に動かすこ
とにより、上下のワークロールをクロスする形式の圧延
機にも適用できる。

【００６３】

【発明の効果】本発明では、ロールチョックを押圧移動
するクロスヘッドを備え、ロールチョックとクロスヘッ
ドとの当接部の一方を凹球面あるいは凹曲面とし、他方
を凹球面あるいは凹曲面にはまり合う凸球面あるいは凸
曲面とし、少なくともいずれか一方の凹，凸球面あるい
は凹，凸曲面を摺動移動可能なライナ部材で構成したこ
とにより、ロールクロスにおける各々の摺動面積が大き
くなるので、その摺動性能を向上することが可能にな
り、摺動部の摩擦係数が小さくなるので、圧下方向のヒ
ステリシスを小さくすることができる。

【００６４】従って、ロールクロス及びロール圧下の際
に各々の摺動部が円滑に摺動するので、このロールクロ
スに要する動力を小さくして摺動部の摩耗を少なくする
と共にかじりを防止することが可能になり、保全ピッチ
を長くして設備の稼働率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】本発明の第３実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】本発明の第４実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】本発明の第５実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図１０】図９の X−X 断面図である。

【図１１】本発明の第６実施例を示すワークロールクロ
ス圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図で
ある。

【図１２】図１１の XII−XII 断面図である。

【図１３】本発明の第７実施例を示すワークロールクロ
ス圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図で
ある。

【図１４】図１３の XIV−XIV 断面図である。

【図１５】本発明の第８実施例を示すワークロールクロ
ス圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図で
ある。

【図１６】図１５の XVI−XVI 断面図である。

【図１７】凹球面を直接ロールチョックに形成した例の
要部平面図である。

【図１８】凹球面を直接クロスヘッドに形成した例の要
部平面図である。

【図１９】従来のワークロールクロス圧延機の一例を示
す一部破断側面図である。

【図２０】図１９のXX−XX断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，６１ 上クロスヘッド １ａ，８ａ，１１ｂ，１８ａ，２１ａ，２８ａ，３１
ｂ，３８ａ 上凹平面部 ２，１２，２２，３２，６２ 下クロスヘッド ２ａ，９ａ，１２ｂ，１９ａ，２２ａ，２９ａ，３２
ｂ，３９ａ 下凹平面部 ３，１３ 凸球面ライナ ５，１５ 凹球面ライナ ６，１６，２６，３６ ホールドプレート ８，１８，２８，３８，５５ 上ワークロールチョック ９，１９，２９，３９，５６ 下ワークロールチョック １７，３７ スプリング １８，３８ アジャストボルトナット ２３，３３ 凸曲面ライナ ２５，３５ 凹曲面ライナ ５０ 板材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 寛治 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロールチョックを押圧移動するクロスヘ
   ッドを備え、ロールチョックとクロスヘッドとの当接部
   の一方を凹球面あるいは凹曲面とし、他方を凹球面ある
   いは凹曲面にはまり合う凸球面あるいは凸曲面とし、少
   なくともいずれか一方の凹，凸球面あるいは凹，凸曲面
   を摺動移動可能なライナ部材で構成したことを特徴とす
   るクロスロール圧延機。
2. 【請求項２】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のクロスヘッドの先端部を凹球面に形成すると
   共に前記各々のロールチョックの両側面を平面に形成
   し、前記クロスヘッド先端部との摺動面を前記凹球面よ
   りも小さい半径の凸球面に形成すると共に前記ロールチ
   ョック両側面との摺動面を平面に形成した球面ライナを
   前記各々のロールチョック両側平面部とクロスヘッド先
   端凹球面部とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装して
   成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
3. 【請求項３】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のロールチョックの両側面に凹球面を形成する
   と共に前記各々のクロスヘッドの先端部を平面に形成
   し、前記ロールチョック両側面との摺動面を前記凹球面
   よりも小さい半径の凸球面に形成すると共に前記クロス
   ヘッド先端部との摺動面を平面に形成した球面ライナを
   前記各々のロールチョック両側凹球面部とクロスヘッド
   先端平面部とに少なくとも１個づつ摺動自在に介装して
   成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
4. 【請求項４】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のクロスヘッドの先端部をロール軸方向に曲面
   を有する凹曲面に形成すると共に前記各々のロールチョ
   ックの両側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部
   との摺動面を前記凹曲面よりも小さい半径の凸曲面に形
   成すると共に前記ロールチョック両側面との摺動面を平
   面に形成した曲面ライナを前記各々のロールチョック両
   側平面部とクロスヘッド先端凹曲面部とに摺動自在に介
   装して成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
5. 【請求項５】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のロールチョックの両側面にロール軸方向に曲
   面を有する凹曲面を形成すると共に前記各々のクロスヘ
   ッドの先端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側
   面との摺動面を前記凹曲面よりも小さい半径の凸曲面に
   形成すると共に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平
   面に形成した曲面ライナを前記各々のロールチョック両
   側凹曲面部とクロスヘッド先端平面部とに摺動自在に介
   装して成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
6. 【請求項６】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のロールチョックの両側面に少なくとも１箇所
   づつの凸球面を形成すると共に前記各々のクロスヘッド
   の先端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側面と
   の摺動面を前記凸球面と略同一半径の凹球面に形成する
   と共に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平面に形成
   した凹球面ライナを前記各々のロールチョック両側凸球
   面部とクロスヘッド先端平面部とに少なくとも１個づつ
   摺動自在に介装して成ることを特徴とするクロスロール
   圧延機。
7. 【請求項７】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のクロスヘッドの先端部に少なくとも１箇所づ
   つの凸球面を形成すると共に前記各々のロールチョック
   の両側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部との
   摺動面を前記凸球面と略同一半径の凹球面に形成すると
   共に前記ロールチョック両側面との摺動面を平面に形成
   した凹球面ライナを前記各々のクロスヘッド先端凸球面
   部とロールチョック両側平面部とに少なくとも１個づつ
   摺動自在に介装して成ることを特徴とするクロスロール
   圧延機。
8. 【請求項８】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のロールチョックの両側面にロール軸方向に曲
   面を有する凸曲面を形成すると共に前記各々のクロスヘ
   ッドの先端部を平面に形成し、前記ロールチョック両側
   面との摺動面を前記凸曲面と略同一半径の凹曲面に形成
   すると共に前記クロスヘッド先端部との摺動面を平面に
   形成した凹曲面ライナを前記各々のロールチョック両側
   凸曲面部とクロスヘッド先端平面部とに摺動自在に介装
   して成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
9. 【請求項９】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、 前記各々のクロスヘッドの先端部にロール軸方向に曲面
   を有する凸曲面を形成すると共に前記各々のロールチョ
   ックの両側面を平面に形成し、前記クロスヘッド先端部
   との摺動面を前記凸曲面と略同一半径の凹曲面に形成す
   ると共に前記ロールチョック両側面との摺動面を平面に
   形成した凹曲面ライナを前記各々のクロスヘッド先端凸
   曲面部とロールチョック両側平面部とに摺動自在に介装
   して成ることを特徴とするクロスロール圧延機。