CN114505371B - 一种长板材生产用矫平机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长板材生产用矫平机，包括主机框架，主机框架上安装有工作辊系，工作辊系由传动系统带动，工作辊系由上辊系和下辊系构成，上辊系安装于浮动梁上，浮动梁与主油缸一端相铰接，主油缸另一端与主机框架相连接，上辊系包括若干根上工作辊，下辊系包括若干根下工作辊，每根上工作辊上方均设有上辊缝调节机构，每根上工作辊顶部均安装有若干上辊辊子凸度调节油缸，下工作辊下方安装有若干下辊辊子凸度调节装置，主机框架侧面安装有换辊装置。本发明的有益效果是：能够满足高强度长板材、爆炸复合长板材对矫平过程中辊缝角度、辊缝形状及辊子凸度的实时调整的要求，且可将辊系移出设备，便于后期工作辊系的清理维护。

Description

一种长板材生产用矫平机

（一）技术领域

本发明属于板材成型加工技术领域，特别涉及一种长板材生产用矫平机。

（二）背景技术

在长板材的生产加工过程中，需要使用板材矫平机对长板材进行矫平，以改善板型条件，获得更广泛的使用空间。在长板材生产线中，往往包含前期热处理设备、板材矫平机和后期表面处理设备，整个过程具有连续不可逆的特点，因此对板材矫平效果要求更为严格。随着材料科学的发展，高强度长板材、爆炸复合长板应用越来越多，此类板材多变形量大，变形不规则，对板材矫平机的矫平精度、生产效率也提出了更高的要求。由于板材较长，在板材全长范围内其板型变化较大，为保证矫平质量，要求应用的矫平机能够实时对辊缝角度、辊缝形状及辊子凸度进行调整，随时适应不同板型矫平要求，来实现高效矫平。

现有板材矫平机，主要有整体梁式板料矫平机和上辊单调式板料矫平机两种结构。整体梁式板料矫平机上、下辊系均共面布置，只能进行辊缝角度调整，辊缝形式单一，不能满足现有长板材生产线中高强度、大变形量板材的矫平机要求。现有上辊单调式板料矫平机则只能在空载状态下实现辊缝形状的调整，很难实现板料矫平过程中在线对辊缝形状、辊子凸度的调整，也不能满足长板材生产线中矫平机的使用要求。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种长板材生产用矫平机，辊缝调整方式多样，能够满足高强度长板材、爆炸复合长板材矫平对辊缝角度、辊缝形状及辊子凸度进行实时调整的要求，适于作为长板材生产线矫平机配套设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种长板材生产用矫平机，包括主机框架，主机框架上安装有工作辊系，工作辊系由传动系统带动，工作辊系由上辊系和下辊系构成，其特征是：所述上辊系安装于浮动梁上，浮动梁与主油缸一端相铰接，主油缸另一端与主机框架相连接，上辊系包括若干根上工作辊，下辊系包括若干根下工作辊，每根上工作辊上方均设有上辊缝调节机构，每根上工作辊顶部均安装有若干上辊辊子凸度调节油缸，下工作辊下方安装有若干下辊辊子凸度调节装置，主机框架侧面安装有换辊装置。

所述浮动梁顶部与主机框架之间铰接有平衡油缸。

所述浮动梁底部安装有上辊系大座，上辊系大座上安装有与主机框架线接触的圆弧块。

所述上辊缝调节机构包括斜面相贴合的第一调节斜铁和第二调节斜铁，第一调节斜铁和第二调节斜铁置于上辊小座上，上辊小座两端安装上工作辊座，上工作辊座安装于上工作辊两端。

所述下辊辊子凸度调节装置包括斜面相贴合的第三调节斜铁和第四调节斜铁，第三调节斜铁由下辊辊子凸度调节油缸带动，第四调节斜铁上方设有下支承辊座，下支承辊座上安装有下支承辊，下支承辊座穿过下辊系大座的导向槽，下辊系大座与下工作辊座连接，下工作辊座安装于下工作辊上。

所述第一调节斜铁连接上辊第一调节油缸，第二调节斜铁连接上辊第二调节油缸。

所述上辊小座与上工作辊座之间设有上辊柔性连接装置，下辊系大座与下工作辊座之间设有下辊柔性连接装置。

所述上辊柔性连接装置和下辊柔性连接装置分别由螺钉和柔性碟簧构成。

所述上辊辊子凸度调节油缸置于上支承辊座顶部，上支承辊座下部安装有上支承辊，上支承辊置于上工作辊上。

所述上辊小座上安装有上辊消隙装置，上辊消隙装置由螺杆、碟簧和螺母构成，螺杆依次穿过上支承辊座的悬臂、上辊小座、第二调节斜铁、第一调节斜铁固定到安装板上，螺母安装在螺杆下端，将碟簧压紧在上支承辊座的悬臂下方，安装板固定于上辊系大座底面。

所述换辊装置包括换辊架体，换辊架体上设有与下辊系大座相连接的连接座，连接座由链条带动，换辊架体上设有轨道，轨道上方设置有轮子，换辊架体侧面设有侧导向板。

所述链条与连接座之间连接有过渡连接装置，过渡连接装置包括与链条相连接的过渡接头，过渡接头与连接螺杆相连接，连接螺杆穿过连接座，连接螺杆上套设有柔性弹簧，柔性弹簧通过过渡螺母压紧在连接座上。

所述链条安装于驱动链轮和从动链轮上，驱动链轮安装于驱动轴上，驱动轴通过驱动轴承安装于驱动箱体上，从动链轮安装于从动轴上，从动轴通过从动轴承安装于从动箱体上。

所述驱动轴承上设有驱动压盖，从动轴承上设有从动压盖，驱动轴通过联轴器与减速电机连接，驱动箱体安装于驱动底座上。

本发明的有益效果是：辊缝调整方式多样，能够实现在板料矫平过程中对辊缝角度、辊缝形状及辊子凸度进行实时调整，满足高强度长板材、爆炸复合长板材矫平对辊缝形式的更高要求，板材矫平精度高、效率高；适于作为长板材生产线矫平机配套设备，且可将辊系移出设备，便于后期工作辊系的清理维护。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为本发明的侧视结构示意图；

附图3为本发明的上辊系主视结构示意图；

附图4为本发明的上辊系侧视结构示意图；

附图5为本发明的第一调节斜铁结构示意图；

附图6为本发明的下辊系主视结构示意图；

附图7为本发明的下辊系侧视结构示意图；

附图8为本发明的辊缝角度调整示意图；

附图9为本发明的辊缝形状调整示意图；

附图10为本发明的辊子凸度调整示意图一；

附图11为本发明的辊子凸度调整示意图二；

附图12为本发明的换辊装置主视结构示意图；

附图13为本发明的换辊装置俯视结构示意图；

附图14为本发明的换辊装置侧视结构示意图；

附图15为本发明的驱动链轮安装结构示意图；

附图16为本发明的从动链轮安装结构示意图；

附图17为本发明的过渡连接装置结构示意图；

图中，1主机框架，2工作辊系，3传动系统，4 上辊系，5下辊系，6浮动梁，7主油缸，8上工作辊，9下工作辊，10上辊缝调节机构，11上辊辊子凸度调节油缸，12下辊辊子凸度调节装置，13换辊装置，14平衡油缸，15上辊系大座，16圆弧块，17第一调节斜铁，18第二调节斜铁，19上辊小座，20上工作辊座，21第三调节斜铁，22第四调节斜铁，23下辊辊子凸度调节油缸，24下支承辊座，25下支承辊，26下辊系大座，27下工作辊座，28上辊第一调节油缸，29上辊第二调节油缸，30上辊柔性连接装置，31下辊柔性连接装置，32螺钉，33柔性碟簧，34上支承辊座，35上支承辊，36上辊消隙装置，37螺杆，38碟簧，39螺母，40悬臂，41安装板，42换辊架体，43连接座，44链条，45轨道，46轮子，47侧导向板，48过渡连接装置，49过渡接头，50连接螺杆，51柔性弹簧，52过渡螺母，53驱动链轮，54从动链轮，55驱动轴，56驱动轴承，57驱动箱体，58从动轴，59从动轴承，60从动箱体，61驱动压盖，62从动压盖，63联轴器，64减速电机，65驱动底座。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括主机框架1，主机框架1上安装有工作辊系2，工作辊系2由传动系统3带动，工作辊系2由上辊系4和下辊系5构成，上辊系4安装于浮动梁6上，浮动梁6与主油缸7一端相铰接，主油缸7另一端与主机框架1相连接，上辊系4包括若干根上工作辊8，下辊系5包括若干根下工作辊9，每根上工作辊8上方均设有上辊缝调节机构10，每根上工作辊8顶部均安装有若干上辊辊子凸度调节油缸11，下工作辊9下方安装有若干下辊辊子凸度调节装置12，主机框架1侧面安装有换辊装置13。浮动梁6顶部与主机框架1之间铰接有平衡油缸14。浮动梁6底部安装有上辊系大座15，上辊系大座15上安装有与主机框架1线接触的圆弧块16。上辊缝调节机构10包括斜面相贴合的第一调节斜铁17和第二调节斜铁18，第一调节斜铁17和第二调节斜铁18置于上辊小座19上，上辊小座19两端安装上工作辊座20，上工作辊座20安装于上工作辊8两端。下辊辊子凸度调节装置12包括斜面相贴合的第三调节斜铁21和第四调节斜铁22，第三调节斜铁21由下辊辊子凸度调节油缸23带动，第四调节斜铁22上方设有下支承辊座24，下支承辊座24上安装有下支承辊25，下支承辊座24穿过下辊系大座26的导向槽，与第四调节斜铁顶面接触，下辊系大座26与下工作辊座27连接，下工作辊座27安装于下工作辊9上。第一调节斜铁17连接上辊第一调节油缸28，第二调节斜铁18连接上辊第二调节油缸29。上辊小座19与上工作辊座20之间设有上辊柔性连接装置30，下辊系大座26与下工作辊座27之间设有下辊柔性连接装置31。上辊柔性连接装置30和下辊柔性连接装置31分别由螺钉32和柔性碟簧33构成。上辊辊子凸度调节油缸11置于上支承辊座34顶部，上支承辊座34下部安装有上支承辊35，上支承辊35置于上工作辊8上。上辊小座19上安装有上辊消隙装置36，上辊消隙装置36由螺杆37、碟簧38和螺母39构成，螺杆37依次穿过上支承辊座34的悬臂40、上辊小座19、第二调节斜铁18、第一调节斜铁17固定到安装板41上，螺母39安装在螺杆37下端，将碟簧38压紧在上支承辊座34的悬臂40下方，安装板41固定于上辊系大座15底面。换辊装置13包括换辊架体42，换辊架体42上设有与下辊系大座26相连接的连接座43，连接座43由链条44带动，换辊架体42上设有轨道45，轨道45上方设置有轮子46，换辊架体42侧面设有侧导向板47。链条44与连接座43之间连接有过渡连接装置48，过渡连接装置48包括与链条44相连接的过渡接头49，过渡接头49与连接螺杆50相连接，连接螺杆50穿过连接座43，连接螺杆50上套设有柔性弹簧51，柔性弹簧51通过过渡螺母52压紧在连接座43上。链条44安装于驱动链轮53和从动链轮54上，驱动链轮53安装于驱动轴55上，驱动轴55通过驱动轴承56安装于驱动箱体57上，从动链轮54安装于从动轴58上，从动轴58通过从动轴承59安装于从动箱体60上。驱动轴承56上设有驱动压盖61，从动轴承59上设有从动压盖62，驱动轴55通过联轴器63与减速电机64连接，驱动箱体57安装于驱动底座65上。

采用本发明的长板材生产用矫平机，工作辊系2为实现板材矫平的关键部件，通过上辊系4和下辊系5形成的辊缝，用来实现板料矫平；传动系统3用来提供板料矫平过程中工作辊系2的驱动力；换辊装置13用来将辊系移出设备，便于后期工作辊系2的清理维护。

主油缸7位置在在矫平机中上位置，主油缸7共四件，呈矩形分布，主油缸7缸体固定在主机框架1上，主油缸7活塞杆向下，活塞杆通过底部与浮动梁6铰接，浮动梁6在主油缸7作用下可沿进出料方向产生角度摆动，带动上辊系4进行辊缝角度调整。平衡油缸14布置在矫平机上部，共四件，呈矩形分布；平衡油缸14一端与主机框架1铰接，一端与浮动梁6上部铰接，平衡油缸14用来消除浮动梁6与主油缸7之间的间隙，确保板料矫平过程中辊缝稳定，确保板材矫平效果稳定。主油缸7与平衡油缸14配合作用，来实现板材矫平过程中的设备安全保护。主油缸7能承受板料矫平时的全部矫平力，通过液压驱动，配合平衡油缸14，能够实现上辊系4辊缝倾斜角度在线实时调整。上辊系大座15上安装有圆弧块16与主机框架1线接触，避免上辊系4倾斜时与主机框架1干涉。

工作辊系2包括上辊系4和下辊系5。上辊系4结构见图3、图4，上辊系4由上工作辊8、上工作辊座20、上支承辊35、上支承辊座34、上辊小座19、上辊缝调节机构10、上辊辊子凸度调节油缸11、安装板41、上辊系大座15、上辊消隙装置36、上辊柔性连接装置30组成。上工作辊8两侧分别通过轴承固定在两件上工作辊座20上，每两件上支承辊35对称安装在一件上支承辊座34两侧，每根上工作辊8与多个上支承辊35配合安装使用，支承同根上工作辊8的上支承辊35两两交错，共面安装在两条平行轴线上，两平行轴线间距远小于上工作辊8之间中心距离，与相接触的上工作辊8形成小包角支承，确保支承效果。上支承辊座34上部放置在上辊小座19的导向槽里，可沿导向槽上下滑动。两件上工作辊座20通过上辊柔性连接装置30安装在上辊小座19两端。上辊柔性连接装置30由螺钉32和柔性碟簧33组成，将上工作辊座20与上辊小座19之间连接方式设为柔性连接，避免在进行辊子凸度调节时，损坏上工作辊8。

一根上工作辊8、两个上工作辊座20、一列交错布置的上支承辊35、上支承辊座34、四件上辊柔性连接装置30共同安装在一个上辊小座19上构成一套上工作辊组件。每套上工作辊组件上部安装有与之对应的上辊缝调节机构10，上工作辊组件与上辊缝调节机构10一一独立对应。上辊缝调节机构10由第一调节斜铁17、第二调节斜铁18、上辊第一调节油缸28、上辊第二调节油缸29组成；第一调节斜铁17与第二调节斜铁18斜面贴合使用，斜面贴合后第一调节斜铁17下平面与第二调节斜铁18上平面构成两平行调节平面。通过调节第一调节斜铁17与第二调节斜铁18相对位置来实现两调节平面间距离调整。上辊第一调节油缸28缸体固定在上辊系大座15上，活塞杆与第一调节斜铁17大头相连，带动第一调节斜铁17沿活塞杆轴线移动；上辊第二调节油缸29缸体固定在上辊系大座15上，活塞杆与第二调节斜铁18大头相连，带动第二调节斜铁18沿活塞杆轴线移动。上辊第一调节油缸28与上辊第二调节油缸29内安装有内置位移传感器，能够实时检测第一调节斜铁17与第二调节斜铁18位置移动量，并将检测到的位置移动量反馈至数控系统，配合斜铁斜度，计算出两调节平面间距离变动量，即是上工作辊8位移量。上辊第一调节油缸28与上辊第二调节油缸29共同作用，推动调节斜铁移动，进行上工作辊8调整，其调整速度是单侧设置调节油缸的两倍，将辊缝调整效率提升了一倍。第一调节斜铁17与第二调节斜铁18的配合斜面可以是一个连续斜面，也可以是两个断续平行等高斜面；采用两个断续平行等高斜面时，能成倍降低第一调节斜铁17与第二调节斜铁18的厚度，节省材料，降低成本。

安装板41放置在第一调节斜铁17上部，顶面与上辊系大座15底面接触并固定在上辊系大座15上。上辊消隙装置36由螺杆37、碟簧38、螺母39构成，螺杆37穿过上支承辊座34的悬臂40、上辊小座19、第一调节斜铁17、第二调节斜铁18固定到安装板41上；螺母39安装在螺杆37下端，将碟簧38压紧在上支承辊座34的悬臂40下面；利用碟簧38的压缩弹力，将上支承辊座34、上辊小座19、第一调节斜铁17、第二调节斜铁18压紧到安装板41上，消除安装间隙，确保上工作辊8在受到板料矫平力时，位置不变。通过安装板41，将一套上工作辊组件与其对应的上辊缝调节机构10、上辊消隙装置36形成一套可调节的上工作辊组件。若干并列布置的可调节上工作辊组件构成上工作辊系；各可调节上工作辊组件均可单独调整，产生相对滑移，由此各上工作辊8可形成不在同一平面的复杂形状辊缝，实现辊缝形状调整，适应高强度板材、爆炸复合板材的板料矫平要求。

上辊辊子凸度调节油缸11安装在浮动梁6上，安装有内置位移传感器，活塞杆穿过浮动梁6下底板、安装板41、第一调节斜铁17、第二调节斜铁18、上辊小座19与上支承辊座34顶面接触；上辊辊子凸度调节油缸11与上支承辊座34一一对应，通过上辊辊子凸度调节油缸11推动上支承辊座34下移，带动相接处的上工作辊8产生挠度变形，形成新的辊子凸度，从而实现对上工作辊8辊子凸度的调整，以此满足复杂变形的板材矫平要求。为实现上辊辊子凸度调节油缸11、上辊消隙装置36能从第一调节斜铁17、第二调节斜铁18穿过发挥作用，第一调节斜铁17、第二调节斜铁18均设计成中空结构，见图5。上辊第一调节油缸28与上辊第二调节油缸29通过斜铁推动上工作辊8高度变动，能够实现辊缝形状在线实时调整；上辊辊子凸度调节油缸11直接推动上支承辊座34带着上支承辊35升降，使上工作辊8产生挠度变形，能够实现上工作辊8辊子凸度实时调整。根据实际矫板要求不同，上工作辊8凸度调节要求不同，亦可仅在部分上支承辊座34上设置上辊辊子凸度调节油缸11。

下辊系5由下工作辊9、下工作辊座27、下支承辊25、下支承辊座24、下辊系大座26、下辊柔性连接装置31、下辊辊子凸度调节装置12组成。下工作辊9两侧分别通过轴承固定在两件下工作辊座27上；下支承辊25有多行多列，其行数比下工作辊9数量多一行，每行下支承辊25与下工作辊9交叉布置，每根下工作辊9均与两行下支承辊25相切；每两列下支承辊25对称或交错安装在下支承辊座24两侧，下支承辊座24底部穿过下辊系大座26导向槽与下辊辊子凸度调节装置12顶面接触。下支承辊座24与下辊辊子凸度调节装置12一一对应；通过下辊辊子凸度调节装置12调节下支承辊25高度变化，使下工作辊9产生挠度变形，得到下工作辊9进行板料矫平所需的辊子凸度。下工作辊9无需进行倾角及辊缝形式调节，仅进行辊子凸度调节，且所有下工作辊9辊子凸度相同。下辊辊子凸度调节装置12由斜面相配合的第三调节斜铁21、第四调节斜铁22、作为动力源与第三调节斜铁21大头相连的下辊辊子凸度调节油缸23组成。下辊柔性连接装置31由螺钉32和柔性碟簧33组成，下辊柔性连接装置31将下工作辊座27与下辊系大座26之间连接方式设为柔性连接，避免在进行辊子凸度调节时，损坏下工作辊9。

上辊系4中所有零部件均以上辊系大座15为安装基础，形成一套独立部套；上辊系大座15顶面与浮动梁6接触连接。下辊系5中所有零部件均以下辊系大座26为安装基础，形成一套独立部套，下辊系大座26底面与主机框架1安装面接触连接。当解除上辊系大座15与浮动梁6之间的连接，解除下辊系大座26与主机框架1连接时，整个上辊系4、下辊系5可利用换辊装置13一同从主机框架1内移出，方便设备清理维护。

采用本发明的长板材生产用矫平机，主油缸与平衡油缸配合作用，来实现板材矫平过程中的设备安全保护，安全保护程序的应用能够在长板材矫平过程中及时反应，避免设备损坏。其设有过载保护结构及功能，能在长板材矫平过程出现意外时，及时抬升工作辊，避免设备超载损坏。保护过程如下：1.主油缸7腔体内设置压力传感器，对油缸腔体内压力进行测量，并将测量结果反馈至数控系统；2.根据矫平机设计最大承载能力，计算出该最大承载能力下主油缸7腔体内的压力，并将该压力设定在数控系统中作为最大安全使用压力，将最大安全使用压力与压力传感器实测压力实时进行对比；3.数控系统设定保护程序，当主油缸7腔体内检测反馈压力大于系统设定的最大安全使用压力时，系统自动执行保护程序：主油缸7腔体泄压，平衡油缸14提升，带动浮动梁6及上辊系4提升高度，板料矫平过程终止；4.当使用者违规使用矫平机矫平超出设备最大加工能力的板材时，主油缸7腔体内检测到压力超出系统设定值，保护程序自动执行，上辊系4提升，设备内部矫平力降低，避免因超负荷使用造成设备损坏。

如图8所示，进行角度A大小调整即实现辊缝角度调整。如图9所示，进行各上、下工作辊垂直距离h调整即实现辊缝形状调整。如图10和11所示，对工作辊挠度进行变化即实现辊子凸度调整，图10为中间凹下形式，图11为凸凹混合形式。

换辊装置13安装在矫平机主机非传动侧开口，换辊架体42安装在设备地基基础上，一端侧面通过键和螺钉固定在主机框架1上。换辊架体42上设有供工作辊系2底部轮子46行走的轨道45和为工作辊系2移出动作定位的侧导向板47；辊道45面与主机框架1上安装工作辊系2的下平面平行，便于将工作辊系2移出。

驱动链轮53通过键安装在驱动轴55上，跟随驱动轴55转动，驱动轴55通过驱动轴承56安装到驱动箱体57上，利用驱动压盖61实现驱动轴承56定位。驱动箱体57和减速电机64固定在驱动底座65上，减速电机64通过联轴器63与驱动轴55连接，向驱动链轮53提供旋转的动力，驱动底座45固定到地基基础上。从动链轮54通过键安装在从动轴58上，跟随从动轴58转动，从动轴58通过从动轴承59安装到从动箱体60上，利用从动压盖62实现从动轴承59定位。从动箱体60安装在主机框架1上，从动链轮54与驱动链轮53在同一水平高度。

过渡接头49一端通过销轴与链条44连接，另一端通过螺纹孔与连接螺杆50连接，实现了链条44与连接螺杆50的过渡连接。柔性弹簧51套在连接螺杆50上，过渡螺母52安装在连接螺杆50另一端，将柔性弹簧51压紧在连接座43上，实现链条44与连接座43的柔性连接，避免减速电机64启动时冲击损坏链条44。

驱动链轮53通过链条44带动从动链轮54转动，链条44两头部通过过过渡连接装置48连接到连接座43底部两端；通过驱动链轮53、从动链轮54，带动连接座43移动，连接座43上部端面通过螺钉与工作辊系2的下辊系大座26相连，从而使工作辊系2跟随连接座43移动，实现工作辊系2的移出和移入，工作辊系2的下辊系大座26底部设有方便移出移入的轮子46。

Claims (12)

1.一种长板材生产用矫平机，包括主机框架（1），主机框架（1）上安装有工作辊系（2），工作辊系（2）由传动系统（3）带动，工作辊系（2）由上辊系（4）和下辊系（5）构成，其特征是：所述上辊系（4）安装于浮动梁（6）上，浮动梁（6）与主油缸（7）一端相铰接，主油缸（7）另一端与主机框架（1）相连接，上辊系（4）包括若干根上工作辊（8），下辊系（5）包括若干根下工作辊（9），每根上工作辊（8）上方均设有上辊缝调节机构（10），每根上工作辊（8）顶部均安装有若干上辊辊子凸度调节油缸（11），下工作辊（9）下方安装有若干下辊辊子凸度调节装置（12），主机框架（1）侧面安装有换辊装置（13），上辊缝调节机构（10）包括斜面相贴合的第一调节斜铁（17）和第二调节斜铁（18），第一调节斜铁（17）和第二调节斜铁（18）置于上辊小座（19）上，上辊小座（19）两端安装上工作辊座（20），上工作辊座（20）安装于上工作辊（8）两端，上辊辊子凸度调节油缸（11）置于上支承辊座（34）顶部，上支承辊座（34）下部安装有上支承辊（35），上支承辊（35）置于上工作辊（8）上。

2.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述浮动梁（6）顶部与主机框架（1）之间铰接有平衡油缸（14）。

3.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述浮动梁（6）底部安装有上辊系大座（15），上辊系大座（15）上安装有与主机框架（1）线接触的圆弧块（16）。

4.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述下辊辊子凸度调节装置（12）包括斜面相贴合的第三调节斜铁（21）和第四调节斜铁（22），第三调节斜铁（21）由下辊辊子凸度调节油缸（23）带动，第四调节斜铁（22）上方设有下支承辊座（24），下支承辊座（24）上安装有下支承辊（25），下支承辊座（24）穿过下辊系大座（26）的导向槽，下辊系大座（26）与下工作辊座（27）连接，下工作辊座（27）安装于下工作辊（9）上。

5.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述第一调节斜铁（17）连接上辊第一调节油缸（28），第二调节斜铁（18）连接上辊第二调节油缸（29）。

6.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述上辊小座（19）与上工作辊座（20）之间设有上辊柔性连接装置（30），下辊系大座（26）与下工作辊座（27）之间设有下辊柔性连接装置（31）。

7.根据权利要求6所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述上辊柔性连接装置（30）和下辊柔性连接装置（31）分别由螺钉（32）和柔性碟簧（33）构成。

8.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述上辊小座（19）上安装有上辊消隙装置（36），上辊消隙装置（36）由螺杆（37）、碟簧（38）和螺母（39）构成，螺杆（37）依次穿过上支承辊座（34）的悬臂（40）、上辊小座（19）、第二调节斜铁（18）、第一调节斜铁（17）固定到安装板（41）上，螺母（39）安装在螺杆（37）下端，将碟簧（38）压紧在上支承辊座（34）的悬臂（40）下方，安装板（41）固定于上辊系大座（15）底面。

9.根据权利要求1所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述换辊装置（13）包括换辊架体（42），换辊架体（42）上设有与下辊系大座（26）相连接的连接座（43），连接座（43）由链条（44）带动，换辊架体（42）上设有轨道（45），轨道（45）上方设置有轮子（46），换辊架体（42）侧面设有侧导向板（47）。

10.根据权利要求9所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述链条（44）与连接座（43）之间连接有过渡连接装置（48），过渡连接装置（48）包括与链条（44）相连接的过渡接头（49），过渡接头（49）与连接螺杆（50）相连接，连接螺杆（50）穿过连接座（43），连接螺杆（50）上套设有柔性弹簧（51），柔性弹簧（51）通过过渡螺母（52）压紧在连接座（43）上。

11.根据权利要求9所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述链条（44）安装于驱动链轮（53）和从动链轮（54）上，驱动链轮（53）安装于驱动轴（55）上，驱动轴（55）通过驱动轴承（56）安装于驱动箱体（57）上，从动链轮（54）安装于从动轴（58）上，从动轴（58）通过从动轴承（59）安装于从动箱体（60）上。

12.根据权利要求11所述的长板材生产用矫平机，其特征是：所述驱动轴承（56）上设有驱动压盖（61），从动轴承（59）上设有从动压盖（62），驱动轴（55）通过联轴器（63）与减速电机（64）连接，驱动箱体（57）安装于驱动底座（65）上。