JPH11123406A - 板圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法 - Google Patents
板圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法Info
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- JPH11123406A JPH11123406A JP9296479A JP29647997A JPH11123406A JP H11123406 A JPH11123406 A JP H11123406A JP 9296479 A JP9296479 A JP 9296479A JP 29647997 A JP29647997 A JP 29647997A JP H11123406 A JPH11123406 A JP H11123406A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
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- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最大ヘルツ応力からくる圧延荷重限界（圧下
率限界）を向上させることによって、生産性にすぐれた
板圧延機、また、分割補強ロールが同径の場合、摩耗・
疲労が同等になるので、効率の良い分割補強ロールの交
換時期の提供を目的としている。 【解決手段】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、各
分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置と
作業ロールを水平方向に移動保持可能な板圧延機と、そ
の圧延機を用いて分割補強ロールと作業ロール間の最大
ヘルツ応力が圧延機の入側と出側とで等しくなるよう
に、ワークロールを水平方向に移動する。
率限界）を向上させることによって、生産性にすぐれた
板圧延機、また、分割補強ロールが同径の場合、摩耗・
疲労が同等になるので、効率の良い分割補強ロールの交
換時期の提供を目的としている。 【解決手段】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、各
分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置と
作業ロールを水平方向に移動保持可能な板圧延機と、そ
の圧延機を用いて分割補強ロールと作業ロール間の最大
ヘルツ応力が圧延機の入側と出側とで等しくなるよう
に、ワークロールを水平方向に移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状の金属製品あ
るいは帯状の金属製品を製造する際に用いる圧延機に関
する。
るいは帯状の金属製品を製造する際に用いる圧延機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、本願の出願人が先に提案した特
開平６−２６２２１３号公報に記載の板圧延機の例の説
明図で、（Ａ）は全体の説明図、（Ｂ）は上ロールアセ
ンブリーの分割補強ロールの配置を示す平面図である。
例えば、上ロールアセンブリーは、軸方向に３分割以上
（図３では、７分割）に分割した分割補強ロール、３Ａ
〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を支持する
機構とし、各々の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４
Ｃにはそれぞれ独立に荷重検出装置と独立した分割補強
ロール圧下装置とが配置されている。
開平６−２６２２１３号公報に記載の板圧延機の例の説
明図で、（Ａ）は全体の説明図、（Ｂ）は上ロールアセ
ンブリーの分割補強ロールの配置を示す平面図である。
例えば、上ロールアセンブリーは、軸方向に３分割以上
（図３では、７分割）に分割した分割補強ロール、３Ａ
〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を支持する
機構とし、各々の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４
Ｃにはそれぞれ独立に荷重検出装置と独立した分割補強
ロール圧下装置とが配置されている。
【０００３】図５は軸方向に、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、４
Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに７分割した分割補強ロールの例
であるが、この分割数は３以上であれば良い。なお、図
中６は圧延材である。
Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに７分割した分割補強ロールの例
であるが、この分割数は３以上であれば良い。なお、図
中６は圧延材である。
【０００４】例えば、図５に示した圧延機では上側のロ
ールアセンブリーにおいて、各々の分割補強ロールの各
ロール胴長、ロール径およびその位置、すなわち作業ロ
ールと分割補強ロールとの中心を結ぶ線と水平線との成
す角度、は等しいけれども圧延機の前後での分割補強ロ
ールの数が異なる（前面３分割と後面４分割）。
ールアセンブリーにおいて、各々の分割補強ロールの各
ロール胴長、ロール径およびその位置、すなわち作業ロ
ールと分割補強ロールとの中心を結ぶ線と水平線との成
す角度、は等しいけれども圧延機の前後での分割補強ロ
ールの数が異なる（前面３分割と後面４分割）。
【０００５】作業ロールを基準に水平方向の力の釣り合
いから、分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの合力
と分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの合力は等しい。こ
のことは、おおまかにいって、各々の分割補強ロール３
Ａ、３Ｂ、３Ｃに作用する力は、各々の分割補強ロール
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに作用する力の４／３倍、即
ち、１．３３倍であることを示している。
いから、分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの合力
と分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの合力は等しい。こ
のことは、おおまかにいって、各々の分割補強ロール３
Ａ、３Ｂ、３Ｃに作用する力は、各々の分割補強ロール
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄに作用する力の４／３倍、即
ち、１．３３倍であることを示している。
【０００６】ところで、圧延機の圧下限界のパラメータ
として、作業ロールと分割補強ロール間の最大ヘルツ応
力がある。圧延中において、最大ヘルツ応力がある限界
値をこえると、スポーリングと呼ばれるロールの表面疲
労欠陥やロールマークと呼ばれる分割補強ロールの端部
が圧延後の板に転写される表面疵等が発生する。最大ヘ
ルツ応力の限界値は、ロールの材質等によって異なる
が、一般にヤング率２１０００ｋｇｆ／ｍｍ2程度の鍛
鋼ロールでは１８０〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ2の値であ
る。上述の問題を避けるために、通常、最大ヘルツ応力
の限界値以下で圧延が行われている。
として、作業ロールと分割補強ロール間の最大ヘルツ応
力がある。圧延中において、最大ヘルツ応力がある限界
値をこえると、スポーリングと呼ばれるロールの表面疲
労欠陥やロールマークと呼ばれる分割補強ロールの端部
が圧延後の板に転写される表面疵等が発生する。最大ヘ
ルツ応力の限界値は、ロールの材質等によって異なる
が、一般にヤング率２１０００ｋｇｆ／ｍｍ2程度の鍛
鋼ロールでは１８０〜２２０ｋｇｆ／ｍｍ2の値であ
る。上述の問題を避けるために、通常、最大ヘルツ応力
の限界値以下で圧延が行われている。
【０００７】さて、図５で示した圧延機において、各々
の分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの最大ヘルツ応力
は、各々の分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの最
大ヘルツ応力の（４／３）0.5倍、即ち、１．１５倍と
なる。従って、分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの最大
ヘルツ応力の限界値によって、最大圧延荷重（最大圧下
率）が規制され、生産性が阻害されるという問題があっ
た。また、分割補強ロールの疲労および摩耗による寿命
は、応力と転動回数で決まるので、分割補強ロールが同
径の場合、分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの方
が荷重が小さいので寿命が長くなる。従って、分割補強
ロールを寿命の限界値まで使う場合、分割補強ロール３
Ａ、３Ｂ、３Ｃと分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４
Ｄとのロール交換が不規則となり、生産性が低下すると
いう問題がある。
の分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの最大ヘルツ応力
は、各々の分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの最
大ヘルツ応力の（４／３）0.5倍、即ち、１．１５倍と
なる。従って、分割補強ロール３Ａ、３Ｂ、３Ｃの最大
ヘルツ応力の限界値によって、最大圧延荷重（最大圧下
率）が規制され、生産性が阻害されるという問題があっ
た。また、分割補強ロールの疲労および摩耗による寿命
は、応力と転動回数で決まるので、分割補強ロールが同
径の場合、分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの方
が荷重が小さいので寿命が長くなる。従って、分割補強
ロールを寿命の限界値まで使う場合、分割補強ロール３
Ａ、３Ｂ、３Ｃと分割補強ロール４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４
Ｄとのロール交換が不規則となり、生産性が低下すると
いう問題がある。
【０００８】このような問題を解決する方法として、特
開平７−１０８３０３号公報に記載の圧延機のように分
割補強ロールのロール径やその位置を制御し、圧延機入
出側の分割補強ロールと作業ロールとの間の最大ヘルツ
応力を等しくする方法がある。しかしながら、分割補強
ロールのロール径を変える場合、既存のハウジングを流
用するような圧延機では幾何学的な関係から充分にロー
ル径を変えることができなかったり、分割補強ロールの
位置を変える場合、相対的に圧延機入出側の分割ＢＵＲ
間距離が短くなり、各分割ＢＵＲにそれぞれ独立に荷重
検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とを配置す
ることが困難になるという問題があった。
開平７−１０８３０３号公報に記載の圧延機のように分
割補強ロールのロール径やその位置を制御し、圧延機入
出側の分割補強ロールと作業ロールとの間の最大ヘルツ
応力を等しくする方法がある。しかしながら、分割補強
ロールのロール径を変える場合、既存のハウジングを流
用するような圧延機では幾何学的な関係から充分にロー
ル径を変えることができなかったり、分割補強ロールの
位置を変える場合、相対的に圧延機入出側の分割ＢＵＲ
間距離が短くなり、各分割ＢＵＲにそれぞれ独立に荷重
検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とを配置す
ることが困難になるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、図５に示し
たような圧延機において、最大ヘルツ応力からくる圧延
荷重限界（圧下率限界）を向上させることによって、生
産性に優れると共に各分割ＢＵＲにそれぞれ独立に荷重
検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とを配置す
ることが容易な板圧延機、また、分割補強ロールが同径
の場合、このロールの摩耗・疲労が同等になるような板
圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法の提
供を課題としている。
たような圧延機において、最大ヘルツ応力からくる圧延
荷重限界（圧下率限界）を向上させることによって、生
産性に優れると共に各分割ＢＵＲにそれぞれ独立に荷重
検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置とを配置す
ることが容易な板圧延機、また、分割補強ロールが同径
の場合、このロールの摩耗・疲労が同等になるような板
圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法の提
供を課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、上下少なくともどちらか一方のロールアセンブリー
が、軸方向に３分割以上に分割された分割補強ロールに
よって作業ロールを支持する機構であり、各分割補強ロ
ールには独立した荷重検出装置と圧下装置とを設けると
主に、作業ロールを水平方向に移動可能とする移動装置
と、作業ロールの水平方向の移動量を検出する移動量検
出装置とを設けたことを特徴とする板圧延機であり、請
求項２の発明は、上下少なくともどちらか一方のロール
アセンブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割
補強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、
各分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置
とを設けると主に、作業ロールを水平方向に移動可能と
する移動装置と、作業ロールの水平方向の移動量を検出
する移動量検出装置とを設けた板圧延機において、分割
補強ロールと作業ロール間の最大ヘルツ応力が圧延機の
入側と出側とで等しくなるように、作業ロールのオフセ
ット量を調節することを特徴とする板圧延機の作業ロー
ルオフセット量調整方法である。
は、上下少なくともどちらか一方のロールアセンブリー
が、軸方向に３分割以上に分割された分割補強ロールに
よって作業ロールを支持する機構であり、各分割補強ロ
ールには独立した荷重検出装置と圧下装置とを設けると
主に、作業ロールを水平方向に移動可能とする移動装置
と、作業ロールの水平方向の移動量を検出する移動量検
出装置とを設けたことを特徴とする板圧延機であり、請
求項２の発明は、上下少なくともどちらか一方のロール
アセンブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割
補強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、
各分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置
とを設けると主に、作業ロールを水平方向に移動可能と
する移動装置と、作業ロールの水平方向の移動量を検出
する移動量検出装置とを設けた板圧延機において、分割
補強ロールと作業ロール間の最大ヘルツ応力が圧延機の
入側と出側とで等しくなるように、作業ロールのオフセ
ット量を調節することを特徴とする板圧延機の作業ロー
ルオフセット量調整方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の圧延機の原理を
説明するための圧延機の概略図であり、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は平面図である。図４において、上ロールア
センブリーは、軸方向に７分割に分割した分割補強ロー
ル、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を
支持する機構とし、各々の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、
４Ａ〜４Ｄにはそれぞれに独立に荷重検出装置と独立し
た分割補強ロール圧下装置とが配置されている。これら
の分割補強ロールと荷重検出装置および圧下装置と作業
ロールは図示はしていないが一つのインナーハウジング
内に収まっている。なお、作業ロールと分割補強ロール
間の板幅方向の圧延荷重分布はなく、分割補強ロール３
Ａ〜３Ｃには均等に線荷重ｑ1が、分割補強ロール４Ａ
〜４Ｄには均等に線荷重ｑ2がかかっている。また、作
業ロール２は水平方向に移動可能な機構を有しており、
作業ロール２の中心は上作業ロール１と下補強ロール５
の中心とを結ぶ線が垂直方向から反時計回りになす角を
αとした線上に制御され、作業ロール２（ロール径：Ｄ
2）には材料６を圧延した圧延荷重Ｐが作業ロール１の
中心と作業ロール２の中心とを結ぶ方向にかかってい
る。上述した場合を例にとって説明する。
説明するための圧延機の概略図であり、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は平面図である。図４において、上ロールア
センブリーは、軸方向に７分割に分割した分割補強ロー
ル、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄによって、作業ロール１を
支持する機構とし、各々の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、
４Ａ〜４Ｄにはそれぞれに独立に荷重検出装置と独立し
た分割補強ロール圧下装置とが配置されている。これら
の分割補強ロールと荷重検出装置および圧下装置と作業
ロールは図示はしていないが一つのインナーハウジング
内に収まっている。なお、作業ロールと分割補強ロール
間の板幅方向の圧延荷重分布はなく、分割補強ロール３
Ａ〜３Ｃには均等に線荷重ｑ1が、分割補強ロール４Ａ
〜４Ｄには均等に線荷重ｑ2がかかっている。また、作
業ロール２は水平方向に移動可能な機構を有しており、
作業ロール２の中心は上作業ロール１と下補強ロール５
の中心とを結ぶ線が垂直方向から反時計回りになす角を
αとした線上に制御され、作業ロール２（ロール径：Ｄ
2）には材料６を圧延した圧延荷重Ｐが作業ロール１の
中心と作業ロール２の中心とを結ぶ方向にかかってい
る。上述した場合を例にとって説明する。
【００１２】上側の作業ロール１（ロール径：Ｄ1、ヤ
ング率：Ｅ）の中心位置と３分割の分割補強ロール３Ａ
〜３Ｃの中心とを結ぶ線が水平方向から反時計周りにな
す角をθ（０度＜θ＜９０度）、上側の作業ロール１の
中心位置と４分割の分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの中心と
を結ぶ線が水平方向から時計周りになす角をθ（０度＜
θ＜９０度）、分割補強ロール３Ａ〜３Ｃのロール径を
Ｄ3、ヤング率をＥ、幅をＬ、分割補強ロール４Ａ〜４
Ｃのロール径をＤ3、ヤング率をＥ、幅をＬとする。
ング率：Ｅ）の中心位置と３分割の分割補強ロール３Ａ
〜３Ｃの中心とを結ぶ線が水平方向から反時計周りにな
す角をθ（０度＜θ＜９０度）、上側の作業ロール１の
中心位置と４分割の分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの中心と
を結ぶ線が水平方向から時計周りになす角をθ（０度＜
θ＜９０度）、分割補強ロール３Ａ〜３Ｃのロール径を
Ｄ3、ヤング率をＥ、幅をＬ、分割補強ロール４Ａ〜４
Ｃのロール径をＤ3、ヤング率をＥ、幅をＬとする。
【００１３】また、分割補強ロール３Ａ〜３Ｃと作業ロ
ール１間の力をＱ1、分割補強ロール４Ａ〜４Ｄと作業
ロール間の力をＱ2とする。
ール１間の力をＱ1、分割補強ロール４Ａ〜４Ｄと作業
ロール間の力をＱ2とする。
【００１４】垂直方向の力の釣り合いから、 ＰＣＯＳα＝（Ｑ1＋Ｑ2）ＳＩＮθ ・・・（１） 水平方向の力の釣り合いから Ｑ2ＣＯＳθ＝Ｑ1ＣＯＳθ＋ＰＳＩＮα ・・・（２） が成り立つ。従って、
【００１５】
【数式１】 が得られる。
【００１６】以上の結果から、各分割補強ロールに加わ
る線荷重は、 ｑ1＝Ｑ1／３／Ｌ＝ＰＣＯＳ（θ＋α）／２ＳＩＮθＣＯＳθ／３／Ｌ ・・・（５） ｑ2＝Ｑ2／４／Ｌ＝ＰＣＯＳ（θ−α）／２ＳＩＮθＣＯＳθ／４／Ｌ ・・・（６） となる。
る線荷重は、 ｑ1＝Ｑ1／３／Ｌ＝ＰＣＯＳ（θ＋α）／２ＳＩＮθＣＯＳθ／３／Ｌ ・・・（５） ｑ2＝Ｑ2／４／Ｌ＝ＰＣＯＳ（θ−α）／２ＳＩＮθＣＯＳθ／４／Ｌ ・・・（６） となる。
【００１７】分割補強ロール３Ａ〜３Ｃと作業ロール間
の最大ヘルツ応力をσHZMAX1、分割補強ロール４Ａ〜４
Ｄと作業ロール間の最大ヘルツ応力σHZMAX2は次式で与
えられる。
の最大ヘルツ応力をσHZMAX1、分割補強ロール４Ａ〜４
Ｄと作業ロール間の最大ヘルツ応力σHZMAX2は次式で与
えられる。
【００１８】
【数式２】 本発明の板圧延機においてはσHZMAX1＝σHZMAX2とする
ものであり、ここで分割ＢＵＲ径は同じであることを考
慮すると次式（９）が得られる。
ものであり、ここで分割ＢＵＲ径は同じであることを考
慮すると次式（９）が得られる。
【００１９】 ｑ1＝ｑ2 ・・・（９） 即ち、
【００２０】
【数式３】 上式（１０）から
【００２１】
【数式４】 上式（１１）をさらに展開して整理すると次式（１２）
が得られる。
が得られる。
【００２２】
【数式５】 従って、上式（１２）を満足するように下作業ロールの
角度αを決定し、下作業ロールの中心位置を上作業ロー
ル１の中心と下補強ロール５の中心とを結ぶ線から水平
方向にＬ1＝０．５×（Ｄ1＋Ｄ3）ＳＩＮαだけ離れた
位置に移動保持させればよい。また、上記方法では、上
下作業ロールの有効径の範囲で上作業ロール径によって
θが、上下作業ロール径によってオフセット距離Ｌ1は
変化するので、ロール組み替え前に各ロールの寸法を正
確に測定し計算することは言うまでもない。
角度αを決定し、下作業ロールの中心位置を上作業ロー
ル１の中心と下補強ロール５の中心とを結ぶ線から水平
方向にＬ1＝０．５×（Ｄ1＋Ｄ3）ＳＩＮαだけ離れた
位置に移動保持させればよい。また、上記方法では、上
下作業ロールの有効径の範囲で上作業ロール径によって
θが、上下作業ロール径によってオフセット距離Ｌ1は
変化するので、ロール組み替え前に各ロールの寸法を正
確に測定し計算することは言うまでもない。
【００２３】
【実施例】図１を用いて、本発明の実施例を示す。
【００２４】図１は本発明の板圧延機の（Ａ）は側面
の、（Ｂ）は正面の概念図であり、その仕様を表１に示
す。図１において、上ロールアセンブリーは、軸方向に
７分割に分割した分割補強ロール、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜
４Ｄによって、作業ロール１を支持する機構とし、各々
の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄにはそれぞれ
独立に荷重検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置
とが配置されており、１は上作業ロール、２は下作業ロ
ール、３は上分割補強ロール（３分割）、４は上分割補
強ロール（４分割）、５は下補強ロール、６は圧延材で
ある。また、上部の分割補強ロールの角度はそれぞれ４
５度であり、分割補強ロールの胴長は１３０ｍｍであ
る。
の、（Ｂ）は正面の概念図であり、その仕様を表１に示
す。図１において、上ロールアセンブリーは、軸方向に
７分割に分割した分割補強ロール、３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜
４Ｄによって、作業ロール１を支持する機構とし、各々
の分割補強ロール３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｄにはそれぞれ
独立に荷重検出装置と独立した分割補強ロール圧下装置
とが配置されており、１は上作業ロール、２は下作業ロ
ール、３は上分割補強ロール（３分割）、４は上分割補
強ロール（４分割）、５は下補強ロール、６は圧延材で
ある。また、上部の分割補強ロールの角度はそれぞれ４
５度であり、分割補強ロールの胴長は１３０ｍｍであ
る。
【００２５】
【表１】 また、下作業ロール２はワークサイドおよびドライブサ
イドに配置されたチョック７によって支持されている。
図２（Ａ）、（Ｂ）は作業ロールを水平方向に移動可能
とする移動装置の構造を示す概略側面図である。図２
（Ａ）ではこのチョックには作業ロールを水平方向に移
動可能とする移動装置としてハウジング内でチョック内
に油圧シリンダー８、８’が設けられており、これによ
って下作業ロールをハウジング内で水平方向に移動可能
とする機構になっている。油圧シリンダーには油圧源
（図示せず）からカプラー１０、１０’を通じて油が伝
達され油圧シリンダーを出し入れする。また、チョック
にはマグネスケール１１、１１’が取り付けられてお
り、設定器（図示せず）で下作業ロール２の移動量を設
定することによって油圧シリンダーの動作位置が制御さ
れその位置で保持される。チョックには油圧シリンダー
が圧延機入・出側に２本ずつ合計４本設置され圧延機の
ハウジング１２にライナーを兼ねた押し当て板９によっ
て位置が固定され、チョックの位置変動や回転を防止し
ている。
イドに配置されたチョック７によって支持されている。
図２（Ａ）、（Ｂ）は作業ロールを水平方向に移動可能
とする移動装置の構造を示す概略側面図である。図２
（Ａ）ではこのチョックには作業ロールを水平方向に移
動可能とする移動装置としてハウジング内でチョック内
に油圧シリンダー８、８’が設けられており、これによ
って下作業ロールをハウジング内で水平方向に移動可能
とする機構になっている。油圧シリンダーには油圧源
（図示せず）からカプラー１０、１０’を通じて油が伝
達され油圧シリンダーを出し入れする。また、チョック
にはマグネスケール１１、１１’が取り付けられてお
り、設定器（図示せず）で下作業ロール２の移動量を設
定することによって油圧シリンダーの動作位置が制御さ
れその位置で保持される。チョックには油圧シリンダー
が圧延機入・出側に２本ずつ合計４本設置され圧延機の
ハウジング１２にライナーを兼ねた押し当て板９によっ
て位置が固定され、チョックの位置変動や回転を防止し
ている。
【００２６】図２（Ｂ）ではこのチョックには作業ロー
ルを水平方向に移動可能とする移動装置としてハウジン
グに設けた油圧シリンダー８、８’が設けられており、
これによって下作業ロールを水平方向に移動可能とする
機構となっている。油圧シリンダーには油圧源を通じて
油が伝達され油圧シリンダーを出し入れする。また、油
圧シリンダーにはマグネスケール（図示せず）が取り付
けられており、設定器（図示せず）で下作業ロール２の
移動量を設定することによって油圧シリンダー動作位置
が制御されその位置で保持される。ハウジングには油圧
シリンダーが圧延機入・出側に２本ずつ合計４本設置さ
れ圧延機のハウジング１２にライナーを兼ねた押し当て
板９によって位置が固定され、チョックの位置変動や回
転を防止している。
ルを水平方向に移動可能とする移動装置としてハウジン
グに設けた油圧シリンダー８、８’が設けられており、
これによって下作業ロールを水平方向に移動可能とする
機構となっている。油圧シリンダーには油圧源を通じて
油が伝達され油圧シリンダーを出し入れする。また、油
圧シリンダーにはマグネスケール（図示せず）が取り付
けられており、設定器（図示せず）で下作業ロール２の
移動量を設定することによって油圧シリンダー動作位置
が制御されその位置で保持される。ハウジングには油圧
シリンダーが圧延機入・出側に２本ずつ合計４本設置さ
れ圧延機のハウジング１２にライナーを兼ねた押し当て
板９によって位置が固定され、チョックの位置変動や回
転を防止している。
【００２７】このように作業ロールを水平方向に移動可
能にする移動装置はハウジングまたはチョックに設ける
ことができる。
能にする移動装置はハウジングまたはチョックに設ける
ことができる。
【００２８】このチョック部には水平方向に図４で示し
た圧延力２ＰＳＩＮαが作用するので、これ以上の力が
かかってもチョックの位置が変わらないように油圧シリ
ンダーを設計する必要があることは言うまでもない。ま
た、圧延機入出側で油圧力が異なるようにすることも言
うまでもない。
た圧延力２ＰＳＩＮαが作用するので、これ以上の力が
かかってもチョックの位置が変わらないように油圧シリ
ンダーを設計する必要があることは言うまでもない。ま
た、圧延機入出側で油圧力が異なるようにすることも言
うまでもない。
【００２９】このミルを用いて、圧延速度４０ｍ／ｍｉ
ｎで無張力熱間圧延を行う場合、３の分割補強ロールの
最大ヘルツ応力限界（２００ｋｇｆ／ｍｍ2）の制約の
ため、圧下率３５％、圧延荷重は約９７０ＴＯＮまでし
か取ることができなかった。また、このとき、３の分割
補強ロールの摩耗は４の分割補強ロールの摩耗よりも激
しいことが確認された。
ｎで無張力熱間圧延を行う場合、３の分割補強ロールの
最大ヘルツ応力限界（２００ｋｇｆ／ｍｍ2）の制約の
ため、圧下率３５％、圧延荷重は約９７０ＴＯＮまでし
か取ることができなかった。また、このとき、３の分割
補強ロールの摩耗は４の分割補強ロールの摩耗よりも激
しいことが確認された。
【００３０】分割補強ロール３Ａ〜３Ｃをそのままの条
件（角度θ＝４５度）で、分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの
ロール径はそのままで、本発明を適用し、上述の関係を
満たす角度を式（１２）から求めるとα＝８．１３度が
求まる。この結果に基づき図３のように上述した下作業
ロール移動保持装置で、移動距離４５．２５ｍｍだけ圧
延機出側方向に下作業ロールを移動保持して圧延したと
ころ、圧延速度４０ｍ／ｍｉｎで無張力熱間圧延を行う
場合、３および４の分割補強ロールの最大ヘルツ応力限
界（２００ｋｇｆ／ｍｍ2）から、圧下率４０％、圧延
荷重は約１１００ＴＯＮまで取ることができた。また、
この際、３および４の分割補強ロールの摩耗は同程度で
変化することも確認された。
件（角度θ＝４５度）で、分割補強ロール４Ａ〜４Ｄの
ロール径はそのままで、本発明を適用し、上述の関係を
満たす角度を式（１２）から求めるとα＝８．１３度が
求まる。この結果に基づき図３のように上述した下作業
ロール移動保持装置で、移動距離４５．２５ｍｍだけ圧
延機出側方向に下作業ロールを移動保持して圧延したと
ころ、圧延速度４０ｍ／ｍｉｎで無張力熱間圧延を行う
場合、３および４の分割補強ロールの最大ヘルツ応力限
界（２００ｋｇｆ／ｍｍ2）から、圧下率４０％、圧延
荷重は約１１００ＴＯＮまで取ることができた。また、
この際、３および４の分割補強ロールの摩耗は同程度で
変化することも確認された。
【００３１】
【発明の効果】本発明の圧延機および圧延方法を用いる
と、最大ヘルツ応力限界による圧延荷重限界を高めるこ
とができるため、より高圧下圧延が可能となり、圧延機
の生産性を高めることができる。また、分割補強ロール
が同径の場合、各分割補強ロールの摩耗・疲労が同程度
となるため、効率の良いロール交換が可能となる。な
お、本発明の実施例では下作業ロールを水平方向に移動
保持可能としたが、コスト面では大きくなるけれども下
作業ロールは水平方向に固定で、分割補強ロールおよび
上作業ロールを支持するインナーハウジング自体を下作
業ロールと反対方向に同じ距離だけ水平移動保持させる
ことによって同じ効果を得られること、また、この場合
下作業ロールにかかる水平力はＰＳＩＮαであることは
言うまでもない。
と、最大ヘルツ応力限界による圧延荷重限界を高めるこ
とができるため、より高圧下圧延が可能となり、圧延機
の生産性を高めることができる。また、分割補強ロール
が同径の場合、各分割補強ロールの摩耗・疲労が同程度
となるため、効率の良いロール交換が可能となる。な
お、本発明の実施例では下作業ロールを水平方向に移動
保持可能としたが、コスト面では大きくなるけれども下
作業ロールは水平方向に固定で、分割補強ロールおよび
上作業ロールを支持するインナーハウジング自体を下作
業ロールと反対方向に同じ距離だけ水平移動保持させる
ことによって同じ効果を得られること、また、この場合
下作業ロールにかかる水平力はＰＳＩＮαであることは
言うまでもない。
【図１】本発明の圧延機の実施例で（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は正面図である。
（Ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の圧延機における作業ロールの水平方向
移動装置の実施例を示す側面概要図であり、（Ａ）ロー
ルチョックに、（Ｂ）ハウジングに設けた例を示す図で
ある。
移動装置の実施例を示す側面概要図であり、（Ａ）ロー
ルチョックに、（Ｂ）ハウジングに設けた例を示す図で
ある。
【図３】本発明の方法を示す概略図で（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は正面図である。
（Ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の作用を説明する概要図で（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は正面図である。
図、（Ｂ）は正面図である。
【図５】従来技術の圧延機を説明する概略図で（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は正面図である。
側面図、（Ｂ）は正面図である。
１ 上作業ロール ２ 下作業ロール ３ 上分割補強ロール（３分割） ４ 上分割補強ロール（４分割） ５ 下補強ロール ６ 圧延材 ７ 下作業ロールチョック ８ 油圧シリンダー ９ 押し当て板 １０ 油圧カプラー １１ マグネスケール １２ ハウジング
Claims (2)
- 【請求項１】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、各
分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置と
を設けると共に、作業ロールを水平方向に移動可能とす
る移動装置と、作業ロールの水平方向の移動量を検出す
る移動量検出装置とを設けたことを特徴とする板圧延
機。 - 【請求項２】 上下少なくともどちらか一方のロールア
センブリーが、軸方向に３分割以上に分割された分割補
強ロールによって作業ロールを支持する機構であり、各
分割補強ロールには独立した荷重検出装置と圧下装置と
を設けると共に、作業ロールを水平方向に移動可能とす
る移動装置と、作業ロールの水平方向の移動量を検出す
る移動量検出装置とを設けた板圧延機において、分割補
強ロールと作業ロール間の最大ヘルツ応力が圧延機の入
側と出側とで等しくなるように、作業ロールのオフセッ
ト量を調整することを特徴とする板圧延機の作業ロール
オフセット量調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296479A JPH11123406A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 板圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296479A JPH11123406A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 板圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123406A true JPH11123406A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17834096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296479A Withdrawn JPH11123406A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 板圧延機およびその作業ロールオフセット量調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6820453B2 (en) * | 2000-03-29 | 2004-11-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of rolling sheet and rolling machine |
| CN114904920A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机轧辊的磨损检测装置 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9296479A patent/JPH11123406A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6820453B2 (en) * | 2000-03-29 | 2004-11-23 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of rolling sheet and rolling machine |
| CN114904920A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机轧辊的磨损检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |