JPS5982105A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5982105A JPS5982105A JP57193653A JP19365382A JPS5982105A JP S5982105 A JPS5982105 A JP S5982105A JP 57193653 A JP57193653 A JP 57193653A JP 19365382 A JP19365382 A JP 19365382A JP S5982105 A JPS5982105 A JP S5982105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- rolling
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機に関するものである。
ストリップの圧延のさいに、圧延荷重によりロールが撓
むので、その補償が必要となる。ところが、実際には材
料寸法や材質の異なった材料の圧延を余儀なくされるの
で、圧延荷重が種々異なりそれだけロール撓みもさまざ
まな態様で発生することになる。
むので、その補償が必要となる。ところが、実際には材
料寸法や材質の異なった材料の圧延を余儀なくされるの
で、圧延荷重が種々異なりそれだけロール撓みもさまざ
まな態様で発生することになる。
近年、圧延機に要求されている最も重要な機能は、板断
面プロフィルの改善と平担度の向上である。従来、この
機能を圧延機にもたせるために、ロールＱイニシャル・
クラウン法トロール・、＜７ティング法とを併用してき
た。しかし、ロール・イニシャル・クラウン法はロール
替えを頻繁にしなければならず、また、ロール・ベンデ
ィング法は、ロール・チョックやロール・ネック強度に
よりペンディング力が制限されるので、両方法を併用し
ても満足すべき効果が得られていない。
面プロフィルの改善と平担度の向上である。従来、この
機能を圧延機にもたせるために、ロールＱイニシャル・
クラウン法トロール・、＜７ティング法とを併用してき
た。しかし、ロール・イニシャル・クラウン法はロール
替えを頻繁にしなければならず、また、ロール・ベンデ
ィング法は、ロール・チョックやロール・ネック強度に
よりペンディング力が制限されるので、両方法を併用し
ても満足すべき効果が得られていない。
この問題を解決するために、圧延機を６重式にし、中間
ロールを板幅方向にずらずことによってワーク・ロール
のたわみを制御する方法が提案された。しかし、この方
法は設備費が高く、山間ロールが左右非対称であるため
に、圧延材料のキャンバ制御が困難であり、ロールの摩
耗も激しい。
ロールを板幅方向にずらずことによってワーク・ロール
のたわみを制御する方法が提案された。しかし、この方
法は設備費が高く、山間ロールが左右非対称であるため
に、圧延材料のキャンバ制御が困難であり、ロールの摩
耗も激しい。
さらに、既設の４重式圧延機を６重式圧延機に改造する
ためには数十臼を要し、この間圧延ラインを休止してい
なければならないという欠点もある。
ためには数十臼を要し、この間圧延ラインを休止してい
なければならないという欠点もある。
さらに別の手段として、可変クラウン・ロール（以下、
ＶＣロールという。）が提案されている。
ＶＣロールという。）が提案されている。
このＶＣロールとは、第１図に示すように、アーバ１と
スリープ２との間に環状の間隙ろを設けて媒体加圧ユニ
ット４からアーバ１に設けた導管５をがいして間隙乙に
高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を供給し、
ユニット４によって媒体の圧力を加減してロールのクラ
ウン量（ロール外径の直径方向の脹らみ量）を制御する
ように構成されている。
スリープ２との間に環状の間隙ろを設けて媒体加圧ユニ
ット４からアーバ１に設けた導管５をがいして間隙乙に
高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）を供給し、
ユニット４によって媒体の圧力を加減してロールのクラ
ウン量（ロール外径の直径方向の脹らみ量）を制御する
ように構成されている。
従来、ＶＣロールは多重式圧延機のワーク・ロール以外
のロールに適用されており、圧延中にロール・クラウン
を自在に変化させえる特徴を有してはいるものの、従来
以上の強圧下を行うにはその脹らみ量だけで補償しきれ
ない場合もある。
のロールに適用されており、圧延中にロール・クラウン
を自在に変化させえる特徴を有してはいるものの、従来
以上の強圧下を行うにはその脹らみ量だけで補償しきれ
ない場合もある。
近年、圧延能率や品質向上の面で、より大きい強圧下の
要請が日増しに強まっており、この要請に応える新しい
圧延機の出現が待ち望まれている。
要請が日増しに強まっており、この要請に応える新しい
圧延機の出現が待ち望まれている。
さらに、ロール撓みの補償範囲が拡大されれば、ロール
摩耗やサーマル・クラウンの補償も可能となる。
摩耗やサーマル・クラウンの補償も可能となる。
したがって、本発明の目的は、既存の圧延機を簡単に改
良して従来以上の高圧下圧延が可能な圧延機を得て圧延
材料の形状制御能の向」二を図ることにある。
良して従来以上の高圧下圧延が可能な圧延機を得て圧延
材料の形状制御能の向」二を図ることにある。
本発明の圧延機では、強圧下を実施するために上下１対
のワーク・ロールおよびバックアップ・ロールのうちの
少なくとも一方のワーク・ロールとバックアップ・ロー
ルとの間に２本の中間ロールを互いに平行に配設し、各
中間ロールをサポート・ロールによって支持し、サポー
ト・ロールの押込み量を調節できるように構成する。各
す１１ソート・ロールの押込み量の調節によって各中間
ロールの水平ベンドを加減し、圧延材料の形状を制御す
る。
のワーク・ロールおよびバックアップ・ロールのうちの
少なくとも一方のワーク・ロールとバックアップ・ロー
ルとの間に２本の中間ロールを互いに平行に配設し、各
中間ロールをサポート・ロールによって支持し、サポー
ト・ロールの押込み量を調節できるように構成する。各
す１１ソート・ロールの押込み量の調節によって各中間
ロールの水平ベンドを加減し、圧延材料の形状を制御す
る。
中間ロールを配設した側のワーク・ロールを小径化する
ことが好ましい。小径化ロールは、ロールの撓み量が従
来のものよりも大きくなるので、形状制御能が向上する
。
ことが好ましい。小径化ロールは、ロールの撓み量が従
来のものよりも大きくなるので、形状制御能が向上する
。
サポート・ロールを軸方向に複数個に分割し、別個に押
込み量を調節できるように構成することが好ましい。ま
た、左右の組のサポート・ロールについても別個に押込
み量を調節できるように構成することが好ましい。
込み量を調節できるように構成することが好ましい。ま
た、左右の組のサポート・ロールについても別個に押込
み量を調節できるように構成することが好ましい。
ワーク・ロール、中間ロール、およびバックアップ・ロ
ールに対しては、従来のロール・ベンダを併用してもよ
い。
ールに対しては、従来のロール・ベンダを併用してもよ
い。
バックアップ・ロールを前述したＶＣロールにすること
も有効である。
も有効である。
さらにワーク・ロールの摩耗を分散させるとともに、撓
み性能を向上させる意味で、上下ワーク・ロールを軸方
向に互いに逆向きに軸方向移動させることも有効である
。
み性能を向上させる意味で、上下ワーク・ロールを軸方
向に互いに逆向きに軸方向移動させることも有効である
。
以上のような変更例を適当に組み合せることによって、
ワーク・ロールを複雑に撓ませることかでき、圧延材料
の複雑な形状不良の制御がでとる。
ワーク・ロールを複雑に撓ませることかでき、圧延材料
の複雑な形状不良の制御がでとる。
次に図面を参照して本発明の圧延機について説明する。
本発明の圧延機では、第２図および第６図（（示すよう
に、上下２対のワーク・ロール７およびバックアップ・
ロール８のうちの少なくとも一方（本実施例では上側）
の°ワーク・ロール７とバックアップ・ロール８との■
１に２本の中間ロール６を互いに平行に配設し、各中間
ロール６をサポート・ロール９によって支持する。サポ
ート・ロール９は油圧シリンダ等の押込み機構９１（第
５図）によって水平方向（矢印方向）に移動される。サ
ポート・ロール９の押込み量の調節によって、中間ロー
ル乙の水平ベンドを加減し、その結果、ワーク・ロール
７の撓み量を調節する。
に、上下２対のワーク・ロール７およびバックアップ・
ロール８のうちの少なくとも一方（本実施例では上側）
の°ワーク・ロール７とバックアップ・ロール８との■
１に２本の中間ロール６を互いに平行に配設し、各中間
ロール６をサポート・ロール９によって支持する。サポ
ート・ロール９は油圧シリンダ等の押込み機構９１（第
５図）によって水平方向（矢印方向）に移動される。サ
ポート・ロール９の押込み量の調節によって、中間ロー
ル乙の水平ベンドを加減し、その結果、ワーク・ロール
７の撓み量を調節する。
上下のワーク・ロール７は同径であるか、または第４図
に示すように、中間ロール６を配設した側（本実施例で
は上側）のワーク・ロール７を小径化してもよい。
に示すように、中間ロール６を配設した側（本実施例で
は上側）のワーク・ロール７を小径化してもよい。
す、Ｎ−）・ロール９は、第５図に示すように、単一の
もの、または第６図に示すように、複数個（本実施例で
は２個）のものでもよい。この場合台サポート・ロール
９は各押込み機構９１によって別個に押込み調節される
。
もの、または第６図に示すように、複数個（本実施例で
は２個）のものでもよい。この場合台サポート・ロール
９は各押込み機構９１によって別個に押込み調節される
。
ワーク・ロール７およびバックアップ・ロール８に対し
ては、従来のロール・ベンダ（図示せず）を併用するこ
ともできる。
ては、従来のロール・ベンダ（図示せず）を併用するこ
ともできる。
バックアップ・ロール８を第１図に示すＶＣロールにす
ることも有効である。例えば、第４図に示すように、上
側のバックアップ・ロール８をＶＣロール（以下、説明
の便宜上図形■で表す。）としてもよい。
ることも有効である。例えば、第４図に示すように、上
側のバックアップ・ロール８をＶＣロール（以下、説明
の便宜上図形■で表す。）としてもよい。
ＶＣロールの間隙ろは、第７図に示すように、一体に形
成してもよいが（Ａ）、複数区画に分割してもよい（Ｂ
）、（Ｃ）。
成してもよいが（Ａ）、複数区画に分割してもよい（Ｂ
）、（Ｃ）。
ＶＣロールと中間ロールとの組合せは種々のものが考え
られるが、その−例を第８図に示す。
られるが、その−例を第８図に示す。
ＶＣロールおよび中間ロールは上側および下側の両方に
設けること（第８図（Ａ））が理想的ではあるが、圧延
条件によっては上側または下側のいずれか一方に設けて
も十分に所期の目的を達することができる。第８図（Ｂ
）に示すように、中間ロール６とバックアップ・ロール
８との間に通常の中間バックアップ・ロール８を設けて
もよい。さらに、第８図（Ｃ）に示すように、中間ロー
ル６を配設していない側（本実施例では下側）のワーク
・ロール７とバックアップ・ロール８との間に通常のバ
ックアップ・ロール８を設けてもよい。
設けること（第８図（Ａ））が理想的ではあるが、圧延
条件によっては上側または下側のいずれか一方に設けて
も十分に所期の目的を達することができる。第８図（Ｂ
）に示すように、中間ロール６とバックアップ・ロール
８との間に通常の中間バックアップ・ロール８を設けて
もよい。さらに、第８図（Ｃ）に示すように、中間ロー
ル６を配設していない側（本実施例では下側）のワーク
・ロール７とバックアップ・ロール８との間に通常のバ
ックアップ・ロール８を設けてもよい。
なお、熱間圧延では、ロール摩耗によるスケジュール制
限が生産性を損ねているが、ロール摩耗を分散化してス
ケジュール・フリー圧延を実現する意味で、上下ワーク
・ロールを第１２図に示すようにシフト可能にすること
も有益である。このことにより、ロール撓み制御能も向
上する。
限が生産性を損ねているが、ロール摩耗を分散化してス
ケジュール・フリー圧延を実現する意味で、上下ワーク
・ロールを第１２図に示すようにシフト可能にすること
も有益である。このことにより、ロール撓み制御能も向
上する。
圧延材料の形状を制御する場合の実施例を第９図に示す
。本発明の圧延機１００入側もしくは出側または両側（
本実施例では出側）に形状検出器１１を設置し、圧延材
料の形状検出信号を制御装置１２に導入する。制御装置
１２は検出信号を設定値と比較し、修正信号をそれぞれ
サポート・ロール９の押込み機構９１（第５図）および
バックアップ・ロール８としてのＶＣロールの媒体加圧
ユニット４（第１図）に送って各ロール９および８の水
平向位置およびクラウン量を制御する。
。本発明の圧延機１００入側もしくは出側または両側（
本実施例では出側）に形状検出器１１を設置し、圧延材
料の形状検出信号を制御装置１２に導入する。制御装置
１２は検出信号を設定値と比較し、修正信号をそれぞれ
サポート・ロール９の押込み機構９１（第５図）および
バックアップ・ロール８としてのＶＣロールの媒体加圧
ユニット４（第１図）に送って各ロール９および８の水
平向位置およびクラウン量を制御する。
さらに、ワーク・ロール７の既設のロール・Ｒンダ（図
示せず）にも制御信号を送って形状制御効果をさらに拡
大することができる・ 本発明の圧延機１０を連続圧延機に応用した場合の実施
例を第１０図に示す。図示するように、圧延機１０は全
スタンドに設ける必要はなく、また、圧延機１０を同じ
ロール構成にする必要もない。各圧延機のロール構成は
圧延条件に応じて適宜決定すればよい。
示せず）にも制御信号を送って形状制御効果をさらに拡
大することができる・ 本発明の圧延機１０を連続圧延機に応用した場合の実施
例を第１０図に示す。図示するように、圧延機１０は全
スタンドに設ける必要はなく、また、圧延機１０を同じ
ロール構成にする必要もない。各圧延機のロール構成は
圧延条件に応じて適宜決定すればよい。
次に、本発明の圧延機の具体的実施例について説明する
。
。
〈実施例１〉
（１）圧延機
第４図に示すロール配置の圧延機を使用した。
上側ワーク・′ロール：直径８０ｍｍＸ胴長４６０朋（
駆 動） 下側ワーク・ロール：直径８０期×胴長４６０罷（駆
動） 上側中間ロール ：直径５０ｍｍＸｅ長４７） Ｏｍｍ
。
駆 動） 下側ワーク・ロール：直径８０期×胴長４６０罷（駆
動） 上側中間ロール ：直径５０ｍｍＸｅ長４７） Ｏｍｍ
。
×２本
サポート・ロール ：直径１２０ｍｍＸ胴長１５０間上
側バックアップ・ロール：直径２００ｍｍＸ胴長４６０
ｍｍＶＣロール、最大油圧 ５００に９／ｃｒｌ、最大脹らみｔ Ｏ００７龍／半径 下側バックアップ・ロール：直径２０ Ｃｈｍｘ胴長４
６ Ｄｍｍ（２）圧延方法 厚みＡ ｍｍ Ｘ幅ろ！５０ｍｍのアルミニウム板を荷
重２０ｔｏｎで圧延した。圧延時にＶＣロールの内圧お
よびサポート・ロールの押込み量を調節した。
側バックアップ・ロール：直径２００ｍｍＸ胴長４６０
ｍｍＶＣロール、最大油圧 ５００に９／ｃｒｌ、最大脹らみｔ Ｏ００７龍／半径 下側バックアップ・ロール：直径２０ Ｃｈｍｘ胴長４
６ Ｄｍｍ（２）圧延方法 厚みＡ ｍｍ Ｘ幅ろ！５０ｍｍのアルミニウム板を荷
重２０ｔｏｎで圧延した。圧延時にＶＣロールの内圧お
よびサポート・ロールの押込み量を調節した。
（３）圧延結果
圧延後のアルミニウム板のロール圧痕分布を第１１図の
曲線（σ）に示す。サポート・ロールを基準位置より１
．０ｍｍだけ押し込むと、第１１図の曲線（Ａ）のよう
な厚み分布に変った。この結果がら、サポート・ロール
の押込みによってワーク・ロールの撓み補償能力がある
ことを確認した。
曲線（σ）に示す。サポート・ロールを基準位置より１
．０ｍｍだけ押し込むと、第１１図の曲線（Ａ）のよう
な厚み分布に変った。この結果がら、サポート・ロール
の押込みによってワーク・ロールの撓み補償能力がある
ことを確認した。
〈実施例■〉
実施例Ｉと同様な圧延機において、ワーク・ロールのロ
ール・ベンダにはンディンクカヲ２ｔｏｎ追加した結果
を第１１図の曲線（Ｃ）に示す。ワーク・ロールの撓み
がさらに小さくなることがわかる。
ール・ベンダにはンディンクカヲ２ｔｏｎ追加した結果
を第１１図の曲線（Ｃ）に示す。ワーク・ロールの撓み
がさらに小さくなることがわかる。
〈実施例■〉
実施例■と同様な圧延機において、ＶＣロールの最大内
圧を５００ ｋ１７／ ｃｒ／ｌとし、最大脹らみ量を
７０μ／半径としたときの結果を第１１図の曲線（ｄ−
）に示す。ワーク・ロールの撓みが完全に相殺され、む
しろアルミニウム板の中央部の厚みが薄くなっている。
圧を５００ ｋ１７／ ｃｒ／ｌとし、最大脹らみ量を
７０μ／半径としたときの結果を第１１図の曲線（ｄ−
）に示す。ワーク・ロールの撓みが完全に相殺され、む
しろアルミニウム板の中央部の厚みが薄くなっている。
〈実施例■〉
実施例■と同じ圧延機において、さらに上下ワーク・ロ
ールを互いに逆向きに１００ｍｍずつ軸方向に移動した
結果を第１１図の曲線（ｅ）に示す。アルミニウム板の
中央部の厚みが極端に薄くなっている。これにより、非
常に大きなワーク・ロールの撓み補償能力があることを
確認した。
ールを互いに逆向きに１００ｍｍずつ軸方向に移動した
結果を第１１図の曲線（ｅ）に示す。アルミニウム板の
中央部の厚みが極端に薄くなっている。これにより、非
常に大きなワーク・ロールの撓み補償能力があることを
確認した。
〈実施例Ｖ〉
実施例■の圧延機において」ユ側のワーク・ロールの直
径を８０ｎｍから６０ｍｍに交換して実施例Ｉと同様な
圧延を行った。その結果、中間ロールのベンディング効
果が約２倍に増加し、ＶＣロールの効果が約１．５倍に
増加することを確認した。
径を８０ｎｍから６０ｍｍに交換して実施例Ｉと同様な
圧延を行った。その結果、中間ロールのベンディング効
果が約２倍に増加し、ＶＣロールの効果が約１．５倍に
増加することを確認した。
〈実施例■〉
以上の実施例によって本発明の圧延機によれば圧延材料
の有効な形状制御が得られることを確認した。そこで、
厚みＱ、 ｄ ｍｍ Ｘ幅３００ｍｍの冷間圧延鋼帯に
対して圧下率約１３係で次の条件で圧延を行った。
の有効な形状制御が得られることを確認した。そこで、
厚みＱ、 ｄ ｍｍ Ｘ幅３００ｍｍの冷間圧延鋼帯に
対して圧下率約１３係で次の条件で圧延を行った。
実施例Ｉの圧延機において、上下のワーク・ロールの直
径をともにＢＯｍｍとし、中間ロールの押込み量を１
ｍｍとした。その結果、銅帯の急峻度が４係変化した。
径をともにＢＯｍｍとし、中間ロールの押込み量を１
ｍｍとした。その結果、銅帯の急峻度が４係変化した。
片側をＶＣロールにしたときは、急峻度が１５係変化す
ることを確認した。
ることを確認した。
〈実施例■〉
実施例■において上下のワーク・ロールの直径をそれぞ
れ６０朋および８０ｍｍとし、中間ロールの押込み量を
１ ｒｎｎとした。その結果、銅帯の急峻度が６．５係
と変化した。片側をＶＣロールにしたときは、急峻度が
ろ幅変化した。
れ６０朋および８０ｍｍとし、中間ロールの押込み量を
１ ｒｎｎとした。その結果、銅帯の急峻度が６．５係
と変化した。片側をＶＣロールにしたときは、急峻度が
ろ幅変化した。
〈実施例■１〉
実施例■において、ディフリース・ベンディングと中間
ロール・ベンディングとを組み合せた結果、銅帯に中伸
び、耳波共存の複雑な形状不良が現れた。したがって、
複合伸びの制御も可能なことを確認した。
ロール・ベンディングとを組み合せた結果、銅帯に中伸
び、耳波共存の複雑な形状不良が現れた。したがって、
複合伸びの制御も可能なことを確認した。
第１図は本発明の圧延機に用いるＶＣロールの中縦断面
図。第２図および第３図は本発明の圧延機の上側半分の
側面図。第４図は本発明の圧延機の側面図。第５図は第
２図の■−■線からみた底面図。第６図は第３図のＶｌ
−Ｖｌ線からみた底面図。 第７図は第１図に示すＶＣロールの変形例を示す概略縦
断面図。第８図は本発明の圧延機の変形例を示す概略側
面図。第９図は本発明の圧延機の制御方式を示す概略構
成図。第１０図は本発明の圧延機を用いた連続圧延機の
一例を示す概略構成図。 第１１図は本発明の圧延機によって圧延された材料の厚
み分布を示すグラフ。第１２図はワーク・ロールのシフ
ト機構を示す概念図。 ６：中間ロール ７：ワーク・ロール８：バックア
ップゆロール ９：サポート・ロール １０：圧延機 特許出願人住友金属工業株式会社 （外４名）
図。第２図および第３図は本発明の圧延機の上側半分の
側面図。第４図は本発明の圧延機の側面図。第５図は第
２図の■−■線からみた底面図。第６図は第３図のＶｌ
−Ｖｌ線からみた底面図。 第７図は第１図に示すＶＣロールの変形例を示す概略縦
断面図。第８図は本発明の圧延機の変形例を示す概略側
面図。第９図は本発明の圧延機の制御方式を示す概略構
成図。第１０図は本発明の圧延機を用いた連続圧延機の
一例を示す概略構成図。 第１１図は本発明の圧延機によって圧延された材料の厚
み分布を示すグラフ。第１２図はワーク・ロールのシフ
ト機構を示す概念図。 ６：中間ロール ７：ワーク・ロール８：バックア
ップゆロール ９：サポート・ロール １０：圧延機 特許出願人住友金属工業株式会社 （外４名）
Claims (6)
- （１）上下１対のワーク・ロールおよびバックアラ−７
・口〜ルのうちの少なくとも一方のワーク・ロールとバ
ックアップ・ロールとの間に２本の中間ロールを互いに
平行に配設し、各中間ロールをサポート・ロールによっ
て支持し、該サポート・ロールの押込み量を調節できる
ように構成したことを特徴とした圧延機。 - （２）前記中間ロールを配設した側のワーク・ロールを
小径化することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の圧延機。 - （３）前記サポート・ロールを軸方向に複数個に分割し
、別個に押込み量を調節できるように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の圧延機。 - （４） 前記ワーク・ロール、中間ロール、およびバ
ックアップ・ロールに対してロール・ペンタラ設けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の圧延機
。 - （５） 前記バックアップ・ロールを可変クラウン・
ロールにすることを特徴とする特許請求の鞘囲第（１）
項記載の圧延機。 - （６）前記ワーク・ロールを上下で互いに逆向きに軸方
向移動可能にしたことを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193653A JPS5982105A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193653A JPS5982105A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982105A true JPS5982105A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16311518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193653A Pending JPS5982105A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551387A (zh) * | 2009-01-20 | 2014-02-05 | 株式会社神户制钢所 | 具备辊偏移机构的多辊型多级轧机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141304A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rolling mill provided with curved intermediate roll |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57193653A patent/JPS5982105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141304A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rolling mill provided with curved intermediate roll |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551387A (zh) * | 2009-01-20 | 2014-02-05 | 株式会社神户制钢所 | 具备辊偏移机构的多辊型多级轧机 |
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