JPH03169430A

JPH03169430A - 形鋼の矯正装置

Info

Publication number: JPH03169430A
Application number: JP30747889A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hatanaka; 淳畠中; Tsuneo Seto; 瀬戸　恒雄; Yoshinori Miura; 啓徳三浦
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-11-29
Filing date: 1989-11-29
Publication date: 1991-07-23
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0716710B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、仕上げユニバーサル圧延を経たＨ形、■形
あるいは溝形などの形綱に対して最終的に矯正を施して
製品寸法精度のより一層の改善を図ろうとするものであ
る。以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例にとって説明する。

（従来の技術）Ｈ形鋼は通常、スラブやビームブランクの如き素材をブ
レイクダウンミルにて所定の形状になるまで粗造形し、
次いで粗ユニバーサル逅ル、エッジャーミル、さらに仕
上げユニバーサルξルを通して所定の寸法になるように
圧延される（第６図参照）が、仕上げユニバーサル圧延
でも、被圧延材のウエプ面、フランジ内外面に圧下を施
すため（第７図参照）、フランジ面における平たん度が
悪く、またフランジの幅寸法に関しては幅拡がりを予倒
して圧延を行っているため精度が悪いのが現状であった
。

熱間圧延によって得たＨ形鋼の寸法精度はＪＩＳＧ３１
９２　（１９７７）によれば、フランジ幅精度は±３．
０ｍｍ程度となってはいるものの、近年では高寸法精度
化の要求が高まり建築学会（ＪＡＳＳ　６鉄骨工事）に
おいてはＪＩＳよりも厳しい精度が要求されている。

これに対処するため、Ｈ形鋼の熱間圧延ではフランジの
幅拡がりの予測精度の向上図る研究等が勧められている
が、仕上げ圧延段階では被圧延材のフランジ端面がフリ
ーになっているため高精度化に対応するには限界があっ
た。

なお、フランジ幅の精度向上のためには、一般にフラン
ジの幅端面を上下より軽圧下することが有効であること
は知られているが、このような要求のためだけにエッジ
ャ圧延機を導入する場合には設備費の上昇は免れ得ない
。とくに外法が種＼異なるＨ形鋼を圧延する場合にはそ
れに対応した多数のエッジャを用意しておく必要がある
。

（発明が解決しようとする課題）Ｈ形鋼の圧延において、フランジ幅の精度は勿論、フラ
ンジの平たん度を設備費の増大を招くことなく改善でき
る矯正装置を提案することがこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段）この発明は、仕上げユニバーサル圧延の最終パスを経た
ウェブ及びフランジを有する形鋼に対して矯正を施す装
置であって、形鋼のフランジ幅端を上下に挟むロール間
隔の変更可能な左右各一組のフランジ幅端圧下用ローラ
と、形鋼の各フランジ面に接触してその平たん度を改善
する一対のフランジ拘束ローラを備え、上記フランジ拘
束ローラのそれぞれに、該フランジ拘束ローラをフラン
ジ幅端圧下ローラとともに圧延パスラインと交差する向
きに進退移動させるスライダに連結したことを特徴とす
るＨ形鋼の圧延に用いる矯正装置である。

さて、第１図〜第３図にこの発明に従う装置の構或を示
し、図中の１はウェブ１ａ及びフランジ１ｂを有する形
鋼、２は圧延されるＨ形鋼のフランジ厚みと同程度のロ
ーラ幅をもち、形鋼１のフランジ幅端を上下に挟むロー
ラ間隔ｉの変更可能なフランジ幅端圧下用ローラであり
、このローラ２はフランジ幅端の上側に位置する上側幅
端圧下用ローラ２−１とその下側に位置する下側幅端圧
下用ローラ２−２からなり、このローラの先端部分には
それぞれカバーガイドｄを設置してある。

また、３は形鋼１のフランジ面に接触してその平たん度
を改善するフランジ拘束ローラであり、このフランジ拘
束ローラ３は左右何れも後で図示するように、これらを
フランジ幅端圧下ローラ２とともに圧延パスラインと交
差する向きに進退移動できるようスライダに連結される
。

まず、フランジ幅端圧下用ローラ２に関し、形鋼１のフ
ランジ幅端の上側に位置するローラ２−１は、それを回
転自在に保持する上部アームＡ，に取り付けられる。そ
して、この上部アームＡＩは、ロックナットＲ（固定用
口ツタナット）を備えるロンド本体４にねじ結合されそ
の外周にロックナットＲｌ　　（位置調整用ロックナッ
ト）をもつ第１のスリーブ５にねじ結合される。ここに
第１のスリーブ５の内面には右ねし又は左ねじを、その
外周には左ねし又は右ねじを形或しておく。

一方フランジ幅端の下側に位置するローラ２−２は同じ
くそれを回転自在に保持する下部アーム八つに取り付け
られ、この下部アームＡ２はロッド本体４の下端でロン
ド本体４にねし止めされるナットなどによって固定保持
されていて、上部アームＡ，および下部アームＡ２は何
れもロンド本体４を中心にして回転できるようになって
いる。

フランジ幅端圧下用ローラ２−１、２−２の間のロッド
本体４には、第１のスリーブ５にスプリングＳを介して
接続した第２のスリーブ６が装着される。この第２のス
リーブ６には、それを中心に回転するフランジ拘束ロー
ラ３と、このフランジ拘束ローラ３をロックナットなど
の固定手段によって第２のスリーブ６に固定するととも
に圧延パスラインと交差する向きに進退移動させる役目
をもったホルダー７が装着される。なお、上下のフラン
ジ幅端圧下用ローラ２−１、２−２は何れもロンド本体
４を中心に回転できるようになっているが、形鋼ｌの矯
正時にはそれらが相互に回転しないようにノックピンＰ
を介して上記のホルダー７に固定される。また、第２の
スリーブ６の下端面とそれに対向する下部アームＡ２の
内部底面には、矯正時の過大な負荷を緩和するのに役立
つすき間ｅが形威される。

第４図は、この発明に従う矯正装置の左側半分を模式で
示したものであって、ホルダー７は、たとえば減速機（
Ｒ／　Ｇ　）を備えた駆動源８に接続したスライダ９に
つながっていて、駆動源８の作動によってホルダー７を
圧延パスラインと交差する向きに進退移動させる。

（作　用）フランジ幅端圧下用ローラ２−１、２−２におけるロー
ラ間隔ｉを調整するには、第１のスリーブ５の上端部分
でロッド本体４にねじ止めしたロックナッｌ−Ｒを緩め
、ロンド本体４の上部におけるまわり止めＫを固定し、
さらに上部アームＡ，および下部アームＡ２の回転を規
制するノックビンＰを装着した状態でロンド本体４を時
計回りに、あるいは反時計回りに回転させることによっ
て行う。このときフランジ幅端圧下用ローラ２−２のみ
が上下に移動する。また口ツタナットＲの位置をそのま
まとし位置調整用ロックナッｌ−Ｒ．を緩め、ロンド本
体４を時計回り或いは反時計回りに回転させることによ
ってフランジ幅端圧下用ローラ２−１のみが上下に移動
する。

大きな反りが生じているＨ形鋼を矯正する場合には、フ
ランジ幅端圧下用ローラ２−１あるいは２−２に過大な
負荷がかかるおそれがあるが、この発明における装置で
は、第１のスリーブ５と第２のスリーブ６との間にスプ
リングＳを設置してあり、また第２のスリーブ６の下端
面と下部アームＡ２との間にはすき間ｅを形或してある
から、圧延パスラインの下方における反りによる負荷に
ついてはスプリングＳによって、また圧延パスラインの
上方における反りによる負荷はすき間ｅによって緩和す
るとこができる利点がある。

スプリングＳの強弱の調整は、ロンド本体４にねし止め
したロックナットＲと位置調整用口ックナットＲ１をと
もに緩めロンド本体４を時計回りあるい反時計回りに回
転させることによって行なう。このときフランジ幅端圧
下用ローラ２−１．２−２は上あるいは下に同量づつ移
動しローラ間隔ｌは変更されずスプリングの長さＳＩの
みが、すなわちスプリング分の強弱のみが変更される。

なお、仕上げユニバサール圧延を経た形鋼を矯正する場
合、予め形鋼のフランジ幅がプラスの公差となるように
圧延しておくことが肝要である。

以上説明したようにこの発明では、複雑な構造になる装
置を用いずとも仕上げユニバーサル圧延を得たＨ形鋼の
対して適切な矯正を加えることができ、したがってフラ
ンジ幅の精度は勿論、フランジの平たん度を有利に改善
できる。またこの発明では、サイズの異なる形鋼を圧延
する場合の矯正に際しても転用できる利点がある。

第５図は、この発明に従う矯正装置をユニバーサル圧延
機の出側に設置した場合の例を示したものであるが、こ
のような設備にて仕上げ圧延したフランジ厚みが２５ｍ
ｍになるＨ形鋼に対して、ローラ径が９０ｍｍになるフ
ランジ幅端圧下用ローラにより圧下量が３ｍｍになる軽
圧下を施したところ圧下力はわずか３ｔであり、非常に
小さい圧下力で寸法精度を改善できるとことがわかった
。

なお、この発明においては、フランジ幅端圧下用ローラ
２−１、２−２の間隔ｌを手動によって調整することが
可能であるが、モータ等のアクチュエー夕を利用すれば
遠隔操作によって調整することもできる。また上掲第１
図〜第３図の例では、フランジ幅端圧下用ローラ２を上
下でそれぞれ１つずつ設ける場合について示したが、フ
ランジ拘束ローラ３に干渉しない範囲で複数個設置する
こともできる。

（発明の効果）胴付のエッジャロールによる従来形式の矯正では、ロー
ラの摩耗に起因した寸法精度の劣化が避けられないため
、安定したサイズの製品を得るためには該ロールの頻繁
な取替えを要し設備コストの上昇は免れ得なかったが、
この発明によれば各ローラの間隔が簡単に調整できるよ
うになっているから、このようなうれいは全くなく品質
の高い形鋼を安定して製造できる。

またこの・発明によれば、ローラ間隔を積極的に調整す
ればサイズの異なる形鋼の矯正にも転用できるし、装置
の構造が簡単かつコンパクトであるため設備にかかる経
費を極力軽減でき、さらに既設の設備に適用できる等の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図及び第４図は、この発明に従う装置の構
戒説明図、第５図はこの発明に従う装置をユニバーサル圧延機に設
置した状況を示した図、第６図（ａ）〜（ｅ）はＨ形鋼の圧延プロセスを示した
図、第７図は仕上げユニバーサル圧延機における圧延状況を
示した図である。１・・・形鋼　　　　　　　１ａ・・・ウェブ１ｂ・・
・フランジ２・・・フランジ幅端圧下用ローラ２−１・・・上部フランジ幅端圧下用ローラ２−２・・
・下部フランジ幅端圧下用ローラ３・・・フランジ拘束
ローラ４・・・ロンド本体　　　　５・・・第１のスリーブ６
・・・第２のスリーブ　　７・・・ホルダー８・・・駆
動源　　　　　　９・・・スライダｌ・・・ローラ間隔Ａ１・・・上部アームＲ・・・ロックナットＳ・・・スプリングｅ・・・すき間Ａ２・・・下部アームＲ，・・・ロックナットＰ・・・ノックピンｄ・・・カバーガイド

Claims

【特許請求の範囲】１、仕上げユニバーサル圧延の最終パスを経たウェブ及
びフランジを有する形鋼に対して矯正を施す装置であっ
て、形鋼のフランジ幅端を上下に挟むロール間隔の変更可能
な左右各一組のフランジ幅端圧下用ローラと、形鋼の各
フランジ面に接触してその平たん度を改善する一対のフ
ランジ拘束ローラを備え、上記フランジ拘束ローラのそ
れぞれに、該フランジ拘束ローラをフランジ幅端圧下ロ
ーラとともに圧延パスラインと交差する向きに進退移動
させるスライダを連結したことを特徴とするＨ形鋼の圧
延に用いる矯正装置。