CN217798069U - 温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统，包括铸轧机、在线控温炉、温轧机、浇铸装置和剪切收料装置，铸轧装置用于将浇铸成型的铝铸轧成铝带，温轧机用于对铝带进行温轧，在线温控炉用于控制进入温轧炉的铝带的温度；浇铸装置用于将所述精炼炉精炼的铝液浇铸成型；剪切收料装置用于剪切铝带并卷取成卷。本实用新型通过设置在线温控炉对高速铸轧成型的铝带进行控温后，再由温轧机进行温轧处理，有效的解决了铝铸轧带表面微裂纹的缺陷，提高了铝带质量；温轧机解决铸轧带表面微裂纹的同时，可分担铸轧机轧制的工作，可进一步提高铸轧机的铸轧速度，提高了生产效率，降低了建设成本和运行成本。

Description

温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统

技术领域

本实用新型属于铝合金铸轧成型技术领域，具体的涉及一种温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统。

背景技术

传统的铝合金铸轧速度约1m/min，生产的铝合金品种1系、3系居多。随着铝合金铸轧效率的提高，铸轧速度越来越快，铸轧的产品范围越来越广。铝铸轧速度提高之后，冷却速度快，铝带表面由于铸轧应力而产生微裂纹，在高合金含量的铝合金中表面尤为明显，限制了铸轧效率的进一步提升。

为解决以上问题，需要一种温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统，通过设置在线控温炉对高速铸轧成型的铝带进行控温后，再通过温轧机进行温轧处理，有效的解决了铝铸轧带表面微裂纹的缺陷，提高了铝带质量。

实用新型内容

有鉴于此，一种温控铸轧装置，包括铸轧机、在线控温炉和温轧机，所述铸轧装置用于将浇铸成型的铝铸轧成铝带，所述温轧机用于对铝带进行温轧，所述在线温控炉用于控制进入温轧炉的铝带的温度；

进一步，所述铸轧成型的铝带厚度在2-20mm。铸轧机的型式可以是水平式、倾斜式或是立式等。

进一步，进入温轧机的铝带温度控制在300-550℃。

进一步，所述温轧机的压下量控制在5％-50％。

进一步，所述在线温控炉包括温控炉本体和设置于温控炉本体内的烧嘴以及炉底辊，所述温控炉本体包括炉墙以及设置于炉墙顶部的炉顶组件，所述烧嘴设置于炉墙上用于控制温控炉内的温度，所述炉底辊设置于温控炉本体的下部用于传送铝带。

进一步，所述炉顶组件包括固定设置于炉墙顶部的固定炉顶和可拆卸的安装于炉墙顶部活动炉顶。

一种铝带铸轧加工系统，适用于1XXX、3XXX、5XXX系及高硅铝合金，包括上述的温控铸轧装置，包括浇铸装置和剪切收料装置，所述浇铸装置、温控铸轧装置和剪切收料装置按照加工流程依次设置；所述浇铸装置包括熔炼炉、静置炉和浇注设备，所述熔炼炉用于熔炼铝液，所述静置炉用于精炼所述熔炼炉熔炼的铝液，所述浇注设备用于将所述精炼炉精炼的铝液浇铸成型；所述剪切收料单元包括分段剪和卷取机，所述分段剪用于剪切经过温轧的铝带，所述卷取机用于将剪切后的铝带卷取成卷。

进一步，进入浇注设备的铝液浇注温度控制在650-700℃。

进一步，所述铸轧装置还包括夹送辊Ⅰ和夹送辊Ⅱ，所述夹送辊Ⅰ设置于铸轧机和在线温控炉之间的位置处，所述夹送辊Ⅱ设置于温轧机和分段剪之间的位置处。

进一步，所述剪切收料单元还包括转向辊，所述转向辊设置于分段剪和卷取机之间的位置处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种温控铸轧装置以及铝带铸轧加工系统，通过设置在线温控炉对高速铸轧成型的铝带进行控温后，再由温轧机进行温轧处理，有效的解决了铝铸轧带表面微裂纹的缺陷，提高了铝带质量；将铸轧机、在线控温炉、温轧机集成，温轧机解决铸轧带表面微裂纹的同时，可分担铸轧机轧制的工作，可进一步提高铸轧机的铸轧速度，铸轧速度提高到2-50m/min，一次性可生产高性能铝合金成品，提高了生产效率，降低了建设成本和运行成本；铸轧铝带表面微裂纹的解决，将有效的扩大铸轧铝合金的范围。

附图说明

图1为本实用新型加工流程示意图；

图2为本实用新型在线温控炉沿轧线方向截面图；

图3为本实用新型在线温控炉垂直轧线方向截面图；

图4为本实用新型温轧机结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型加工流程示意图；图2为本实用新型在线温控炉主视图；

图3为本实用新型在线温控炉左视图；图4为本实用新型温轧机结构示意图。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。图4中机架701的左侧为操作侧，右侧为传动侧；本实施例中涉及到的设备和控制方法等，未做具体阐述的均为现有技术在本技术方案中运用，故不赘述。

下面结合铝合金1060的加工具体阐述本实用新型。

如图所示，一种铝带铸轧加工系统，包括按照加工流程依次设置浇铸装置、温控铸轧装置和剪切收料装置，所述浇铸装置包括熔炼炉1、静置炉2和浇注设备3，所述熔炼炉1用于熔炼铝液，所述静置炉2用于精炼所述熔炼炉1熔炼的铝液，所述浇注设备3用于将所述精炼炉精炼的铝液浇铸成型；所述温控铸轧装置包括铸轧机4、在线控温炉和温轧机7，所述铸轧机4用于将浇铸成型的铝铸轧成铝带，所述温轧机7用于对铝带进行温轧以消除铝带表面的微裂纹，所述在线温控炉6用于控制进入温轧炉的铝带的温度；所述剪切收料单元包括分段剪9和卷取机11，所述分段剪9用于剪切经过温轧的铝带，所述卷取机11用于将剪切后的铝带卷取成卷。

本实施例中，所述在线温控炉6包括温控炉本体和设置于温控炉本体内的烧嘴604以及炉底辊605，所述温控炉本体包括炉墙601以及设置于炉墙601顶部的炉顶组件，所述烧嘴604设置于炉墙601上并位于炉底辊605竖直方向的上方用于控制温控炉内的温度，所述炉底辊605设置于温控炉本体的下部用于传送铝带，炉底辊605横跨两侧炉墙601设置。所述炉顶组件包括固定设置于炉墙601顶部的固定炉顶602和可拆卸的安装于炉墙601顶部活动炉顶603，活动炉顶603和固定炉顶602为交替布置，如图所示。炉墙601采用耐火材料砌筑而成，采用烧嘴604喷吹预热的煤气进行加热，通过控制烧嘴604炉内可设置多个温度控制区，准确控制炉温，炉内产生的烟气由炉子烟囱排出厂房外。炉温控制则由控制系统结合温轧机7前铝带温度进行调整，炉内辊的转动速度与铸轧机4出带速度相一致。

如图4所示，本实施例中温轧机7的机架701中布置有一对支撑辊702和一对工作辊703，工作辊703设置于两个支撑辊702之间的位置处，支撑辊702两侧分别由设置于机架上的支撑辊轴承座705进行支撑固定，工作辊703操作侧由设置于机架上的工作辊轴承座704固定，传动侧与连接轴707相连接。电动机710与减速机708通过联结轴709连接，电动机710将动力输送至减速机708，减速机708通过连接轴707带动工作辊703转动。机架701顶部装配有压下装置706，压下装置的动力型式为液压式，也可以为电动式，以便于调节下压量为宜。工作辊材质采用60CrMnMo合金材料，压下装置配置有位移传感器，可调节辊缝及压下量，温轧机7辊速与轧机速度相匹配，需满足流量相等原则。由于温轧机7为现有技术在此处的应用，故在本说明书中不再赘述。

本实施例中，所述铸轧装置还包括夹送辊Ⅰ5和夹送辊Ⅱ8，所述夹送辊Ⅰ5设置于铸轧机4和在线温控炉6之间的位置处，所述夹送辊Ⅱ8设置于温轧机7和分段剪9之间的位置处。所述剪切收料单元还包括转向辊10，所述转向辊10设置于分段剪9和卷取机11之间的位置处，转向辊10的设置便于改变铝带的传送方向将剪切好的铝带送入卷取机11中卷成铝带卷进行运输。

本实施例中，进入浇注设备3的铝液浇注温度控制在680℃。进入温轧机7的铝带温度控制在420℃。所述温轧机7的压下量控制在10％。铸轧的铝带厚度在3mm。

铝合金1060的具体加工流程如下：

铝液熔炼→铝液精炼→铝液浇注→铸造→控温→温轧→剪切→卷取。

取铝合金1060，其成分为Fe：0.35％，Mn：0.03％，Mg：0.03％，Si：0.25％，Zn：0.05％，Ti：0.03％，Cu：0.05％，Al：余量。

熔炼炉1对铝锭进行熔炼，熔炼后将铝液转移至静置炉2中进行精炼除气，精炼后的铝液由溜槽转移至浇注设备3中，引入浇注设备3的铝液温度控制在680℃，铝液由浇注设备3引入铸轧机4，经铸轧机4铸轧形成铝带，然后经夹送辊Ⅰ5牵引进入在线控温炉，控温后进入温轧机7进行温轧处理，温轧时铝带温度控制在420℃，压下量为10％，最终厚度为3mm，然后经夹送辊Ⅱ8由分段剪9剪切，然后卷取机11卷取成卷。

本实例中，铝带表面未发现微裂纹，抗拉强度130MPa，屈服强度40MPa，延伸率6％。因此，采用本实用新型的技术方案可一次性获得性能优异，表面质量良好的铝合金带。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种温控铸轧装置，其特征在于：包括铸轧机、在线控温炉和温轧机，所述铸轧装置用于将浇铸成型的铝铸轧成铝带，所述温轧机用于对铝带进行温轧，所述在线温控炉用于控制进入温轧炉的铝带的温度。

2.根据权利要求1所述的温控铸轧装置，其特征在于：进入温轧机的铝带温度控制在300-550℃。

3.根据权利要求1所述的温控铸轧装置，其特征在于：所述温轧机的压下量控制在5％-50％。

4.根据权利要求1所述的温控铸轧装置，其特征在于：所述铸轧成型的铝带厚度在2-20mm。

5.根据权利要求1所述的温控铸轧装置，其特征在于：所述在线温控炉包括温控炉本体和设置于温控炉本体内的烧嘴以及炉底辊，所述温控炉本体包括炉墙以及设置于炉墙顶部的炉顶组件，所述烧嘴设置于炉墙上用于控制温控炉内的温度，所述炉底辊设置于温控炉本体的下部用于传送铝带。

6.根据权利要求5所述的温控铸轧装置，其特征在于：所述炉顶组件包括固定设置于炉墙顶部的固定炉顶和可拆卸的安装于炉墙顶部活动炉顶。

7.一种铝带铸轧加工系统，包括权利要求1-6任一项权利要求所述的温控铸轧装置，其特征在于：包括浇铸装置和剪切收料装置，所述浇铸装置、温控铸轧装置和剪切收料装置按照加工流程一次设置；所述浇铸装置包括熔炼炉、静置炉和浇注设备，所述熔炼炉用于熔炼铝液，所述静置炉用于精炼所述熔炼炉熔炼的铝液，所述浇注设备用于将所述精炼炉精炼的铝液浇铸成型；所述剪切收料单元包括分段剪和卷取机，所述分段剪用于剪切经过温轧的铝带，所述卷取机用于将剪切后的铝带卷取成卷。

8.根据权利要求7所述的铝带铸轧加工系统，其特征在于：进入浇注设备的铝液浇注温度控制在650-700℃。

9.根据权利要求7所述的铝带铸轧加工系统，其特征在于：所述铸轧装置还包括夹送辊Ⅰ和夹送辊Ⅱ，所述夹送辊Ⅰ设置于铸轧机和在线温控炉之间的位置处，所述夹送辊Ⅱ设置于温轧机和分段剪之间的位置处。

10.根据权利要求7所述的铝带铸轧加工系统，其特征在于：所述剪切收料单元还包括转向辊，所述转向辊设置于分段剪和卷取机之间的位置处。

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