CN1483545A - 板带材高速飞剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统，它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃，飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置，入口夹送辊及出口夹送辊，机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快，速度从几米到几十米，剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切，高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动，剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后，可与前面的轧机建立稳定的张力，并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊，保持板带材生产过程的稳定性，提高板带材的质量。

Description

板带材高速飞剪
技术领域
本发明属于冶金机械行业用的一种横向剪切板带材的高速飞剪。
背景技术
就申请人所知：传统的板带材切头和切尾飞剪没有入口夹送辊和出口夹送辊，没有剪刃开口度调整装置等。切头和切尾飞剪一般有两对剪刃，一对剪刃成弧形用于切头，一对剪刃成直线形用于切尾。剪切运动是启动工作制。国外板带材高速飞剪技术和产品已经应用于工业生产，特别是在超薄带材连铸连轧生产线中高速飞剪的应用，实现了板带材无头轧制或半无头轧制生产。目前，国内还没有具有自主知识产权的板带材高速飞剪技术问世。
发明内容
本发明的目的就是为了填补国内空白，设计出一种板带材高速飞剪。
本发明的另一个目的是提供一种板带材高速横向剪切的方法。
本发明的技术解决方案是：包括液压润滑及电气控制系统，在机列上依次排列并连接有主电机、减速器、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体，飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃，飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置，入口夹送辊及出口夹送辊。
所述一对剪刃是分别安装于飞剪本体机架的上剪鼓和下剪鼓上的、由剪刃夹紧装置固定的上剪刃和下剪刃。
所述剪刃开口度调整装置的电机和减速器、小齿轮、轴、齿轮偏心套、轴承、分别安装在飞剪本体机架上。
所述剪刃夹紧装置通过装有弹簧的拉杆与油缸和斜压块连接。
所述入口夹送辊和出口夹送辊上均分别安装有由电机通过万向接轴、轴承座连接的上夹送辊及下夹送辊，上夹送辊安装有油缸。
所述机架辊是由电机通过万向接轴连接的辊子。
板带材高速横向剪切方法是：高速飞剪位于轧机(或其它设备)和卷取机之间，用于板带材高速运动时横向分断剪切板带材。
本发明的有益效果：板带材高速飞剪安装在板带材热连轧机或板带材冷连轧机生产线上，特别是板带材无头轧制或半无头轧制生产线上，对高速运动的板带材进行切头、切尾、分断剪切。高速飞剪剪切板带材速度快，速度从每秒几米到每秒几十米，剪刃开口度调整装置实现带材在高速运动过程中分断剪切：高速飞剪只有一对剪刃，剪刃作圆周运动，剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在带材分断剪切后，可以与前面的轧机建立稳定的张力，并且将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊。可以实现板带材无头轧制或半无头轧制生产，保持板带材生产过程的稳定性，从而提高板带材产量、质量和生产效率。国外带钢高速飞剪与本发明技术的主要技术性能见表1。
附图说明
图1是本发明的机列图。
图2是图1的C向的主视图。
图3是图2的D-D剖面图。
图4是图2的A-A剖面图。
图5是图2的B-B剖面图。
图6是图2中的剪刃夹紧装置放大图。
图7是本发明的剪切方法和应用示意图。
具体实施方式
实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，包括液压润滑及电气控制系统(图中未表示)，本发明通过主电机1、减速器2、齿轮箱3、万向接轴4传动飞剪本体6的上剪鼓13和下剪鼓16剪切板带材30。在其机架11上的上剪鼓13、下剪鼓16安装有剪刃，即在上剪鼓13上安装有上剪刃14、下剪鼓16上安装有下剪刃15，剪刃开口度调整装置5，剪刃夹紧装置12，机架辊7，入口夹送辊9及出口夹送辊17。剪刃开口度调整装置5的电机和减速器8、小齿轮23、轴24、齿轮偏心套22、轴承21、分别安装在飞剪本体6机架11上，用于调整上剪刃14和下剪刃15的开口度，实现控制剪切板带材。剪刃夹紧装置12上安装有油缸31、弹簧32、拉杆33和斜压块(上斜压块34和下斜压块35)，分别用于夹紧上剪刃14和下剪刃15，以便快速更换上剪刃14和下剪刃15。入口夹送辊9和出口夹送辊17上均分别安装有由电机25通过万向接轴26、轴承座27连接的上夹送辊18及下夹送辊19，以便夹送板带材30。上辊压下油缸10用于调整上夹送辊18的开口度。机架辊7是由电机20通过万向接轴28连接并传动辊子29。
实施例二：为高速横向剪切板带材的剪切方法。参照图7，板带材37经过轧机36轧制后，进入高飞剪38，进行切头、切尾、分断剪切，再经过辊道39，运输到卷取机前夹送辊40、卷取机41，将带材卷成卷。
       表1：国外带钢高速飞剪与本技术的主要技术性能
  序号       项目名称   单位   意大利技术     日本技术     本技术
    1 板带材厚度   mm 0.8～4.0 0.8～4.0 ～0.1～10～
    2 板带材宽度   mm 1560 1680 ～2100
    3 板带材强度   N/mm2 170 ～170 ～1300
    4 板带材温度   ℃ ～600 ～600 ～600或常温
    5 板带材速度   m/s 20 18 0～20～30
    6 剪切力   KN 800 1000～3000 ～10000
    7 上剪鼓直径/剪刃直径   mm 680/ 730/751.5 ～800
    8 下剪鼓直径/剪刃直径   mm 680/ 750/751.5 ～800
    9 主电机功率   KW 170 200 ～1000
    10 主电机转速   rpm 560 530 ～1000
    11 剪刃开口度调整电机功率   KW 175 150 ～200
    12 剪刃开口度调整电机转速   rpm 1000 ～1000
13 夹送辊电机功率 KW 4×170单独传动 上2×37/下2×30单独传动 ～4×300单独传动
    14 夹送辊电机转速   rpm 1400 上1150/下2000 ～1500
15 用途 1680mm超薄带连铸连轧机，无头轧制或半无头轧制生产 1680 mm超薄带连铸连轧机，无头轧制或半无头轧制生产 连铸连轧机、冷、热带钢连轧机，无头轧制或半无头轧制生产

Claims (7)

1.一种用于冶金行业的板带材高速飞剪，其特征在于：在机列上依次排列并连接有主电机、减速器、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体，飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃，飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置，入口夹送辊及出口夹送辊，机架辊。
2.根据权利要求1所述的板带材高速飞剪，其特征在于：一对剪刃是分别安装于飞剪本体机架的上剪鼓和下剪鼓上的、由剪刃夹紧装置固定的上剪刃和下剪刃。
3.根据权利要求1所述的板带材高速飞剪，其特征在于：剪刃开口度调整装置的电机和减速器、小齿轮、轴、齿轮偏心套、轴承、分别安装在飞剪本体机架上。
4.根据权利要求1所述的板带材高速飞剪，其特征在于：剪刃夹紧装置通过装有弹簧的拉杆与油缸和斜压块连接。
5.根据权利要求1所述的板带材高速飞剪，其特征在于：入口夹送辊和出口夹送辊上均分别安装有由电机通过万向接轴、轴承座连接的上夹送辊及下夹送辊，上夹送辊安装有油缸。
6.根据权利要求1所述的板带材高速飞剪，其特征在于：机架辊是由电机通过万向接轴连接的辊子。
7.一种板带材高速飞剪高速横向剪切的方法，其特征在：高速飞剪位于轧机或其它设备和卷取机之间，用于板带材高速运动时横向分断剪切板带材。
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