CN205607130U - 一种便于更换辊头的悬臂辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换辊头的悬臂辊道，该可更换辊头的悬臂辊道从左至右依次包括：合金辊头(2)，轴堵(1)，前辊轴(3)，冷却水管(4)，后辊轴(7)，轴承座(8)，电机减速机(9和旋转接头(10)；将该轴堵(1)旋入该前辊轴(3)的首端，将该合金辊头(2)套设在带有轴堵(1)旋入的该前辊轴(3)的首端上，将该合金辊头(2)和该前辊轴(3)复合铸造为一体，在该前辊轴(3)和该后辊轴(7)的内腔中设有一根冷却水管(4)，该前辊轴(3)和该后辊轴(7)通过第一法兰(6)和第二法兰(11)连接在一起，该后辊轴(7)依次与该轴承座(8)、该电机减速机(9)和该旋转接头(10)相连接。

Description

一种便于更换辊头的悬臂辊道

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，特别涉及一种便于更换辊头的悬臂辊道。

背景技术

目前，中小型的棒材线和型材线的步进式加热炉的入炉和出炉设备均采用悬臂辊道。该悬臂辊道是一种特殊形式的输送辊道；通常，该悬臂辊道的轴承座支撑和电机减速机传动部分均位于该悬臂辊道的同一侧且位于所述步进式加热炉的外部，而该辊道的辊头部分则悬在步进式加热炉的内部，步进式加热炉内多条辊道的辊头与炉外输送辊道就组成了连续的辊道。钢坯经过炉外输送辊道进入炉内至悬臂辊道的辊头上，完成钢坯的输送；随后，步进梁将悬臂辊道上的钢坯逐渐地向炉内移动，钢坯在炉内进行加热，当钢坯完成加热过程后，通过步进梁输送到出炉悬臂辊道上，出炉进行轧制。

悬臂辊道的辊头部分在加热炉内的工作环境非常恶劣，不但要承受上下料时的冲击，还要耐高温、耐磨。因此，辊头在辊轴上的安装与固定尤为重要。现有的悬臂辊道将铸造好的辊头装入辊轴后，在辊轴端部焊接挡块，对辊头进行轴向定位；在辊轴上设置键槽，对辊头进行径向定位或者焊接，挡头常因烧损而脱落。目前，常见辊头为耐热、耐磨铸钢件，内部有空腔。铸件在铸造过程中，空腔筋板处常因冷却速度的不同易产生裂纹等缺陷。在高温使用时，因直角端面与空心水冷辊轴配合，温度梯度大，也容易形成裂纹，造成了辊头损坏、脱落，这时需要更换整条悬臂辊道，更换下来的悬臂辊道的辊轴及辊头需全部更换，增加了备品备件费用，造成人力、物力的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，为解决现有的悬臂辊道的辊头易损坏、更换悬臂辊道成本高的问题，本实用新型提供了一种便于更换辊头的悬臂辊道。

本实用新型提供了一种便于更换辊头的悬臂辊道，其包括：轴堵，合金辊头，前辊轴，冷却水管，后辊轴，轴承座，电机减速机和旋转接头。将所述轴堵旋入所述前辊轴的首端，将所述合金辊头复合铸造在带有轴堵旋入的所述前辊轴的首端上，在所述前辊轴和所述后辊轴的内腔中设有一根冷却水管，所述前辊轴和所述后辊轴通过第一法兰和第二法兰连接在一起，所述后辊轴依次与所述轴承座、所述电机减速机和所述旋转接头相连接。

所述前辊轴首端的内孔设有内螺纹，所述轴堵设有外螺纹。在所述轴堵旋入所述前辊轴的内孔后，将二者焊接为一体，用于保证所述前辊轴和所述后辊轴的内腔的密封性。

所述前辊轴的首端的外圆周设有凹槽，且该凹槽呈圆周分布。

所述前辊轴的末端设有第一法兰，且所述第一法兰焊接在所述前辊轴的末端上；所述后辊轴的首端设有第二法兰，且所述第二法兰焊接在所述后辊轴的首端上。

所述第一法兰和所述第二法兰相对面上均加工有两个键槽，且所述的两个键槽呈180°对称分布。

所述第一法兰和所述第二法兰的键槽上安装有平键，用于定位及传递扭矩。所述第一法兰和所述第二法兰之间安装有密封垫。

本实用新型的优点在于：辊轴采用分段设计，即所述辊轴和所述后辊轴；所述合金辊头与所述前辊轴复合铸造，有效改善冷却效果，可避免传统设计的辊头内部空腔筋板高温状态下热裂纹的产生，当所述合金辊头损坏时，无需拆除轴承座、电机减速机，就可以实现所述合金辊头的更换与维修，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型中的一种便于更换辊头的悬臂辊道的结构示意图

1、轴堵 2、合金辊头

3、前辊轴 4、冷却水管

5、螺栓 6、第一法兰

7、后辊轴 8、轴承座

9、电机减速机 10、旋转接头

11、第二法兰 12、平键

13、密封垫 14、出水口

15、进水口

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种便于更换辊头的悬臂辊道，其包括：轴堵1，合金辊头2，前辊轴3，冷却水管4，后辊轴7，轴承座8，电机减速机9和旋转接头10。将所述轴堵1旋入所述前辊轴3的左端，将所述合金辊头2套设在带有轴堵1旋入的所述前辊轴3的左端上，在所述前辊轴3和所述后辊轴7的内腔中设有一根冷却水管4，所述前辊轴3和所述后辊轴7通过第一法兰6和第二法兰11连接在一起，所述后辊轴7依次与所述轴承座8、所述电机减速机9和所述旋转接头10相连接，即所述后辊轴7轴向定位在所述轴承座8上做旋转运动，所述后辊轴7与所述电机减速机9的输出端连接，所述后辊轴7的右端部与所述旋转接头10相连接。

所述前辊轴3的左端的外圆周设有多个凹槽，且该凹槽呈圆周分布；将所述合金辊头2复合铸造在所述前辊轴3上时，部分辊头材料填充到凹槽，冷却后所述合金辊头2与所述前辊轴3成为一体，实现了所述合金辊头2与所述前辊轴3的圆周和轴向定位。

所述前辊轴3的左端的内孔设有内螺纹，所述轴堵1设有外螺纹；在所述轴堵1旋入所述前辊轴3的内孔后，将二者焊接为一体，用于保证所述前辊轴3和所述后辊轴7的内腔的密封性。

所述前辊轴3和所述后辊轴7的内腔设有一根冷却水管4，所述冷却水管4的左端支撑在所述轴堵1上，右端连接在所述旋转接头10上；所述轴堵1的右端的外圆周面上钻有4个圆孔，冷却水从所述旋转接头10的进水口15进入所述冷却水管4的右端，流至所述冷却水管4的左端，从所述轴堵1的圆孔中流出至所述前辊轴3和所述后辊轴7的内腔中，由旋转接头10的回水口14流出，完成冷却过程。

所述前辊轴3的右末端设有第一法兰6，且所述第一法兰6焊接在所述前辊轴3的右末端上；所述后辊轴7的左端设有第二法兰11，且所述第二法兰11焊接在所述后辊轴7的左端上。

所述第一法兰6和所述第二法兰11相对面上均加工有两个键槽，且所述的两个键槽呈180°对称分布；所述第一法兰6和所述第二法兰11之间安装有密封垫13，用于密封。

所述第一法兰和所述第二法兰的键槽上安装有平键12，用于定位及传递扭矩。

通过螺栓5将所述第一法兰6，平键12和所述第二法兰11连接起来，以保证所述前辊轴3和所述后辊轴7的连接。

在生产使用过程中，所述合金辊头2会出现磨损，为了降低生产事故和提高工作效率，从而需要更换新的合金辊头，在更换过程中，直接打开所述第一法兰6和第二法兰11，将所述前辊轴3、所述轴堵1和所述合金辊头2拆卸，重新机加工、铸造，将新的前辊轴，轴堵和合金辊头安装在相同的位置处，来进行生产。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述可更换辊头的悬臂辊道从左至右依次包括：合金辊头(2)，轴堵(1)，前辊轴(3)，冷却水管(4)，后辊轴(7)，轴承座(8)，电机减速机(9)和旋转接头(10)；将所述轴堵(1)旋入所述前辊轴(3)的首端，将所述合金辊头(2)套设在带有轴堵(1)旋入的所述前辊轴(3)的首端上，将所述合金辊头(2)和所述前辊轴(3)复合铸造为一体，在所述前辊轴(3)和所述后辊轴(7)的内腔中设有一根冷却水管(4)，所述前辊轴(3)和所述后辊轴(7)通过第一法兰(6)和第二法兰(11)连接在一起，所述后辊轴(7)依次与所述轴承座(8)、所述电机减速机(9)和所述旋转接头(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述前辊轴(3)首端的内孔设有内螺纹，所述轴堵(1)设有外螺纹，所述轴堵(1)旋入所述前辊轴(3)的内孔后。

3.根据权利要求2所述的便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述前辊轴(3)的首端的外圆周设有凹槽，且该凹槽呈圆周分布。

4.根据权利要求3所述的便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述前辊轴(3)的末端设有第一法兰(6)，且所述第一法兰(6)焊接在所述前辊轴(3)的末端上；所述后辊轴(7)的首端设有第二法兰(11)，且所述第二法兰(11)焊接在所述后辊轴(7)的首端上。

5.根据权利要求4所述的便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述第一法兰(6)和所述第二法兰(11)相对面上均加工有两个键槽，且所述的两个键槽呈180°对称分布。

6.根据权利要求5所述的便于更换辊头的悬臂辊道，其特征在于，所述第一法兰(6)和所述第二法兰(11)的键槽上安装有平键(12)，用于定位及传递扭矩；所述第一法兰(6)和所述第二法兰(11)之间安装有密封垫(13)。