CN107062911A - 一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊,包括辊轴,所述辊轴穿设于悬臂辊辊径砖形成的阶梯孔内;所述辊轴的右端延伸至悬臂辊辊径砖的外侧;所述辊轴上螺纹连接有圆螺母;所述圆螺母位于阶梯孔内;所述辊轴的右端通过平键连接有悬臂辊;所述悬臂辊和圆螺母相焊接成一体;所述辊轴上焊接有挡环;所述挡环位于圆螺母的左侧;所述挡环和圆螺母的外侧套设有隔离套;所述隔离套和挡环之间通过点焊连接;所述隔离套位于阶梯孔内。本发明结构简单,操作方便,使用寿命长,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢生产设备领域,尤其涉及到一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊。
背景技术
不锈钢轧制生产时,有些钢种要求钢坯加热温度较高,达1300℃。常规炉辊中的普通悬臂辊,炉内辊轴与悬臂辊辊子焊接点长期暴露在高温环境下,辊轴内部采用循环水冷却,表面温度在500℃-600℃,悬臂辊辊子无循环水冷却,悬臂辊辊子表面温度在1200℃-1300℃,温度差值大,且材质不同,冷热收缩量不同,极易造成焊接点出现裂缝,然后慢慢扩散,直至脱落,要经常更换,使用寿命短,降低了生产效率,进而增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单,操作方便,实用的用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊。
本发明是通过如下方式实现的:
一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊,其特征在于:包括辊轴1,所述辊轴1穿设于悬臂辊辊径砖7形成的阶梯孔71内;所述辊轴1的右端延伸至悬臂辊辊径砖7的外侧;所述辊轴1上螺纹连接有圆螺母6;所述圆螺母6位于阶梯孔71内;所述辊轴1的右端通过平键2连接有悬臂辊3;所述悬臂辊3位于圆螺母6的右侧,所述悬臂辊3和圆螺母6相焊接成一体;所述辊轴1上焊接有挡环4;所述挡环4位于圆螺母6的左侧;所述挡环4和圆螺母6的外侧套设有隔离套5;所述隔离套5和挡环4之间通过点焊连接;所述隔离套5位于阶梯孔71内。
本发明的有益效果在于:结构简单,操作方便,使用寿命长,节约成本,采用双层隔热结构,使之相对温度较低,保护了圆螺母、平键及键槽等受力部位,达到了长期不用更换的目的,很好的解决了不锈钢生产中,悬臂辊使用时间短,更换成本高等难题,为企业创造了可观的效益。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,详述本发明具体实施方式:
如图1所示,一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊,包括辊轴1,辊轴1穿设于悬臂辊辊径砖7形成的阶梯孔71内;辊轴1的右端延伸至悬臂辊辊径砖7的外侧;辊轴1上螺纹连接有圆螺母6;圆螺母6位于阶梯孔71内;辊轴1的右端通过平键2连接有悬臂辊3;悬臂辊3位于圆螺母6的右侧,悬臂辊3和圆螺母6相焊接成一体;辊轴1上焊接有挡环4;挡环4位于圆螺母6的左侧;挡环4和圆螺母6的外侧套设有隔离套5;隔离套5和挡环4之间通过点焊连接;隔离套5位于阶梯孔71内。
本发明悬臂辊3通过平键2装配在辊轴1上,圆螺母6通过螺纹把悬臂辊3锁紧在辊轴1上,然后把圆螺母6焊接在悬臂辊3上,在圆螺母6左侧100mm处把挡环4和辊轴1焊接为一体,隔热套5套在挡环4和圆螺母6上,并点焊在挡环4上,再用悬臂辊辊径砖7包裹住隔热套5。
本发明悬臂辊3与辊轴1受力部位采用无焊点设计,独特的平键2和螺纹配合工艺,很好的解决了悬臂辊3采用的辊轴1与悬臂辊3焊接点开裂问题。
工作时,悬臂辊3旋转,辊轴1和悬臂辊3托住红钢坯8旋转,使之做平行移动,平键2承受辊轴1和悬臂辊3之间的径向力,圆螺母6承受辊轴1和悬臂辊3之间轴向力,悬臂辊辊径砖7和隔热套5把圆螺母6和平键2等包裹住,起到双层隔热作用,使之相对温度较低,保护了圆螺母6和平键2及键槽等受力部位,达到了长期不用更换的目的,很好的解决了不锈钢生产中,悬臂辊3使用时间短,更换成本高等难题,为企业创造了可观的效益。
Claims (1)
1.一种用于不锈钢生产的加热炉内悬臂辊,其特征在于:包括辊轴(1),所述辊轴(1)穿设于悬臂辊辊径砖(7)形成的阶梯孔(71)内;所述辊轴(1)的右端延伸至悬臂辊辊径砖(7)的外侧;所述辊轴(1)上螺纹连接有圆螺母(6);所述圆螺母(6)位于阶梯孔(71)内;所述辊轴(1)的右端通过平键(2)连接有悬臂辊(3);所述悬臂辊(3)位于圆螺母(6)的右侧,所述悬臂辊(3)和圆螺母(6)相焊接成一体;所述辊轴(1)上焊接有挡环(4);所述挡环(4)位于圆螺母(6)的左侧;所述挡环(4)和圆螺母(6)的外侧套设有隔离套(5);所述隔离套(5)和挡环(4)之间通过点焊连接;所述隔离套(5)位于阶梯孔(71)内。
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