CN200981076Y - 螺旋水冷复合辊道 - Google Patents

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Abstract

螺旋水冷复合辊道，主要结构是由中空轴和辊套经热装配后焊接组成螺旋水冷复合辊，并预先在中空轴上加工出螺旋形的螺旋冷却水道。中空轴末端安装冷却管和旋转接头，以供冷却水进出；轴承座内设环行冷却水腔，其上开有注油孔，不仅可以降低轴承座的温度，也保证了轴承的润滑性；采用中空螺旋水冷却循环系统，实现了对螺旋水冷复合辊的立体三维式的快速冷却。既保持辊面的“低温强度特性”——高硬度、高强度、高耐磨的机械性能，又消除轴的热量传递保证了轴的综合机械性能，也改善轴承的工作环境。杜绝了在持续高温环境运行所引发的种种缺陷(如轴承抱死、辊变形等)，延长了易埙件的工作寿命，提高了工作效率，减少了检修次数，节约了成本。

Description

螺旋水冷复合辊道
一、技术领域
本实用新型属于冶金设备，特别是一种方坯、板坯连铸、拉矫机及中板连轧设备用的辊子系统。
二、背景技术
目前，钢铁厂所用的连铸、拉矫机、连轧辊子系统，大都是用水喷淋轴承座外，辊面来冷却，或对轴承座或辊轴进行内循环水冷、辊轮外水冷的，但它们都是局部水冷，冷却效果并不理想。由于辊轮上的钢坯温度高达1000℃左右，辊面及轴长期受高温辐射、周期反复应力作用，产生蠕变弯曲变形，严重降低棍子的抗疲劳寿命及使用强度。致使设备运行不平稳，常常使它们在高温下加剧磨损或抱死，增加了停机次数和检修频率，造成了极大的浪费；另外外部冷却水在高温区易在辊面产生水垢，对坯面质量产生不利的影响，特别是在特种钢冶炼及轧制时，外部冷却水易使坯面产生裂纹，甚至使轧制好的型材变为废品。
三、发明内容
该实用新型目的，就是要提供一种能对辊子的辊面和轴进行快速内冷却的螺旋快速冷却系统-螺旋水冷复合辊道。本实用新型的基本结构是：中空轴2上加工出螺旋形的螺旋冷却水道4，中空轴2和辊套1经热装配后，焊接组成螺旋水冷复合辊，中空轴2末端安装冷却管3和旋转接头5，中空轴2与冷却管之间留有间隙。先在中空轴径上加工出螺旋形的螺旋冷却水道，再将辊套和中空轴经热装配后焊接而成，中空轴一末端安装有冷却管和旋转接头，以供冷却水进出；螺旋水冷复合辊采用耐磨合金材料制作，经热处理(或堆焊)-调质-加热装配而成，轴的两端安装轴承副(轴承、耐磨套)，中空水冷轴承座，紧固件、密封件构成轴承腔，与集中供油系统一起组成运转复合辊道。本新型由于采用螺旋式水冷却，实现了对辊体的立体三维的快速冷却，改变了以往局部水冷却的限制，利用压力冷却水以一定的流速及时把钢坯传给辊套的热量带走，把辊子系统统置于50度左右的常温下工作，从而1、保持辊面的“低温强度特性”——高硬度、高强度、高耐磨的机械性能；2、保持传动轴的综合机械性能；3、消除轴颈热量传递，给转动副提供常温空间，改善轴承的工作环境。结合集中供油(脂)润滑系统，确保轴承的使用寿命，杜绝在持续高温环境运行所引发的种种缺陷(如轴承抱死、辊变形等)，减少停机维护时间，降低备品件，降耗增效，为连铸连轧生产的高产优质提供可靠保证。
四、附图说明
附图是整体结构示意图：
五、具体实施方式
如图所示，中空轴2和辊套1经热装配后焊接组成螺旋水冷复合辊，并预先在中空轴2上加工出螺旋形的螺旋冷却水道4。中空轴2末端安装冷却管3和旋转接头5，以供冷却水进出；轴的两端安装轴承7；中空水冷轴承座6，及紧固件9、密封件10构成轴承腔，在轴承座6上安装集中供油系统组成螺旋水冷复合辊道。压力冷却水P以一定的流速经旋转接头5进入冷却管3，再注入中空轴内水腔8，快速流过螺旋冷却水道4，以带走辊套传来的绝大部分热量，再经中空轴2与冷却管之间形成的间隙通道冲入旋转接头5，流入回流管完成螺旋冷却循环，以实现对螺旋水冷复合辊辊套和轴的立体三维式的快速冷却。采用中空螺旋水冷却闭式循环系统，消除了轴上的热量传递，与轴承座内循环水冷却系统内外兼制，配以集中供油(脂)润滑系统，在高温区、水、水蒸汽、热辐射、恶劣环境下运行，能保证设备系统正常良好运转。

Claims (1)

1.螺旋水冷复合辊道，由辊套(1)、中空轴(2)、轴末端的冷却管(3)、旋转接头(5)、轴两端的轴承(7)、水冷轴承座(6)组成，轴承座(6)内有环行水道，其特征在于：中空轴(2)上加工出螺旋形的螺旋冷却水道(4)，中空轴(2)和辊套(1)经热装配后，焊接组成螺旋水冷复合辊，中空轴(2)末端安装冷却管(3)和旋转接头(5)，中空轴(2)与冷却管之间留有间隙。
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