CN110216150A - 一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置 - Google Patents

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CN110216150A CN201910480145.9A CN201910480145A CN110216150A CN 110216150 A CN110216150 A CN 110216150A CN 201910480145 A CN201910480145 A CN 201910480145A CN 110216150 A CN110216150 A CN 110216150A
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郑玮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
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    • B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally

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Abstract

本发明涉及辊筒的技术领域，尤其是一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩，所述的辊肩一侧均固定传动端，所述的传动端上均设置加热组件；用于辊身的均匀加热。该不锈钢板加工用调温型辊筒装置，结构简单，可以有效的提高整体辊筒整体温度的均匀性，提高压延整体质量，便于广泛推广和使用。

Description

一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置
技术领域
本发明涉及辊筒装置的技术领域，尤其是一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置。
背景技术
随着社会的不断发展，不锈钢板在各行各业中得到了广泛的使用。不锈钢板在实际加工生产过程中，通常会经过多道工序加工，其中压延加工是重要的组成部分。传统用于不锈钢板加工的辊筒，都是简单的柱状辊筒结构，其压延效果较差，通常需要操作人员经过多次反复加工，这样不但浪费时间，而且也会导致整体生产加工效率不高，给人们的实际生产加工带来很大的困扰。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，结构简单，可以有效的提高整体辊筒整体温度的均匀性，缩短加工时间，提高加工整体质量和加工效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩，所述的辊肩一侧均固定传动端，所述的传动端上均设置加热组件；用于辊身的均匀加热。
具体地说明，上述技术方案中，所述的加热组件包括活动套、进水管、连接管、加热横管和出水管；所述的传动端一侧的活动套上垂直插设进水管，所述的进水管延伸到辊身端部，所述的进水管上沿长度方向设置若干进水管，所述的连接管沿进水管圆周方向均匀设置；所述的辊身内长度方向上开设若干加热横管，所述的连接管均与加热横管连通，所述的加热横管端部汇合后连通出水管，所述的出水管依次穿过辊肩和传动端上的活动套。
具体地说明，上述技术方案中，所述的出水管穿出活动套后外接抽水泵；可以提高其加热水流的快速流动，促进其快速加热循环。
具体地说明，上述技术方案中，所述的进水管一端穿过活动套后连接压力泵，可以提高热水进入辊身的冲击强度。
具体地说明，上述技术方案中，所述的加热横管沿辊身圆周方向设置；保障辊身外壁表面的均匀加热效果。
具体地说明，上述技术方案中，所述的加热横管与辊身外壁之间的间距为10～20mm。
具体地说明，上述技术方案中，所述的连接管之间的间距从进水管端向出水管端逐渐减小；可以促进其快速流动，提高整体加热效果。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，结构简单，可以有效的提高整体辊筒整体温度的均匀性，缩短加工时间，提高加工整体质量和加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标号为：1、辊身，2、辊肩，3、传动端，4、活动套，5、进水管，6、连接管，7、加热横管，8、出水管。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请中，压力泵和抽水泵都是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用。
见图1所示的是一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，具有辊身1，辊身1的两端分别固定连接辊肩2，辊肩2一侧均固定传动端3，传动端3上均设置加热组件；用于辊身1的均匀加热。
其中，加热组件包括活动套4、进水管5、连接管6、加热横管7和出水管8；传动端3一侧的活动套上垂直插设进水管5，进水管5延伸到辊身1端部，进水管5上沿长度方向设置若干进水管5，连接管6沿进水管5圆周方向均匀设置；辊身1内长度方向上开设若干加热横管7，连接管6均与加热横管7连通，加热横管7端部汇合后连通出水管8，出水管8依次穿过辊肩2和传动端3上的活动套4。出水管8穿出活动套4后外接抽水泵。进水管5一端穿过活动套4后连接压力泵。加热横管7沿辊身1圆周方向设置。加热横管7与辊身1外壁之间的间距为10～20mm。连接管6之间的间距从进水管5端向出水管8端逐渐减小。
该不锈钢板加工用调温型辊筒装置的使用原理如下：
首先，操作人员会通过进水管5进入外接的热水，通过压力泵进行热水水压的提供，可以使得工作中的辊筒进行快速升温，进水管5内的热水会从连接管6向加热横管7内涌入，由于辊筒处于自转过程中，会进一步地促进其快速流通，使得加热横管7中的热水快速进行辊身1外壁的加热，当加热横管7中的胡十六积聚后会通过辊身1一端的汇合通过出水管8进行排出，在出水管8的外部也设置抽水泵，可以保障在整体加热过程中水流的流动性。
本申请相对传统用于正产不锈钢板的辊筒具有如下优点：加热速度快，加热均匀性好，传统是只通过加热辊身外壁，而辊身内部与辊身外壁之间存在很大的冷热温差，导致其整体外壁冷热不均，严重的影响压延的质量。
在本申请中，连接管6之间的间距从进水管5端向出水管8端逐渐减小。本申请人在刚开始研究的过程中，采用的是间距相同的连接管6进行设置，研究发现其会严重的影响加热时间，因为进水管5中的热水在传送到端部的时候，水温已经基本上被辊身1本体所吸收，如果不采取这种密集型连接管6进行设计，反而他会使得后续进来的热水的温度受到二次吸收，导致温度缺失；采用不等间距的密集型设计，可以将冷水快速排出，避免与热水的混合，提高整体加热效果，缩短加热时间。本申请人也专门因此做过相同的实验：在同等条件下，采用本申请的连接管6设计和等间距的连接管6设计来进行同等条件下的加热实验，将辊身1外壁温度均匀加热到65℃的时候，采用本申请的结构只需要15min；采用等间距的连接管6设计需要25～30min，这在加热效率上的二道了很大的提高。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：具有辊身，所述的辊身的两端分别固定连接辊肩，所述的辊肩一侧均固定传动端，所述的传动端上均设置加热组件；用于辊身的均匀加热。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的加热组件包括活动套、进水管、连接管、加热横管和出水管；所述的传动端一侧的活动套上垂直插设进水管，所述的进水管延伸到辊身端部，所述的进水管上沿长度方向设置若干进水管，所述的连接管沿进水管圆周方向均匀设置；所述的辊身内长度方向上开设若干加热横管，所述的连接管均与加热横管连通，所述的加热横管端部汇合后连通出水管，所述的出水管依次穿过辊肩和传动端上的活动套。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的出水管穿出活动套后外接抽水泵。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的进水管一端穿过活动套后连接压力泵。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的加热横管沿辊身圆周方向设置。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的加热横管与辊身外壁之间的间距为10～20mm。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢板加工用调温型辊筒装置，其特征在于：所述的连接管之间的间距从进水管端向出水管端逐渐减小。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3633610A1 (de) * 1986-10-01 1988-04-14 Ural Nii Trubnoj Promyslennost Walze fuer richtmaschinen
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