CN203636363U - 螺旋纽带加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器；本实用新型能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。

Description

螺旋纽带加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋纽带加工设备。 

背景技术

螺旋纽带又称麻花铁、扰流子、螺旋扁钢等，通常安装于换热器管内，主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得流体以螺旋状态在管内流动（即使得流体进入紊流状态），增大了流体与换热管管壁的接触面积，提高换热效率，且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。 

现有的螺旋纽带加工设备依次包括第一压辊机（压薄片材）、烤箱（预热处理）、切边机（切除成合适宽度）、第二压辊机（固定薄片）、烘烤装置（热处理，便于旋转拉伸）、旋转拉伸装置、自动切割机。 

上述方案存在以下缺点：①片材被第一压辊机压薄的同时也会变热，相当于进行了预热处理，再进入烤箱造成再次加热，造成能源浪费；②现有的烘烤装置主要是采用加热灯管烘烤，一个烘烤箱需要八根加热灯管进行加热，通常一条生产线需要布置六个烤箱，由于烤箱之间实在会有间隙，间隙处的温度相比其他地方温度更低，采用这样的方式会导致加热不均匀，而加热灯管瓦数较大，能耗高，最终导致成本也对应的较高。 

实用新型内容

本实用新型意在提供一种节约能源的螺旋纽带加工设备。 

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器； 

第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；

切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；

固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度； 

烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管；

旋转拉伸装置，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间； 

自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接；

风冷槽，其截面形状为V形；

自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。 

上述技术方案与现有技术的区别在于：取消了原有设备中用做预热处理的烤箱，压辊机压薄片材时，片材由于物理结构的改变会产生热能，片材会发热，利用这样的处理相当于对片材进行预加热，便于切边机对片材进行宽度切割，节省了原先烤箱所耗费的能源；另外，现在采用在烘烤管壁内腔中通入导热油，从而对烘烤管中的纽带进行加热，取消了以前的加热灯管，导热油加热更加均匀，这是由导热油作为热传递介质的性能带来的，且采用加热元件浸入导热油进行加热，相比加热灯管，能耗更小，成本更低，更具操作可控性，更加便捷。 

进一步地，所述烘烤管管身上设有支撑架，烘烤管较长时易发生变形，支撑管可以起到支撑作用，防止烘烤管变形。 

进一步地，所述烘烤管与温度控制装置连接，便于控制管内温度，保证加热均匀。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型螺旋纽带加工设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：螺旋纽带加工设备，包括依次连接的第一压辊机、切边机4、固定辊5、烘烤装置、旋转拉伸装置7、自动切割机、风冷槽8和自动感应计米器。 

第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊1，两个预热辊1的辊轴可移动，操作人员可对两个预热辊1之间的距离进行调整。预热辊1沿片材前进方向的上、下方分别布置有上拉伸辊2和下拉伸辊3。 

切边机4包括基体、导向转轴和一对刀片，一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度； 

固定辊5，包括上、下固定辊，上、下固定辊之间的间隙小于或等于片材的后盾，上、下固定辊可用于压紧片材，保证纽带直线前进不偏移。

烘烤装置，包括烘烤管6，片材从烘烤管内通过，烘烤管6通过支撑架支撑在地面上；该烘烤管6管壁设有灌入导热油的内腔，烘烤管6与导热油灌入管61连接。烘烤管6内腔中的导热油浸有加热元件，烘烤管6外壁附有与加热元件连接的保温管62，该保温管62与温度控制装置连接。 

旋转拉伸装置7，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部都四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间，在旋转端的带动下，片材被扭曲成螺旋形。 

自动切割机10，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机10的控制器与自动感应计米器9连接； 

风冷槽8，其截面形状为V形，风冷槽的输出端与自动感应计米器9连接；

自动感应计米器9，包括计米传感器，可对螺旋纽带长度进行计算。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例的详细说明，并非用来限制本实用新型，凡依本实用新型的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本实用新型之中。 

Claims (3)

1.螺旋纽带加工设备，其特征是：包括依次连接的第一压辊机、切边机、固定辊、烘烤装置、旋转拉伸装置、自动切割机、风冷槽和自动感应计米器；

第一压辊机，压辊机包含压薄纽带片材的一对预热辊，预热辊沿片材前进方向的上、下方分别布置有上、下拉伸辊；

切边机包括基体、导向转轴和一对刀片，所述一对刀片均与片材前进方向相互平行，刀片之间的距离即是片材裁切后的宽度；

固定辊，包括用于压紧片材的上、下固定辊，上下固定辊之间的间隙小于或等于片材厚度； 

烘烤装置，包括可让片材通过的烘烤管，该烘烤管管壁设有灌入导热油的内腔，导热油中浸有加热元件，烘烤管外壁附有与加热元件连接的保温管；

旋转拉伸装置，包括用于扭曲片材的翻转机，该翻转机由旋转端和片材扭曲部构成，片材扭曲部由四条压紧板构成，片材位于四条压紧板之间；

自动切割机，设有沿片材长度方向设置的刀片，该自动切割机的控制器与自动感应计米器连接；

风冷槽，其截面形状为V形； 

自动感应计米器，包括可对螺旋纽带长度进行计数的计米传感器。

2.根据权利要求1所述的螺旋纽带加工设备，其特征是：所述烘烤管管身上设有支撑架。

3.根据权利要求1所述的螺旋纽带加工设备，其特征是：所述烘烤管与温度控制装置连接。

Images