CN203700780U - 使用导热介质的烫光辊装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种使用导热介质的烫光辊装置，包括：机架和烫光辊体，烫光棍体上设有导热介质的入口和出口，烫光辊体包括外管、内管和法兰轴，法兰轴连接在外管的两端，外管通过法兰轴上的轴承座固定在机架上，内管直接固定在机架上，外管通过法兰轴上的皮带轮和电机进行转动，内管包括第一内管和第二内管，第一内管和第二内管之间设有隔流板，导热介质从入口流入第一内管和第二内管之间，通过隔流板之间的导热介质对转动的外管进行加热，再从出口流出。通过上述方式，本实用新型减少用电的装机容量，杜绝电火灾的隐患，实现了外管旋转内管不转的效果，避免动态密封难的问题，导热介质运行稳定安全，通过导热介质对实现了热量高效传导到外辊面。

Description

使用导热介质的烫光辊装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种使用导热介质的烫光辊装置。
背景技术
烫光辊通过利用烫光辊表面的高温，对纺织物表面进行处理，例如烫光、整熨、烘干等。
现有技术中，关于烫光辊表面加热的方式有很多，大多采用将烫光辊直接通电的加热方式，这样的加热方式虽然结构简单，操作方便，但是用电量非常大，无法实现节约能源，节省成本的生产目的，还存在电火灾隐患。
还有在烫光辊内部设置加热体，导热油在烫光辊内部进行加热，并通过导热介质传递至烫光辊表面。这样的结构形式虽然节约了能源，但容易产生加热不均匀，导热效率差的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种使用导热介质的烫光辊装置，结构简单，减少用电的装机容量，杜绝电火灾的隐患，能够实现外管旋转内管不转的效果，避免了动态密封难的问题，导热介质的运行稳定安全，采用了热传导的方式，通过导热介质实现了热量高效传导到外辊面，保证了热量传导的均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种使用导热介质的烫光辊装置，包括：机架和烫光辊体，烫光棍体上设有导热介质的入口和出口，烫光辊体包括外管、内管和法兰轴，法兰轴连接在外管的两端，内管设于外管中，外管通过法兰轴上的轴承座固定在机架上，内管直接固定在机架上，外管通过法兰轴上的皮带轮和电机进行转动，内管包括第一内管和第二内管，第一内管和第二内管之间设有均匀分布的隔流板，导热介质从入口流入第一内管和第二内管之间，通过隔流板之间的导热介质对转动的外管进行加热，再从出口流出。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内管和外管之间通过轴承支撑。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述外管和内管之间填充有导热介质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内管的底部还设有两根连通管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连通管内部填充有导热介质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述外管上开设有导热介质的注入口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用导热介质的烫光辊装置结构简单，减少用电的装机容量，杜绝电火灾的隐患，能够实现外管旋转内管不转的效果，避免了动态密封难的问题，导热介质的运行稳定安全，通过导热介质实现了热量高效传导到外辊面，保证了热量传导的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的使用导热介质的烫光辊装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的使用导热介质的烫光辊装置工作过程的原理图；
图3是本实用新型中连通管的一较佳实施例的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、烫光辊体，2、外管，3、第一内管，4、第二内管，5、法兰轴，6、入口，7、出口，8、机架，9、皮带轮，10、电机，11、轴承座，12、轴承，13、导热介质，14、导热介质注入口，15、隔流板16、连通管。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种使用导热介质的烫光辊装置，包括：机架8和烫光辊体1，所述烫光棍体1上设有导热介13的入口6和出口7。
所述烫光辊体包括外管2、内管和法兰轴5，内管设于外管2中，内管和外管2之间通过轴承12支撑，法兰轴5连接在外管2的两端，外管2通过法兰轴5上的轴承座11固定在机架8上，内管直接固定在机架8上。
本实用新型中，在法兰轴5上连接有皮带轮9和电机10，外管2通过皮带轮9和电机10进行转动，内管直接固定在机架8上实现了不转动的效果，避免了动态密封难的问题。
所述内管包括第一内管3和第二内管4，导热介质13流入第一内管3和第二内管4之间，在第一内管3和第二内管4之间设有均匀分布的隔流板15，隔流板15在第一内管3的顶部和第二内管4的底部留有一部分空间，作为导热介质13的循环通道。
在第一内管3和第二内管4之间加入隔流板15后，导热介质13的传热效率得到提高。
所述外管2和内管之间填充有导热介质13。在内管的底部还设有两根连通管16，连通管16内部填充有导热介质13，其与外管2底部和内管之间的导热介质13相通，连通管16增加了导热介质13的存储量、压缩空间和保温等性能，提高了热量传导效率。
所述外管2上开设有导热介质注入口14，外管2和内管之间的导热介质13以及连通管16内部的导热介质13通过该导热介质注入口14流入。
本实用新型使用导热介质的烫光辊装置的工作原理为：
导热介质13从烫光辊体1的入口6流入第一内管3和第二内管4之间，然后通过隔流板15之间的导热介质13对转动的外管2进行加热，实现了热量高效传导到烫光辊体1的外辊面，从而实现对纺织物表面的烫光、整熨、烘干等，最后导热介质13再从出口7流出。
本实用新型使用导热介质的烫光辊装置的有益效果是：
结构简单，减少用电的装机容量，杜绝电火灾的隐患，实现了外管旋转内管不转的效果，避免了动态密封难的问题，导热介质的运行稳定安全，通过导热介质对实现了热量高效传导到外辊面，保证了热量传导的均匀性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，包括：机架和烫光辊体，烫光棍体上设有导热介质的入口和出口，烫光辊体包括外管、内管和法兰轴，法兰轴连接在外管的两端，内管设于外管中，外管通过法兰轴上的轴承座固定在机架上，内管直接固定在机架上，外管通过法兰轴上的皮带轮和电机进行转动，内管包括第一内管和第二内管，第一内管和第二内管之间设有均匀分布的隔流板，导热介质从入口流入第一内管和第二内管之间，通过隔流板之间的导热介质对转动的外管进行加热，再从出口流出。
2.根据权利要求1所述的使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，所述内管和外管之间通过轴承支撑。
3.根据权利要求1所述的使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，所述外管和内管之间填充有导热介质。
4.根据权利要求3所述的使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，所述内管的底部还设有两根连通管。
5.根据权利要求4所述的使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，所述连通管内部填充有导热介质。
6.根据权利要求5所述的使用导热介质的烫光辊装置，其特征在于，所述外管上开设有导热介质注入口。
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