CN106149264B - 油加热烫光辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油加热烫光辊，包括轴头、烫光辊辊壳、导热油内胆、轴承、骨架油封；导热油内胆内两轴端之间为主轴，主轴上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，所述主轴外侧对称设置导油管，导油管贯穿分流板，其一端连接主轴的进油口，另一端靠近主轴出油口端，回油管设置在主轴外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴的出油口，另一端靠近主轴进油口端；本发明油加热烫光辊导热油传导结构更合理，温度传导更均衡，导油管入口端设置的出油孔，使烫光辊两端的温差得到补偿，使烫辊表面温度更均衡，能有效提高织物的烫光品质。

Description

油加热烫光辊
技术领域
本发明属于纺织后整理机械烫光机领域，特别是一种油加热烫光辊。
背景技术
烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约60KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。针对电加热烫光辊能耗高的问题，开发出了油烫辊，有效地降低了能耗。而当前使用的油烫辊存在烫辊两端温差较大，控制效果不理想，影响产品质量，有待进一步提高技术。
如专利号201420014264.8的一种烫光辊，实现了对织物的烫光，节省了大功率用电，但是使用的油烫辊存在烫辊两端温差较大，控制效果不理想，影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种运转稳定可靠、辊体表面温度恒定、可调的油加热烫光辊。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种油加热烫光辊，包括轴头、烫光辊辊壳、导热油内胆、轴承、骨架油封；轴头分别设置在烫光辊辊壳的两端，导热油内胆穿过烫光辊辊壳以及其两端的轴头并与烫光辊辊壳和轴头转动配合，导热油内胆两端面上的轴端与轴头孔之间依次设置有轴承和骨架油封；烫光辊辊壳侧壁上设置有与烫光辊辊壳和导热油内胆之间间隙连通的加油孔，导热油内胆内两轴端之间为主轴，主轴上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，所述主轴外侧对称设置导油管，导油管贯穿分流板，其一端连接主轴的进油口，另一端靠近主轴出油口端，回油管设置在主轴外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴的出油口，另一端靠近主轴进油口端。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
本发明油加热烫光辊采用供热系统将加热的导热油恒定传导至烫光辊内，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；其次导热油传导结构更合理，温度传导更均衡，导油管入口端设置的出油孔，使烫光辊两端的温差得到补偿，使烫辊表面温度更均衡，能有效提高织物的烫光品质。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明油加热烫光辊的结构示意图。
图2为本发明油加热烫光辊中导热油内胆的内部结构示意图。
图3为发明油加热烫光辊相邻分流板的结构示意图；(a)为其中一个分流板的结构示意图，(b)为与(a)相邻的一个分流板的结构示意图。
具体实施方式
结合图1～图3：
一种油加热烫光辊，包括轴头1、烫光辊辊壳2、导热油内胆3、轴承4、骨架油封6；轴头1分别设置在烫光辊辊壳2的两端，导热油内胆3穿过烫光辊辊壳2以及其两端的轴头1并与烫光辊辊壳2和轴头1转动配合，导热油内胆3两端面上的轴端与轴头1孔之间依次设置有轴承4和骨架油封6；烫光辊辊壳2侧壁上设置有与烫光辊辊壳2和导热油内胆3之间间隙连通的加油孔5，导热油内胆3内两轴端之间为主轴7，主轴7上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，其特征在于：所述主轴7外侧对称设置导油管8，导油管8贯穿分流板，其一端连接主轴7的进油口，另一端靠近主轴7出油口端，回油管9设置在主轴7外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴7的出油口，另一端靠近主轴7进油口端。
导油管8靠近主轴7进油口的一端设置两个或两个以上的出油孔。
轴头1通过螺栓固定在烫光辊辊壳2上。
实施例1：
一种油加热烫光辊，包括轴头1、烫光辊辊壳2、导热油内胆3、轴承4、骨架油封6；轴头1分别设置在烫光辊辊壳2的两端，导热油内胆3穿过烫光辊辊壳2以及其两端的轴头1并与烫光辊辊壳2和轴头1转动配合，导热油内胆3两端面上的轴端与轴头1孔之间依次设置有轴承4和骨架油封6；烫光辊辊壳2侧壁上设置有与烫光辊辊壳2和导热油内胆3之间间隙连通的加油孔5，导热油内胆3内两轴端之间为主轴7，主轴7上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，其特征在于：所述主轴7外侧对称设置导油管8，导油管8贯穿分流板，其一端连接主轴7的进油口，另一端靠近主轴7出油口端，回油管9设置在主轴7外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴7的出油口，另一端靠近主轴7进油口端；导油管8靠近主轴7进油口的一端设置两个出油孔，轴头1通过螺栓固定在烫光辊辊壳2上。
工作原理：
利用轴承、轴承座装置将油加热烫光辊安装在烫光机的机架上，利用轴承座装置将导热油内胆3支撑固定，将内胆轴端连接在供热系统的管道上，在烫光辊高速运转时，导热油内胆3保持静止。工作前，将10L左右的常温导热油通过油孔5注入烫光辊辊壳2与导热油内胆3之间，作为导热介质；工作时，供热系统将高温导热油导入内胆3中，内胆3中的导油管8将高温导热油导入另一端的内胆端面与分流板之间，通过分流板上设置的分流孔，实现高温导热油在内胆3中的W型流动，起到充分搅拌导热油作用，导油管8上设置的两个出油孔，起到温度差异的补偿作用，保持内胆3两端的表面温度均匀。烫光辊高速运转，利用离心力作用及液体的易流动性，将作为导热介质的导热油均布在烫光辊辊壳2的内壁，将内胆3上的高温均匀地传到烫光辊表面，并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。
实施例2：
一种油加热烫光辊，包括轴头1、烫光辊辊壳2、导热油内胆3、轴承4、骨架油封6；轴头1分别设置在烫光辊辊壳2的两端，导热油内胆3穿过烫光辊辊壳2以及其两端的轴头1并与烫光辊辊壳2和轴头1转动配合，导热油内胆3两端面上的轴端与轴头1孔之间依次设置有轴承4和骨架油封6；烫光辊辊壳2侧壁上设置有与烫光辊辊壳2和导热油内胆3之间间隙连通的加油孔5，导热油内胆3内两轴端之间为主轴7，主轴7上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，其特征在于：所述主轴7外侧对称设置导油管8，导油管8贯穿分流板，其一端连接主轴7的进油口，另一端靠近主轴7出油口端，回油管9设置在主轴7外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴7的出油口，另一端靠近主轴7进油口端；导油管8靠近主轴7进油口的一端设置四个出油孔，轴头1通过螺栓固定在烫光辊辊壳2上。
工作原理：
利用轴承、轴承座装置将油加热烫光辊安装在烫光机的机架上，利用轴承座装置将导热油内胆3支撑固定，将内胆轴端连接在供热系统的管道上，在烫光辊高速运转时，导热油内胆3保持静止。工作前，将10L左右的常温导热油通过油孔5注入烫光辊辊壳2与导热油内胆3之间，作为导热介质；工作时，供热系统将高温导热油导入内胆3中，内胆3中的导油管8将高温导热油导入另一端的内胆端面与分流板之间，通过分流板上设置的分流孔，实现高温导热油在内胆3中的W型流动，起到充分搅拌导热油作用，导油管8上设置的四个出油孔，起到温度差异的补偿作用，保持内胆3两端的表面温度均匀。烫光辊高速运转，利用离心力作用及液体的易流动性，将作为导热介质的导热油均布在烫光辊辊壳2的内壁，将内胆3上的高温均匀地传到烫光辊表面，并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。

Claims (2)

1.一种油加热烫光辊，包括轴头 (1)、烫光辊辊壳 (2)、导热油内胆 (3)、轴承 (4)、骨架油封 (6) ；轴头 (1)分别设置在烫光辊辊壳 (2)的两端，导热油内胆 (3)穿过烫光辊辊壳 (2) 以及其两端的轴头 (1) 并与烫光辊辊壳 (2) 和轴头 (1) 转动配合，导热油内胆(3) 两端面上的轴端与轴头 (1)孔之间依次设置有轴承 (4)和骨架油封 (6) ；烫光辊辊壳 (2)侧壁上设置有与烫光辊辊壳 (2) 和导热油内胆 (3) 之间间隙连通的加油孔 (5)，导热油内胆 (3) 内两轴端之间为主轴 (7)，主轴 (7) 上套有与主轴垂直的分流板，相邻分流板上的分流孔依次分布在分流板的内圈边缘或外圈边缘，其特征在于 ：所述主轴 (7)外侧对称设置导油管 (8)，导油管 (8) 贯穿分流板，其一端连接主轴 (7) 的进油口，另一端靠近主轴 (7) 出油口端，回油管 (9) 设置在主轴 (7) 外侧并贯穿分流板，其一端连接主轴 (7) 的出油口，另一端靠近主轴 (7) 进油口端；所述的导油管 (8) 靠近主轴 (7)进油口的一端设置两个或两个以上的出油孔。
2.根据权利要求1所述的油加热烫光辊，其特征在于 ：所述的轴头 (1) 通过螺栓固定在烫光辊辊壳 (2) 上。
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