CN206173663U - 燃气式超导体烫光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气式超导体烫光辊，包括左轴头、烫光辊辊壳、超导材料、导热铜套、天然气燃烧装置和右轴头；所述左轴头和右轴头的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳的径向均匀设置有若干个通道，每个通道内填充超导材料后密封；本实用新型燃气式超导体烫光辊采用燃气加热导热铜套方式，利用超导体材料的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；本实用新型燃气式超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。

Description

燃气式超导体烫光辊

技术领域

本实用新型属于纺织后整理机械烫光机技术领域，特别是一种燃气式超导体烫光辊。

背景技术

烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有弹性和光泽。传统的烫光辊的加热方式为电加热，通过辊体内部电热管加热使辊体达到工作温度。目前采用电加热的烫光辊使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗高，生产成本大，直接影响生产企业的经济效益。油加热烫光辊烫光机有效地降低了能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热存在传导效率低，辊体表面温度不均衡，影响烫光质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运转稳定可靠、导热效率高、辊体表面温度相对均衡、可调的燃气式超导体烫光辊。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种燃气式超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头、烫光辊辊壳、超导材料、导热铜套、天然气燃烧装置和右轴头；所述左轴头和右轴头的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳的径向均匀设置有若干个通道，每个通道内填充超导材料后密封；所述天然气燃烧装置设置在烫光辊主体内，左轴头、烫光辊辊壳、天然气燃烧装置和右轴头的中心线位于同一直线上；所述天然气燃烧装置包括左端轴、排气罩、燃气罩、镍铬合金网、燃烧头、点火器、进气管和右端轴；所述左端轴和右端轴的中心线上均设有通孔，左端轴设置在左轴头内，左端轴的一端为排气口，左端轴的另一端与排气罩的一端相连接，排气罩的另一端通过传动轴与燃气罩的一端相连接，燃气罩的另一端与右端轴的一端相连接，右端轴设置在右轴头内；所述右端轴的通孔内设置有进气管，进气管的一端设置有燃烧头，进气管的另一端为进气口；所述燃烧头的一侧设置有点火器，燃烧头和点火器均安装在燃气罩内；所述排气罩和燃气罩的轴向侧面均设置有若干长形槽，燃气罩的长形槽上覆盖有镍铬合金网。

优选地，所述烫光辊辊壳的内壁设置有导热铜套，导热铜套与燃气罩位于同一端。

优选地，所述天然气燃烧装置的左端轴、排气罩、燃气罩和右端轴在同一条轴线上。

优选地，所述烫光辊辊壳的径向均匀设置有15个Φ40通道。

优选地，所述烫光辊辊壳的两端分别与左轴头、右轴头的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型燃气式超导体烫光辊采用燃气加热导热铜套方式，利用超导体材料的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省了大功率用电。

（2）本实用新型燃气式超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型燃气式超导体烫光辊的结构示意图。

图2为本实用新型燃气式超导体烫光辊中天然气燃烧装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种燃气式超导体烫光辊，包括左轴头1、烫光辊辊壳2、超导材料3、导热铜套4、天然气燃烧装置5和右轴头13；所述左轴头1和右轴头13的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳2的两端分别与左轴头1、右轴头13的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳2的径向均匀设置有15个Φ40通道，每个通道内填充超导材料3后密封；所述天然气燃烧装置5设置在烫光辊主体内，左轴头1、烫光辊辊壳2、天然气燃烧装置5和右轴头13的中心线位于同一直线上；所述天然气燃烧装置5包括左端轴6、排气罩7、燃气罩8、镍铬合金网9、燃烧头10、点火器11、进气管12和右端轴14；所述左端轴6和右端轴14的中心线上均设有通孔，左端轴6设置在左轴头1内，左端轴6的一端为排气口15，左端轴6的另一端通过法兰与排气罩7的一端相连接，排气罩7的另一端通过传动轴与燃气罩8的一端相连接，燃气罩8的另一端通过法兰与右端轴14的一端相连接，右端轴14设置在右轴头13内；所述右端轴14的通孔内设置有进气管12，进气管12的一端设置有燃烧头10，进气管12的另一端为进气口16；所述燃烧头10的一侧设置有点火器11，燃烧头10和点火器11均安装在燃气罩8内；所述排气罩7和燃气罩8的轴向侧面均设置有若干长形槽，燃气罩8的长形槽上覆盖有镍铬合金网9，所述烫光辊辊壳2的内壁设置有导热铜套4，导热铜套4与燃气罩8位于同一端；其中，所述天然气燃烧装置5的左端轴6、排气罩7、燃气罩8和右端轴14在同一条轴线上。

本实用新型燃气式超导体烫光辊的工作原理：

利用轴承、轴承座装置将燃气式超导体烫光辊安装在烫光机的机架上，天然气燃烧装置固定在轴承座上，将天然气进气管连接在供气系统的管道上；在烫光辊高速运转时，天然气燃烧装置保持静止；工作时，利用点火器点燃进入燃烧头中的天然气燃烧，通过燃气罩上的镍铬合金网转化为红外线经导热铜套加热烫光辊辊壳内的超导体材料，利用超导体材料导热的高效率、快速均衡性将热量均衡地传导至烫光辊表面，在使用过程中，利用排气罩从排气口将燃烧后产生的二氧化碳排出。利用温度控制系统设定工艺温度并使烫光辊表面温度保持相对均衡，实现对织物的烫光。

综上所述，本实用新型燃气式超导体烫光辊采用燃气加热导热铜套方式，利用超导体材料的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，达到设定温度，实现对织物的烫光，节省了大功率用电；本实用新型燃气式超导体烫光辊采用超导体材料作为导热介质，导热效率高、受热体表面温度均衡。

Claims (5)

1.一种燃气式超导体烫光辊，其特征在于，包括左轴头（1）、烫光辊辊壳（2）、超导材料（3）、导热铜套（4）、天然气燃烧装置（5）和右轴头（13）；所述左轴头（1）和右轴头（13）的一端部为凸台形状，烫光辊辊壳（2）的两端分别与左轴头（1）、右轴头（13）的凸台固定连接构成烫光辊主体；所述烫光辊辊壳（2）的径向均匀设置有若干个通道，每个通道内填充超导材料（3）后密封；所述天然气燃烧装置（5）设置在烫光辊主体内，左轴头（1）、烫光辊辊壳（2）、天然气燃烧装置（5）和右轴头（13）的中心线位于同一直线上；所述天然气燃烧装置（5）包括左端轴（6）、排气罩（7）、燃气罩（8）、镍铬合金网（9）、燃烧头（10）、点火器（11）、进气管（12）和右端轴（14）；所述左端轴（6）和右端轴（14）的中心线上均设有通孔，左端轴（6）设置在左轴头（1）内，左端轴（6）的一端为排气口（15），左端轴（6）的另一端与排气罩（7）的一端相连接，排气罩（7）的另一端通过传动轴与燃气罩（8）的一端相连接，燃气罩（8）的另一端与右端轴（14）的一端相连接，右端轴（14）设置在右轴头（13）内；所述右端轴（14）的通孔内设置有进气管（12），进气管（12）的一端设置有燃烧头（10），进气管（12）的另一端为进气口（16）；所述燃烧头（10）的一侧设置有点火器（11），燃烧头（10）和点火器（11）均安装在燃气罩（8）内；所述排气罩（7）和燃气罩（8）的轴向侧面均设置有若干长形槽，燃气罩（8）的长形槽上覆盖有镍铬合金网（9）。

2.根据权利要求1所述的燃气式超导体烫光辊，其特征在于，所述烫光辊辊壳（2）的内壁设置有导热铜套（4），导热铜套（4）与燃气罩（8）位于同一端。

3.根据权利要求1所述的燃气式超导体烫光辊，其特征在于，所述天然气燃烧装置（5）的左端轴（6）、排气罩（7）、燃气罩（8）和右端轴（14）在同一条轴线上。

4.根据权利要求1所述的燃气式超导体烫光辊，其特征在于，所述烫光辊辊壳（2）的径向均匀设置有15个Φ40通道。

5.根据权利要求1所述的燃气式超导体烫光辊，其特征在于，所述烫光辊辊壳（2）的两端分别与左轴头（1）、右轴头（13）的凸台通过螺栓固定连接构成烫光辊主体。