CN208884191U - 稳定型超导热体式烫光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳定型超导热体式烫光辊，属于纺织后整理机械烫光机技术领域，通过使用超导热材料作为传热载体，能够及时迅速的将燃烧室内产生的热量传递到辊壳，从而克服了现有技术中采用加热式烫光辊会增加生产成本的问题，也克服了现有技术中采用油加热烫光辊存在环保污染的问题，利用超导热材料的导热效率高、受热体表面温度均衡的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，进而达到设定的温度，实现对织物的烫光，同时利用天然气的绿色环保、经济实惠、安全可靠的特点，节省了用电，进一步的节约了生产成本。

Description

稳定型超导热体式烫光辊

技术领域

本实用新型涉及纺织后整理机械烫光机技术领域，尤其涉及一种稳定型超导热体式烫光辊。

背景技术

烫光辊是一种纺织机械中的部件，其主要包括辊壳、辊体法兰、辊体轴头，辊壳内设有电加热管，在辊壳的表面均匀设置三组拍打槽，每组拍打槽由两条旋向相反的螺旋槽构成。螺旋槽的螺旋升角为1～3°。螺旋角度相对变小，使烫光辊体对织物表面的毛皮拍打力度更加轻柔，保证烫光辊体对织物表面毛皮的拍打达到竖立顺滑的最佳效果。同时能够使烫光辊体的温度能够深入熨烫到毛皮根部，使织物毛皮纤维竖直顺滑，便于织物后道工序的处理。

然而，传统的电加热式烫光辊中使用24根电热管，用电功率约56KW，能耗非常高，生产成本很大，会直接影响生产企业的经济效益。而油加热烫光辊烫光机能够有效的降低能耗；而大部分的中小企业，受环保政策等因素的制约，油加热烫光辊烫光机的使用受到制约。烫光辊的导热也存在传导效率低、辊体表面温度不均衡、影响烫光质量的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种稳定型超导热体式烫光辊，以克服现有技术中采用加热式烫光辊会增加生产成本的问题，也克服现有技术中采用油加热烫光辊存在环保污染的问题，利用超导热材料的导热效率高、受热体表面温度均衡的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，从而达到设定的温度，实现对织物的烫光，节省了用电，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稳定型超导热体式烫光辊，其中，包括：用于燃烧天然气的燃烧室，所述燃烧室的两端分别一体成型有进气管和出气管，所述燃烧室外表面包裹有镍铬合金网，所述镍铬合金网外表面包裹有铜套，所述铜套外表面包裹有超导热材料，所述超导热材料外表面包裹有辊壳，所述辊壳两端一体成型有连接轴，两个所述连接轴分别套设于所述进气管和所述出气管；

其中，所述燃烧室内临近所述进气管的部位设置有点火器。

上述的稳定型超导热体式烫光辊，其中，所述铜套两端一体成型有铜轴，两个所述铜轴分别套设于所述进气管和出气管，所述铜套、铜轴与所述燃烧室、所述进气管和所述出气管之间形成一废气余热利用腔；

所述出气管与所述废气余热利用腔连通，所述废气余热利用腔的开口用于排出废气。

上述的稳定型超导热体式烫光辊，其中，所述废气余热利用腔的开口处设置有泄压阀。

上述的稳定型超导热体式烫光辊，其中，所述出气管与所述燃烧室相接处亦设置有泄压阀。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的稳定型超导热体式烫光辊，通过使用超导热材料作为传热载体，能够及时迅速的将燃烧室内产生的热量传递到辊壳，从而克服了现有技术中采用加热式烫光辊会增加生产成本的问题，也克服了现有技术中采用油加热烫光辊存在环保污染的问题，利用超导热材料的导热效率高、受热体表面温度均衡的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，进而达到设定的温度，实现对织物的烫光，同时利用天然气的绿色环保、经济实惠、安全可靠的特点，节省了用电，进一步的节约了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊的结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊包括：用于燃烧天然气的燃烧室1，燃烧室1的两端分别一体成型有进气管11和出气管12，燃烧室1外表面包裹有镍铬合金网2，镍铬合金网2外表面包裹有铜套3，铜套 3外表面包裹有超导热材料4，超导热材料4外表面包裹有辊壳5，辊壳5两端一体成型有连接轴51和52，两个连接轴51和52分别套设于进气管11和出气管12；其中，燃烧室1内临近进气管11的部位设置有点火器6。

在本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊中，铜套3两端一体成型有铜轴31和32，两个铜轴31和32分别套设于进气管11和出气管12，铜套3、铜轴31和32与燃烧室1、进气管11和出气管12之间形成一废气余热利用腔7；出气管12与废气余热利用腔7连通，废气余热利用腔7的开口71用于排出废气。

在本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊中，废气余热利用腔7的开口71处设置有泄压阀8。

在本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊中，出气管12与燃烧室1相接处亦设置有泄压阀8。

在使用本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊时，将辊壳两端的连接轴安装到烫光机的机架上，天然气通过进气管进入燃烧室，并且在点火器的作用下点燃天然气，天然气在燃烧室内燃烧，产生的热量通过镍铬合金网和铜套加热超导热体材料，而后利用超导热体材料的导热效率高、受热体表面温度均衡的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，进而达到设定的温度，实现对织物的烫光；当燃烧室内的压力达到之前设定的稳定压力值时，天然气的输送将会减少，燃烧室内的燃烧并不激烈，当燃烧室内的压力值达到之前设定的泄压压力值时，出气管与燃烧室相接处的泄压阀打开，排出天然气燃烧后的部分二氧化碳，由于出气管与废气余热利用腔连通，因此，排出的高温二氧化碳会流通至废气余热利用腔中，这样能够保证镍铬合金网接受到的温度相同，否则燃烧室内突然排出一些二氧化碳后，其温度必然会降低，这样的设计就能够维持温度的稳定性，而后，当废气余热利用腔中的压力值达到设定的泄压值时，废气余热利用腔的开口处的泄压阀打开，排出废气，这样既回收利用的废气余热，又保证了温度的稳定性。整个装置节能环保，适合推广使用。

综上所述，本实用新型实施例1提供的稳定型超导热体式烫光辊，通过使用超导热材料作为传热载体，能够及时迅速的将燃烧室内产生的热量传递到辊壳，从而克服了现有技术中采用加热式烫光辊会增加生产成本的问题，也克服了现有技术中采用油加热烫光辊存在环保污染的问题，利用超导热材料的导热效率高、受热体表面温度均衡的特性将热量均衡传导至烫光辊表面，进而达到设定的温度，实现对织物的烫光，同时利用天然气的绿色环保、经济实惠、安全可靠的特点，节省了用电，进一步的节约了生产成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特点实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种稳定型超导热体式烫光辊，其特征在于，包括：用于燃烧天然气的燃烧室，所述燃烧室的两端分别一体成型有进气管和出气管，所述燃烧室外表面包裹有镍铬合金网，所述镍铬合金网外表面包裹有铜套，所述铜套外表面包裹有超导热材料，所述超导热材料外表面包裹有辊壳，所述辊壳两端一体成型有连接轴，两个所述连接轴分别套设于所述进气管和所述出气管；

其中，所述燃烧室内临近所述进气管的部位设置有点火器。

2.如权利要求1所述的稳定型超导热体式烫光辊，其特征在于，所述铜套两端一体成型有铜轴，两个所述铜轴分别套设于所述进气管和出气管，所述铜套、铜轴与所述燃烧室、所述进气管和所述出气管之间形成一废气余热利用腔；

所述出气管与所述废气余热利用腔连通，所述废气余热利用腔的开口用于排出废气。

3.如权利要求2所述的稳定型超导热体式烫光辊，其特征在于，所述废气余热利用腔的开口处设置有泄压阀。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的稳定型超导热体式烫光辊，其特征在于，所述出气管与所述燃烧室相接处亦设置有泄压阀。