CN205529514U - 一种导热油循环均匀加热烫光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油循环均匀加热烫光辊，属于烫光辊技术领域。本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，包括外辊和设于外辊内部的内辊，外辊与内辊的两端设有机械密封，在外辊与内辊之间填充有导热介质；内辊包括内辊芯、内辊体和芯轴，内辊芯设于内辊体的内部，内辊芯的表面上设有螺旋条，该螺旋条在内辊芯和内辊体之间形成螺旋油道，该螺旋油道与设置在内辊芯两端的芯轴内的进出油通道相连通。本实用新型的烫光辊，其高速旋转的外辊与通过高温导热油的内辊相互独立，减少了安全隐患，运行稳定可靠；内辊采用有内辊芯和内辊体形成的螺旋油道进行加热，再由内辊体将热量传递给外辊，不仅加热效率高、升温迅速，而且加热更加均匀稳定。

Description

一种导热油循环均匀加热烫光辊

技术领域

本实用新型涉及一种烫光机上的烫光辊，更具体地说，涉及一种导热油循环均匀加热烫光辊。

背景技术

烫光辊是毛绒类织物烫光机的一个核心部件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有光泽。传统烫光机所使用的烫光辊的加热方式大多为电加热方式，即通过辊体内部排列的电热管加热辊体，使辊体达到工作温度，但是这种采用电加热方式的烫光辊所需功率大，投入高。

针对这种问题，近年来出现了许多采用导热油循环进行加热的烫光辊，且结构形式较多，如中国专利号ZL201420014264.8，授权公告日为2014年7月2日，实用新型名称为：一种烫光辊，该申请案涉及一种烫光辊，包括轴头、烫光辊辊壳、内胆、骨架油封、轴承，烫光辊辊壳的两端头分别与轴头连接，其内设置有内胆；轴承和骨架油封固定在轴头内，内胆依次贯穿轴承和骨架油封；烫光辊辊壳的侧壁上设有加油孔；内胆中心轴线处设置有主轴，主轴上对称设置有两组分别与内胆侧壁相连接的分流板，分流板设置分流孔，分流板与主轴垂直并与内胆的端面相平行；主轴上对称设置有与分流板平行的回油孔，回油孔位于内胆的端面与分流板之间，且位于加油孔相对更远一端。这种烫光辊的升温时间较短、加热效率较高、能耗相对较低，但是经市场反映，现有采用导热油加热的烫光辊依然存在加热稳定性较差，易导致加热不均等问题；而且现有烫光辊的辊筒内壁都较为粗糙，导致烫光辊在运转时稳定性较差、功耗相对较大；另外，上述申请案采用分流板和设于分流板上的分流孔以及设于主轴上的回油孔实现导热油循环，内辊表面加热均匀性较差，且内辊结构复杂，加工制造难度大。因此，设计一款加热均匀、稳定性好、结构简单的导热油加热式烫光辊成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有烫光辊存在的上述不足，提供一种导热油循环均匀加热烫光辊，采用本实用新型的技术方案，高速旋转的外辊与通过高温导热油的内辊相互独立，减少了安全隐患，运行稳定可靠；内辊采用有内辊芯和内辊体形成的螺旋油道进行加热，再由内辊体将热量传递给外辊，不仅加热效率高、升温迅速，而且加热更加均匀稳定。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，包括外辊和设于外辊内部的内辊，所述的外辊与内辊的两端设有机械密封，在外辊与内辊之间填充有导热介质；所述的内辊包括内辊芯、内辊体和芯轴，所述的内辊芯设于内辊体的内部，内辊芯的表面上设有螺旋条，该螺旋条在内辊芯和内辊体之间形成螺旋油道，该螺旋油道与设置在内辊芯两端的芯轴内的进出油通道相连通。

更进一步地，所述的外辊包括主辊体和设置在主辊体两端的轴头，所述的机械密封设于轴头与芯轴之间。

更进一步地，所述的外辊的两端轴头上各安装有一组轴承及轴承座组件，所述的内辊的两端芯轴分别支撑于连接在轴承座组件上的内辊支撑架上。

更进一步地，所述的外辊的两端轴头与内辊的两端芯轴之间还设有隔热套。

更进一步地，所述的主辊体与内辊体之间的间隙为2.5mm～3mm。

更进一步地，所述的主辊体的内表面与内辊体的外表面的表面粗糙度Ra小于等于0.2μm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其外辊与内辊的两端设有机械密封，在外辊与内辊之间填充有导热介质，内辊由内辊芯、内辊体和芯轴组成，内辊芯设于内辊体的内部，内辊芯的表面上设有螺旋条，该螺旋条在内辊芯和内辊体之间形成螺旋油道，该螺旋油道与设置在内辊芯两端的芯轴内的进出油通道相连通；工作过程中，高速旋转的外辊与通过高温导热油的内辊相互独立，减少了安全隐患，运行稳定可靠；内辊采用有内辊芯和内辊体形成的螺旋油道进行加热，再由内辊体将热量传递给外辊，不仅加热效率高、升温迅速，而且加热更加均匀稳定；

(2)本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其外辊包括主辊体和设置在主辊体两端的轴头，机械密封设于轴头与芯轴之间；外辊的两端轴头上各安装有一组轴承及轴承座组件，内辊的两端芯轴分别支撑于连接在轴承座组件上的内辊支撑架上，烫光辊结构简单，装配方便，便于在烫光机上快速安装；

(3)本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其外辊的两端轴头与内辊的两端芯轴之间还设有隔热套，减少了能量损耗，并且可以减少高温对轴承的影响，提高了轴承的使用寿命和稳定性；

(4)本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其主辊体与内辊体之间的间隙为2.5mm～3mm，其内填充高效导热介质，传热效率高；主辊体的内表面与内辊体的外表面的表面粗糙度Ra小于等于0.2μm，表面光洁度高，运行平稳，功耗少。

附图说明

图1为本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊的结构示意图；

图2为本实用新型中的内辊的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、外辊；11、主辊体；12、轴头；2、内辊；21、内辊芯；22、内辊体；23、螺旋条；24、螺旋油道；25、芯轴；26、进油通道；27、出油通道；3、机械密封；4、轴承及轴承座组件；5、内辊支撑架；6、隔热套；7、导热介质。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种导热油循环均匀加热烫光辊，包括外辊1和设于外辊1内部的内辊2，外辊1与内辊2的两端设有机械密封3，在外辊1与内辊2之间填充有导热介质7，内辊2的温度通过导热介质7传递给外辊1，在工作过程中，外辊1高速旋转，内辊2通过高温导热油加热，两者相互独立，减少了安全隐患，运行稳定可靠。如图1所示，本实施例中的外辊1包括主辊体11和设置在主辊体11两端的轴头12，该轴头12具体可通过螺钉固定在主辊体11上，连接处采用高温密封胶密封。如图2所示，本实施例中的内辊2包括内辊芯21、内辊体22和芯轴25，芯轴25设于内辊芯21的两端，用于支撑内辊2；内辊芯21设于内辊体22的内部，内辊芯21的表面上设有螺旋条23，该螺旋条23在内辊芯21和内辊体22之间形成螺旋油道24，该螺旋油道24与设置在内辊芯21两端的芯轴25内的进出油通道相连通；具体地，上述的机械密封3设于轴头12与芯轴25之间，螺旋条23可设置多条，从而可以形成多条螺旋油道24，高温导热油由进油通道26进入内辊2，在经过螺旋油道24的过程中使内辊体22被均匀加热，并由内辊体22将热量传递给外辊1，与外辊1充分换热后由出油通道27流出，形成导热油循环，不仅加热效率高、升温迅速，而且加热更加均匀稳定，解决了现有导热油加热式烫光辊因结构设计不合理而出现的加热不均、加热稳定性差等问题。

接续图1所示，本实施例的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其外辊1的两端轴头12上各安装有一组轴承及轴承座组件4，内辊2的两端芯轴25分别支撑于连接在轴承座组件上的内辊支撑架5上，结构简单，装配方便，便于在烫光机上快速安装。另外，为了减少了能量损耗，在外辊1的两端轴头12与内辊2的两端芯轴25之间还设有隔热套6，不仅可以减少能量损耗，而且可以减少高温对轴承的影响，提高了轴承的使用寿命和工作稳定性。此外，在本实施例中，主辊体11与内辊体22之间的间隙特定，优选地，主辊体11与内辊体22之间的间隙为2.5mm～3mm，其内填充高效导热介质，传热效率高；主辊体11的内表面与内辊体22的外表面采用磨削加工，其表面粗糙度Ra小于等于0.2μm，表面光洁度高，运行平稳，功耗少。

本实用新型的一种导热油循环均匀加热烫光辊，高速旋转的外辊与通过高温导热油的内辊相互独立，减少了安全隐患，运行稳定可靠；内辊采用有内辊芯和内辊体形成的螺旋油道进行加热，再由内辊体将热量传递给外辊，不仅加热效率高、升温迅速，而且加热更加均匀稳定。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种导热油循环均匀加热烫光辊，包括外辊(1)和设于外辊(1)内部的内辊(2)，其特征在于：所述的外辊(1)与内辊(2)的两端设有机械密封(3)，在外辊(1)与内辊(2)之间填充有导热介质(7)；所述的内辊(2)包括内辊芯(21)、内辊体(22)和芯轴(25)，所述的内辊芯(21)设于内辊体(22)的内部，内辊芯(21)的表面上设有螺旋条(23)，该螺旋条(23)在内辊芯(21)和内辊体(22)之间形成螺旋油道(24)，该螺旋油道(24)与设置在内辊芯(21)两端的芯轴(25)内的进出油通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其特征在于：所述的外辊(1)包括主辊体(11)和设置在主辊体(11)两端的轴头(12)，所述的机械密封(3)设于轴头(12)与芯轴(25)之间。

3.根据权利要求2所述的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其特征在于：所述的外辊(1)的两端轴头(12)上各安装有一组轴承及轴承座组件(4)，所述的内辊(2)的两端芯轴(25)分别支撑于连接在轴承座组件上的内辊支撑架(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其特征在于：所述的外辊(1)的两端轴头(12)与内辊(2)的两端芯轴(25)之间还设有隔热套(6)。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其特征在于：所述的主辊体(11)与内辊体(22)之间的间隙为2.5mm～3mm。

6.根据权利要求5所述的一种导热油循环均匀加热烫光辊，其特征在于：所述的主辊体(11)的内表面与内辊体(22)的外表面的表面粗糙度Ra小于等于0.2μm。