CN205590725U - 一种合成革的电磁加热压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革的电磁加热压纹装置，包括机架和位于机架上的送料辊及用于绕卷收集的绕卷辊，压纹辊和背压辊上设有凸起的条纹，两个预热辊竖直分布在机架上，合成革绕卷通过压纹辊并由背压辊压紧后进入到冷却辊中，预热辊包括外辊体、位于外辊体中与机架连接的内轴体以及两者之间形成的空腔，空腔中设有多根电磁感应线圈，每根电磁感应线圈平行于内轴体的轴心线，外辊体上设有贴合在外辊体内壁的辐射层和反射层，与现有技术相比，本实用新型正反面均实现加热，利用电磁感应原理在外辊体内产生热效应以预热辊自身为热源，使辊表面温度均匀，增强压纹效果，合成革绕卷通过压纹辊。

Description

一种合成革的电磁加热压纹装置

【技术领域】

本实用新型涉及合成革加工设备技术领域，特别是一种合成革的电磁加热压纹装置。

【背景技术】

压纹机可用于在合成革表面压出特定的花纹，使皮革更广泛地应用于各种领域。压纹机也可以在合成革上压制出所需的花纹，使合成革的表面呈现多种纹理。压纹时先将合成革均匀加热，然后通过压纹辊和传动辊之间进行辊压，最后再进行冷却和收卷。

专利号为ZL201020205575.4的中国实用新型专利公开了一种包括加热辊、传动辊、压纹辊和冷却装置，将皮革加热的加热辊设于所述传动辊之前，所述传动辊与压纹辊的两辊面相切或留有使皮革通过且压纹的间隙，冷却装置设于所述传动辊之后，该种装置的加热辊只能对皮革单面进行加热，而且采用电加热管加热辊或油加热辊，其辊面温差大、工作性能不稳定，热效率较低，且设备维护成本过高，使用寿命短。同时仅由一个传动辊带动带皮革转动，容易造成动力不足，造成压纹不均匀，影响压纹辊的压纹效果。同时该种装置的冷却效果不足且生产线流程较长，设备占地面积大，空间成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种合成革的电磁加热压纹装置，能够缩短生产线长度，并实现电磁预热，加热均匀，并由压纹辊同步实现传动和压纹，增强压纹效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种合成革的电磁加热压纹装置，包括机架和位于机架上的送料辊及用于绕卷收集的绕卷辊，所述送料辊和绕卷辊之间设有压纹机构，所述压纹机构由一对预热辊、一个冷却辊、一个压纹辊以及一个背压辊组成，所述压纹辊和背压辊上设有凸起的条纹，两个预热辊竖直分布在机架上，合成革从送料辊引出穿过位于两个预热辊之间的间隙，压纹辊位于预热辊一侧，合成革绕卷通过压纹辊并由背压辊压紧后进入到冷却辊中，所述预热辊包括外辊体、位于外辊体中与机架连接的内轴体以及两者之间形成的空腔，所述空腔中设有多根电磁感应线圈，每根电磁感应线圈平行于内轴体的轴心线，所述外辊体上设有贴合在外辊体内壁的辐射层和反射层。

作为优选，所述内轴体经隔热支架与外辊体连接，相邻两个隔热支架之间形成所述的空腔，内轴体设有电磁屏蔽层和隔热层，所述电磁屏蔽层和隔热层以及辐射层和反射层将电磁感应线圈包覆在内。

作为优选，所述机架上设有位于预热辊、背压辊以及压纹辊下方的一对过渡辊，该对过渡辊呈水平分布在机架上，冷却辊下方设有换向辊，合成革从冷却辊引出经换向辊绕卷至过渡辊中。

作为优选，所述机架上设有位于过渡辊之间并呈竖直设置的冷却喷头。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置一对预热辊，合成革穿过预热辊的间隙达到对其正反面均实现加热，利用电磁感应原理在外辊体内产生热效应以预热辊自身为热源，使辊表面温度均匀，增强压纹效果。合成革绕卷通过压纹辊，由背压辊联同压纹辊作用于合成革上通过相向的转动不但使合成革运动，而且利于其上的条纹对正反面均设置压纹，该驱动方式合理、稳定，使得合成革的压纹处理更加均匀。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处剖视图；

图中：1-机架、2-送料辊、3-绕卷辊、4-预热辊、5-冷却辊、6-压纹辊、7-背压辊、8-条纹、9-过渡辊、10-换向辊、11-冷却喷头、41-外辊体、42-隔热支架、43-内轴体、4-空腔、45-电磁感应线圈、46-辐射层、47-反射层、48-电磁屏蔽层、49-隔热层。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括机架1和位于机架1上的送料辊2及用于绕卷收集的绕卷辊3，送料辊2和绕卷辊3固定在机架1两侧，所述送料辊2和绕卷辊3之间设有压纹机构，所述压纹机构由一对预热辊4、一个冷却辊5、一个压纹辊6以及一个背压辊7组成，所述压纹辊6和背压辊7上设有凸起的条纹8，两个预热辊4竖直分布在机架1上，合成革从送料辊2引出穿过位于两个预热辊4之间的间隙，压纹辊6位于预热辊4一侧，合成革绕卷通过压纹辊6并由背压辊7压紧后进入到冷却辊5中，所述预热辊4包括外辊体41、位于外辊体41中与机架1连接的内轴体43以及两者之间形成的空腔44，所述空腔44中设有多根电磁感应线圈45，每根电磁感应线圈45平行于内轴体43的轴心线，所述外辊体41上设有贴合在外辊体41内壁的辐射层46和反射层47。采用上述方案后，本实用新型通过设置一对预热辊4，合成革穿过预热辊4的间隙达到对其正反面均实现加热，利用电磁感应原理在外辊体41内产生热效应以预热辊4自身为热源，使辊表面温度均匀，增强压纹效果。合成革绕卷通过压纹辊6，由背压辊7联同压纹辊6作用于合成革上通过相向的转动不但使合成革运动，而且利于其上的条纹8对正反面均设置压纹，该驱动方式合理、稳定，使得合成革的压纹处理更加均匀。

具体的，所述内轴体43经隔热支架42与外辊体41连接，相邻两个隔热支架42之间形成所述的空腔44，内轴体43设有电磁屏蔽层48和隔热层49，所述电磁屏蔽层48和隔热层49以及辐射层46和反射层47将电磁感应线圈45包覆在内。电磁屏蔽层48和隔热层49起到屏蔽和隔绝的作用，隔热支架11的设计进一步隔绝热传导，并防止内轴体43损坏。

具体的，所述机架1上设有位于预热辊4、背压辊7以及压纹辊6下方的一对过渡辊9，该对过渡辊9呈水平分布在机架1上，冷却辊5下方设有换向辊10，合成革从冷却辊5引出经换向辊10绕卷至过渡辊9中。所述机架1上设有位于过渡辊9之间并呈竖直设置的冷却喷头11。合成革从冷却辊5引出经换向辊10绕卷至过渡辊9中，合成革在过渡辊9上呈平行状输送过渡，最后进入到绕卷辊3中，延长了冷却时间，结合冷却喷头11的使用，加强冷却效果，对压纹进行定型。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种合成革的电磁加热压纹装置，包括机架(1)和位于机架(1)上的送料辊(2)及用于绕卷收集的绕卷辊(3)，所述送料辊(2)和绕卷辊(3)之间设有压纹机构，其特征在于：所述压纹机构由一对预热辊(4)、一个冷却辊(5)、一个压纹辊(6)以及一个背压辊(7)组成，所述压纹辊(6)和背压辊(7)上设有凸起的条纹(8)，两个预热辊(4)竖直分布在机架(1)上，合成革从送料辊(2)引出穿过位于两个预热辊(4)之间的间隙，压纹辊(6)位于预热辊(4)一侧，合成革绕卷通过压纹辊(6)并由背压辊(7)压紧后进入到冷却辊(5)中，所述预热辊(4)包括外辊体(41)、位于外辊体(41)中与机架(1)连接的内轴体(43)以及两者之间形成的空腔(44)，所述空腔(44)中设有多根电磁感应线圈(45)，每根电磁感应线圈(45)平行于内轴体(43)的轴心线，所述外辊体(41)上设有贴合在外辊体(41)内壁的辐射层(46)和反射层(47)。

2.根据权利要求1所述的一种合成革的电磁加热压纹装置，其特征在于：所述内轴体(43)经隔热支架(42)与外辊体(41)连接，相邻两个隔热支架(42)之间形成所述的空腔(44)，内轴体(43)设有电磁屏蔽层(48)和隔热层(49)，所述电磁屏蔽层(48)和隔热层(49)以及辐射层(46)和反射层(47)将电磁感应线圈(45)包覆在内。

3.根据权利要求1或2所述的一种合成革的电磁加热压纹装置，其特征在于：所述机架(1)上设有位于预热辊(4)、背压辊(7)以及压纹辊(6)下方的一对过渡辊(9)，该对过渡辊(9)呈水平分布在机架(1)上，冷却辊(5)下方设有换向辊(10)，合成革从冷却辊(5)引出经换向辊(10)绕卷至过渡辊(9)中。

4.根据权利要求3所述的一种合成革的电磁加热压纹装置，其特征在于：所述机架(1)上设有位于过渡辊(9)之间并呈竖直设置的冷却喷头(11)。