CN206663936U - 一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置，包含固定架，所述固定架上，设有导向辊、电机辊和冷却辊，所述导向辊设置在冷却辊的上面，所述电机辊设置在冷却辊的斜上方，所述电机辊由电机带动，其上设有压辊，所述冷却辊包含第一端盖、第二端盖、辊壁和设置在辊壁中间的圆筒状空腔，第一端盖和第二端盖分别设置在辊壁的两端，所述辊壁内沿着圆周方向径向分布有相互间隔交错设置的第一U型循环流道和第二U型循环流道，所述第一U型循环流道的进口和出口均设置在第一端盖上，所述第二U型循环流道的进口和出口均设置在第二端盖上。本实用新型冷却管道排布巧妙，使冷却效果得到明显提高，保证了产品的冷却均匀的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置。
背景技术
传统的彩钢瓦表面是涂的油漆，不环保，不隔热，易风化，脱落后易生锈，使用寿命只有3-5年，故人们亟待需要寻找一种更为环保、隔热、反光、寿命长的彩钢瓦，但目前的生产彩钢瓦的装置为传统装置，达不到相应的生产标准，人们需要对设备进行改进。
覆膜彩钢瓦是发展的一大趋势，但是覆膜彩钢瓦存在，若是高温覆膜后不能及时均匀地冷却，会存在导致覆膜效果不佳、易变形或易损坏的问题，现有技术中冷却辊的冷却方式主要有两种，一种是腔体两侧分别连接一个单回路旋转接头，冷却水从一侧的旋转接头进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，从腔体另一侧的旋转接头流出；另一种是在腔体一侧连接一个双回路旋转接头，冷却水从双回路旋转接头的进水口进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，再通过双回路旋转接头的出水口流出。以上两种冷却方式中，冷却水均由冷却辊的一端流向另一端，当冷却辊长度较长时，由于冷却水流动的过程中与辊壁进行热交换，因此会使冷却辊形成一端温度高于另一端温度、出现辊壁具有温度斜坡的情况，从而影响到物料的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装置紧凑性好、冷却效果高、冷却辊表面温度均匀的覆膜彩钢瓦冷却辊装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置，包含固定架，所述固定架上，设有导向辊、电机辊和冷却辊，所述导向辊设置在冷却辊的上面，所述电机辊设置在冷却辊的斜上方，所述电机辊由电机带动，其上设有压辊，所述冷却辊包含第一端盖、第二端盖、辊壁和设置在辊壁中间的圆筒状空腔，第一端盖和第二端盖分别设置在辊壁的两端，所述辊壁内沿着圆周方向径向分布有相互间隔交错设置的第一U型循环流道和第二U型循环流道，所述第一U型循环流道的进口和出口均设置在第一端盖上，所述第二U型循环流道的进口和出口均设置在第二端盖上。
作为优选，所述冷却辊的第一端盖和第二端盖上均设有与空腔连接的空气进口，所述辊壁上，避开第一U型循环流道和第二U型循环流道，从内到外呈发散式地设有若干空气出口，用于对覆膜彩钢瓦进行风冷却。
优选地，该冷却辊的外表面还依次从内到外包括导热层和金属层，将物料的热量向其第一端以及第二端传递；金属层先将物料的热量传递至导热层，然后导热层将物料的热量向其第一端以及第二端传递。
更优地，所述导热层由铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、石墨导热材料、碳纤维材料、碳化硅、银或铜中的任一种制成。
与现有特征相比，本发明具有如下有益效果：本实用新型冷却管道排布巧妙，多条第一冷却管道和多条第二冷却管道流向相反并互相间隔交错，使冷却效果得到明显提高，也避免了辊壁两端出现的温度不同、辊壁具有温度斜坡的问题，大大提高产品的质量，保证了产品的冷却均匀的要求，大大延长了覆膜彩钢瓦的使用寿命。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型实施例结构的立体图；
图2是图1的俯视图
图3是图1的一个剖视图；
图4是本实施例中冷却辊的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置，其特征在于，包含固定架1，所述固定架上1，设有导向辊2、电机辊3和冷却辊4，所述导向辊2设置在冷却辊1的上面，所述电机辊3设置在冷却辊1的斜上方，所述电机辊3由电机3.2带动，其上设有压辊3.1，所述冷却辊1包含第一端盖4.2、第二端盖4.3、辊壁4.1和设置在辊壁4.1中间的圆筒状空腔，第一端盖4.2和第二端盖4.3分别设置在辊壁4.1的两端，所述辊壁4.1内沿着圆周方向径向分布有相互间隔交错设置的第一U型循环流道4.4和第二U型循环流道4.5，所述第一U型循环流道4.4的进口一4.41和出口二4.42均设置在第一端盖4.2上，所述第二U型循环流道4.5的进口二4.51和出口二4.52均设置在第二端盖4.3上。
所述冷却辊4的第一端盖4.2和第二端盖4.3上均设有与空腔连接的空气进口4.6，所述辊壁4.1上，避开第一U型循环流道4.4和第二U型循环流道4.5，从内到外呈发散式地设有若干空气出口。
该冷却辊4的外表面还依次从内到外包括导热层4.7和金属层4.8，将物料的热量向其第一端以及第二端传递；金属层4.8先将物料的热量传递至导热层4.7，然后导热层4.7将物料的热量向其第一端以及第二端传递。
所述导热层4.7由铜铝金属混合的复合型导热纤维材料制成。
工作原理：覆膜彩钢瓦完成覆膜后，先从导向辊2进入，然后进入能主动转动的电机辊3，随后采用S型通过电机辊3和冷却辊4，由此，实现最大程度的对彩钢瓦的冷却，这个过程中，一方面由冷却辊4经由由第一U型循环流道4.4和第二U型循环流道4.5内充入水的冷量冷却，另一方面，还可以通过向冷却辊4上的空气进口4.6中充入空气进行冷却，这个过程不但冷却了彩钢瓦，还冷却了冷却辊。
本实用新型冷却管道排布巧妙，多条第一冷却管道和多条第二冷却管道流向相反并互相间隔交错，使冷却效果得到明显提高，也避免了辊壁两端出现的温度不同、辊壁具有温度斜坡的问题，大大提高产品的质量，保证了产品的冷却均匀的要求，大大延长了覆膜彩钢瓦的使用寿命。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种覆膜彩钢瓦冷却辊装置，其特征在于，包含固定架，所述固定架上，设有导向辊、电机辊和冷却辊，所述导向辊设置在冷却辊的上面，所述电机辊设置在冷却辊的斜上方，所述电机辊由电机带动，其上设有压辊，所述冷却辊包含第一端盖、第二端盖、辊壁和设置在辊壁中间的圆筒状空腔，第一端盖和第二端盖分别设置在辊壁的两端，所述辊壁内沿着圆周方向径向分布有相互间隔交错设置的第一U型循环流道和第二U型循环流道，所述第一U型循环流道的进口和出口均设置在第一端盖上，所述第二U型循环流道的进口和出口均设置在第二端盖上。
2.根据权利要求1所述的覆膜彩钢瓦冷却辊装置，其特征在于，所述冷却辊的第一端盖和第二端盖上均设有与空腔连接的空气进口，所述辊壁上，避开第一U型循环流道和第二U型循环流道，从内到外呈发散式地设有若干空气出口，用于对覆膜彩钢瓦进行风冷却。
3.根据权利要求1所述的覆膜彩钢瓦冷却辊装置，其特征在于，所述冷却辊的外表面还依次从内到外包括导热层和金属层。
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