CN207857802U - 一种薄带连铸结晶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄带连铸结晶辊，包括轴芯、套设于轴芯上的辊套、分别设于轴芯两端的两个分配水环和两个收集水环；辊套轴向设有数个冷却水槽和辅助冷却水槽，分配水环通过冷却水槽和辅助冷却水槽收集水环连接，轴芯上设有两个进水孔和两个出水孔；辊套内设有数个温度测定装置，辊套的外表面镀有沉积金属层，沉积金属层设有数个凹槽，凹槽的纵截面为梯形。辊面凹槽有助于减小气隙的厚度，有助于提高结晶辊的导热效率，温度测定装置可检测辊面的温度，可防止温度异常而导致铸带不合格的现象。辊冷却水流动方向为左右相间的流动结构，结晶辊表面圆周方向温度是均匀变化的。不会造成结晶辊的一端凝固较快的现象，减小板形公差，提高铸带质量。

Description

一种薄带连铸结晶辊

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸技术领域，特别是一种薄带连铸结晶辊。

背景技术

薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。它是将钢液从钢包注入到中间包后，通过分配器将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在这两个结晶辊表面逐渐凝固形成凝固坯壳，在两个结晶辊中心连线附近完全凝固后，通过二个结晶辊的逆向转动后，铸轧制成一定厚度，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带。

所有水冷槽内的水，由于从一端流向另一端，在流动过程中水冷槽内的水逐渐被加热，即刚到达辊面水冷槽内的水温较低，这一端辊面温度也相对较低；当冷却水在流向另一端的过程中，由于冷却水的热交换，水温逐步升高，冷却效果也相应逐步降低，故辊面温度就会逐渐升高。所有水冷槽均如此，则必然会造成结晶辊一端温度较低，沿辊面向另一端的辊面温度逐渐升高，对薄带连铸的浇铸和质量控制十分不利。由于辊面两端冷却不均匀，就会造成结晶辊的一端凝固较快，铸带质量下降，板形公差大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种薄带连铸结晶辊，以解决现有技术中由于辊面两端冷却不均匀导致铸带质量下降的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种薄带连铸结晶辊，包括轴芯、套设于所述轴芯上的辊套、分别设于所述轴芯两端的两个分配水环和两个收集水环；所述辊套轴向设有数个冷却水槽和辅助冷却水槽，所述分配水环通过所述冷却水槽和所述辅助冷却水槽与所述分配水环不同侧的所述收集水环连接，所述冷却水槽靠近所述分配水环的一端与所述轴芯中心线的距离大于所述冷却水槽靠近所述收集水环的一端与所述轴芯中心线的距离；所述轴芯上设有两个进水孔和两个出水孔，所述进水孔与所述分配水环连通，所述出水孔与所述收集水环连通；所述辊套内设有数个温度测定装置，所述辊套的外表面镀有沉积金属层，所述沉积金属层设有数个凹槽，所述凹槽的纵截面为梯形。

上述一种薄带连铸结晶辊，所述轴芯与所述辊套之间采用热装过盈配合，所述轴芯与所述辊套的过盈配合面之间设有密封圈。

上述一种薄带连铸结晶辊，所述辊套的表面设有耐热层。

本实用新型的有益效果是：辊面凹槽有助于减小气隙的厚度，有助于提高结晶辊的导热效率，温度测定装置可检测辊面的温度，可防止温度异常而导致铸带不合格的现象。辊冷却水流动方向为左右相间的流动结构，结晶辊表面圆周方向温度是均匀变化的。刚到达辊面的冷却水距轴芯的距离比较近，冷却水热交换后，距离辊面比较近，这样可以使辊面两端冷却均匀，不会造成结晶辊的一端凝固较快的现象，减小板形公差，提高铸带质量。

附图说明

图1是本实用新型示出一种薄带连铸结晶辊的结构示意图；

图2是本实用新型示出一种薄带连铸结晶辊的A-A剖视图；

图3是本实用新型示出一种辊套外表面的结构示意图。

图中：1. 轴芯、11.进水孔、12.出水孔、2. 辊套、21.冷却水槽、22.辅助冷却水槽、23.温度测定装置、3.分配水环、4.收集水环。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1-3所示，该薄带连铸结晶包括轴芯1、套设于所述轴芯1上的辊套2、分别设于所述轴芯1两端的两个分配水环3和两个收集水环4；

所述辊套2轴向设有数个冷却水槽21和辅助冷却水槽22，所述分配水环3通过所述冷却水槽21和所述辅助冷却水槽22与所述分配水环3不同侧的所述收集水环4连接，所述冷却水槽21靠近所述分配水环3的一端与所述轴芯1中心线的距离大于所述冷却水槽21靠近所述收集水环4的一端与所述轴芯1中心线的距离；

需要说明的是，冷却水槽21内的水由于从一端流向另一端，在流动过程中水冷槽内的水逐渐被加热，即刚到达辊面水冷槽内的水温较低，这一端辊面温度也相对较低；当冷却水在流向另一端的过程中，由于冷却水的热交换，水温逐步升高，冷却效果也相应逐步降低。将冷却水槽21靠近分配水环3一端远离辊面，冷却水槽21靠近收集水环4一端接近辊面，可使辊面的温度分布均匀。

所述轴芯1上设有两个进水孔11和两个出水孔12，所述进水孔11与所述分配水环3连通，所述出水孔12与所述收集水环4连通；

所述辊套2内设有数个温度测定装置23，所述辊套2的外表面镀有沉积金属层，所述沉积金属层设有数个凹槽，所述凹槽的纵截面为梯形。

温度测定装置23可监测辊套2外表面的温度，避免其温度过高或过低影响产品质量，温度测定装置23可分别设于辊套的两端和中间，便于监测三点的温度是否有太大差异，保证产品质量。

工作时，所述进水孔11、出水孔12开口在结晶辊轴芯1的一端，传动部在结晶辊轴芯1的另一端，传动部用于带动结晶辊转动。由进水孔11流入的冷却水进入分配水环3，再通过分配水环3将水分配到若干个左行的冷却水槽21，形成冷却水的由右向左或由左向右流动，再通过辅助冷却水槽22流入收集水环4；最后流入出水孔12，完成了冷却水对结晶辊表面左行冷却水槽位置的冷却循环。温度测定装置23测定辊面温度。

薄带连铸结晶辊辊面凹槽有助于减小气隙的厚度，有助于提高结晶辊的导热效率，温度测定装置23可检测辊面的温度，可防止温度异常而导致铸带不合格的现象。辊冷却水流动方向为左右相间的流动结构，结晶辊表面圆周方向温度是均匀变化的。刚到达辊面的冷却水距轴芯1的距离比较近，冷却水热交换后距离辊面比较近，这样可以使辊面两端冷却均匀，不会造成结晶辊的一端凝固较快的现象，减小板形公差，提高铸带质量。

上述的一种薄带连铸结晶辊，所述轴芯1与所述辊套2之间采用热装过盈配合，所述轴芯1与所述辊套2的过盈配合面之间设有密封圈。密封圈可防止冷却水泄漏到熔池中。

上述的一种薄带连铸结晶辊，所述辊套2的表面设有耐热层。耐热层可延长结晶辊的使用寿命。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种薄带连铸结晶辊，其特征在于：包括轴芯（1）、套设于所述轴芯（1）上的辊套（2）、分别设于所述轴芯（1）两端的两个分配水环（3）和两个收集水环（4）；所述辊套（2）轴向设有数个冷却水槽（21）和辅助冷却水槽（22），所述分配水环（3）通过所述冷却水槽（21）和所述辅助冷却水槽（22）与所述分配水环（3）不同侧的所述收集水环（4）连接，所述冷却水槽（21）靠近所述分配水环（3）的一端与所述轴芯（1）中心线的距离大于所述冷却水槽（21）靠近所述收集水环（4）的一端与所述轴芯（1）中心线的距离；所述轴芯（1）上设有两个进水孔（11）和两个出水孔（12），所述进水孔（11）与所述分配水环（3）连通，所述出水孔（12）与所述收集水环（4）连通；所述辊套（2）内设有数个温度测定装置（23），所述辊套（2）的外表面镀有沉积金属层，所述沉积金属层设有数个凹槽，所述凹槽的纵截面为梯形。

2.根据权利要求1所述的一种薄带连铸结晶辊，其特征在于：所述轴芯（1）与所述辊套（2）之间采用热装过盈配合，所述轴芯（1）与所述辊套（2）的过盈配合面之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种薄带连铸结晶辊，其特征在于：所述辊套（2）的表面设有耐热层。