CN108996891B - 一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统 - Google Patents
一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置,用于控制玻璃基板的宽度;板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊,两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧,夹持辊的端部设置有连接轴,连接轴与驱动装置连接,连接轴上设置有用于对夹持辊冷却的冷却通道,通过快速冷却玻璃边板达到控制玻璃板宽的目的,夹持辊的外侧设置有保温层,能够最大限度的减少对引流板区域温度场的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种基板玻璃制造装备,属于专用设备领域,具体涉及一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置。
背景技术
在溢流法基板玻璃生产中,当熔融态的玻璃进入成型区时,熔融流尚未进入应变点而有内应力,处于熔融状态的平板玻璃会向内收缩,不仅宽度无法保证,而且会导致厚度均一性难以保证。
现有的做法是在该温度区域,玻璃边部位置增加了一组板宽控制装置,当熔融玻璃通过引流板流下时,在夹持辊夹持并快速冷却的作用下,玻璃板不再向内收缩并维持在一定的宽度范围内,随后进入成型的温度精控区域,经过逐步冷却、成型、退火、最终达到合格的产品要求。
然而由于板宽控制装置中通有冷却空气,在对玻璃夹持边部冷却的同时,对引流板周边的温度场也造成了一定影响,严重时会影响玻璃的流态稳定性,甚至导致引流板区域的析晶,造成产品重量波动、板宽波动等质量缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种玻璃基板玻璃溢流成型宽度控制装置,通过在夹持辊上设置保温隔热、改变压花形状、同时提高冷却效率的方式来改善目前生产现状,达到提高生产效率、设备使用寿命的目的。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置,用于控制玻璃基板的宽度;
板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊,两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧,夹持辊的端部设置有连接轴,连接轴与驱动装置连接,连接轴上设置有用于对夹持辊冷却的冷却通道,夹持辊的外侧设置有保温层。
优选的,冷却通道包括进气通道和出气通道,夹持辊为中空结构,进气通道和出气通道的一端分别与夹持辊的空腔连接。
优选的,所述冷却通道中的冷却介质为冷空气或水。
优选的,所述夹持辊的为一端开口的空心圆柱体,其开口端嵌装有保温块。
优选的,所述保温层为空心圆柱型结构,其圆周面上沿轴线设置有开口槽,保温层空套在夹持辊上,开口槽位于夹持辊的啮合侧,啮合侧为夹持辊与玻璃基板接触的一侧,保温层的外侧壁与炉体连接。
优选的,所述保温层的端部延伸至连接轴,保温层与连接轴之间还设置有至少一个轴承。
优选的,所述夹持辊上设置压花花纹,两个相向转动的夹持辊的压花花纹对称设置,压花花纹用于与玻璃基板表面的摩擦力形成向外的分量,抵消玻璃基板向内的收缩量。
优选的,所述压花花纹为多个平行倾斜缠绕在夹持辊上的环形凸纹,当压花花纹压制在玻璃基板上时,为间隔的斜线,斜线的下端位于玻璃基板的边缘。
优选的,所述斜线与水平线的夹角为30°-60°。
优选的,保温层的厚度为10mm~15mm,材料为硅酸铝纤维,导热系数为0.3~0.5w/m.k。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
该溢流成型玻璃基的宽度控制系统,通过在夹持辊的内部设置冷却通道,两个夹持辊相向转动对玻璃基板进行加紧,同时夹持辊对玻璃基板进行降温,使玻璃基板定型;同时在外侧设置保温装置,有效防止夹持辊与引流板区域3的玻璃基板发生热交换,减小夹持辊对引流板区域3的影响。
气流通道形成冷却循环通道,提高冷却介质的能量的利用率。
保温层空套在夹持辊上,能够最大限度的减少对引流板区域温度场的影响。
夹持辊表面压花方向有一定的夹角a,与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量,促使玻璃向外延伸,有效的抵消了向内的收缩量。
附图说明
图1为该宽度控制装置的结构示意图;
图2为宽度控制结构的示意图;
图3为冷却通道的示意图;
图4为辊道的压花图。
图中:1-板宽控制装置、2-玻璃基板、3-引流板区域、1-1为夹持辊、1-2为连接轴、1-3为保温层、1-4为保温块、1-5为进气通道、1-6为出气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示,一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,包括两个结构相同、且对称设置在玻璃基板2两端的板宽控制装置1,用于控制玻璃基板的宽度。
板宽控制装置1包括两个相向转动的夹持辊1-1,两个持辊1-1分别位于玻璃基板2的两侧,夹持辊1-1的一端设置有连接轴1-2,夹持辊1-1通过连接轴与齿轮驱动装置连接,驱动装置用于驱动夹持辊1-1转动。
如图2所示,夹持辊1-1为圆形中空结构,连接轴1-2的内部设置有冷却通道,该冷却通道包括平行设置进气通道1-5和出气通道1-6,冷却气体自进气通道1-5进入到夹持辊1-1中,然后由出气通道1-6排出。
如图3所示,夹持辊1-1的外部设置有保温层1-3,防止夹持辊1-1的温度对引流板区域3的玻璃基板的温度造成影响。该保温层1-3为截面为半圆弧结构,其设置在夹持辊上,其开口侧位于两个夹持辊的啮合侧,啮合侧为夹持辊与玻璃基板接触的一侧。保温层1-3与炉体固定连接,在夹持辊转动的过程中保温层1-3保持不变。保温层1-3与夹持辊之间还设置有轴承。
夹持辊1-1的端部还设置有保温块1-4,夹持辊1-1为端部开口的空心结构,保温块1-4镶嵌在夹持辊1-1的端部。
如图4所示,夹持辊1-1上还设置有压花花纹,压花花纹由多个平行的环形斜纹组成,两个夹持辊道的压花花纹对称设置,当花纹呈现在玻璃基板上时为斜线,该斜线的下端位于玻璃基板的边缘,斜线与水平面的夹角为30°-60°。
两个夹持辊表面压花花纹与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量,促使玻璃向外延伸,有效的抵消了向内的收缩量。
保温层1-3和保温块1-4均采用硅酸铝纤维制成,导热系数为1.0~2.0w/m.k。
保温层1-3的厚度为10mm~15mm,材料为硅酸铝纤维,导热系数为0.3~0.5w/m.k。
下面对本发明的结构和工作原理做进一步说明。
熔融态玻璃由溢流装置流下后,两个夹持辊1-1对其进行夹持,同时冷却空气通过进风通道1-5进入夹持辊1-1内部空腔,随后通过出风通道1-6流出空腔,形成冷却循环通道,最终实现对玻璃板2边部的快速冷却。冷却后的玻璃向内收缩趋势减弱,同时由于左右夹持辊表面压花方向有一定的夹角a,与玻璃表面的摩擦力形成向外的分量,促使玻璃向外延伸,有效的抵消了向内的收缩量。两个夹持辊同时夹持也保证了玻璃板以平整状态和一定宽度,继续往下依次通过成型区、退火区,最终达到产品要求。
在夹持的过程由于两个夹持辊1-1的端部设置有保温块1-4,减小了空腔冷却空气对内部的进一步扩散影响,另外,两个夹持辊1-1外部设置有半包围式的保温层1-3,在夹持辊1-1外露部分实现对玻璃板的夹持同时,有效的减小了冷却装置对引流板区域3的影响。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,包括两个结构相同且对称设置在玻璃基板两端的板宽控制装置,板宽控制装置位于引流板区域(3)的下方,用于控制玻璃基板的宽度;
板宽控制装置包括两个相向转动的夹持辊,两个夹持辊分别水平设置在玻璃基板的正反两侧,夹持辊(1-1)的端部设置有连接轴(1-2),连接轴(1- 2)与驱动装置连接,连接轴(1-2)上设置有用于对夹持辊冷却的冷却通道,夹持辊的外侧设置有保温层(1-3);
所述冷却通道包括进气通道(1-5)和出气通道(1-6),夹持辊(1-1)为中空结构,进气通道(1-5)和出气通道(1-6)的一端分别与夹持辊的空腔连接;
所述保温层(1-3)为空心圆柱型结构,其圆周面上沿轴线设置有开口槽,保温层(1-3)空套在夹持辊上,开口槽位于夹持辊(1-1)的啮合侧,啮合侧为夹持辊与玻璃基板接触的一侧,保温层(1-3)的外侧壁与炉体连接;
所述夹持辊上设置压花花纹,两个相向转动的夹持辊的压花花纹对称设置,压花花纹用于与玻璃基板表面的摩擦力形成向外的分量,抵消玻璃基板(2)向内的收缩量。
2.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,所述冷却通道中的冷却介质为冷空气或水。
3.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,所述夹持辊(1-1)为一端开口的空心圆柱体,其开口端嵌装有保温块(1-4)。
4.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,所述保温层(1-3)的端部延伸至连接轴,保温层(1-3)与连接轴之间还设置有至少一个轴承。
5.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,所述压花花纹为多个平行倾斜缠绕在夹持辊上的环形凸纹,当压花花纹压制在玻璃基板上时,为间隔的斜线,斜线的下端位于玻璃基板的边缘。
6.根据权利要求5所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,所述斜线与水平线的夹角为30°-60°。
7.根据权利要求1所述一种溢流成型玻璃基的宽度控制系统,其特征在于,保温层(1-3)的厚度为10mm~15mm,材料为硅酸铝纤维,导热系数为0.3~0.5w/m.k。
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