CN206296306U - 一种均匀内循环水冷铸轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板生产加工领域，具体说是一种均匀内循环水冷铸轧辊，包括辊芯和辊套，所述辊芯沿轴向方向设置有中心进水孔和出水孔，所述辊芯的外圆周上平行均布设置有水冷槽，中心进水孔和水冷槽之间设置有圆周辐射状的4个进水支孔，相邻两进水支孔的夹角为90°，所述出水孔为4个；每个出水孔和水冷槽之间均设置有一条出水支孔，且相邻两个出水支孔的夹角为90°；进水支孔与相邻的出水支孔之间的夹角为α为45°；本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊，冷却水在铸轧辊内停留的时间较短，进水和出水的水温变化较小，从而保证了整个辊体的温度一致性，避免了因温度不均造成的热胀冷缩现象，大大提高了铸轧铝板的厚度一致性，提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产加工领域，具体说是一种均匀内循环水冷铸轧辊。
背景技术
铝板铸轧是将铝锭熔炼后，通过铸轧机轧成板带，但是在实际生产中，铸轧机的铸轧辊由于辊子圆周面上的温度不均匀，辊体因热胀冷缩产生变形，导致两个对辊铸轧辊的对辊间隙时大时小，不能保持均匀一致的宽度，这样造成的结果就是铸轧出来的铝板厚度不均匀，薄厚不一，大大影响了产品品质。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服目前现有铸轧机的铸轧辊辊体温度不均，导致铸轧铝板厚度不均的缺陷，从而实现一种高效水冷，辊体温度一致度高，铸轧铝板厚度均匀度好的均匀内循环水冷铸轧辊。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种均匀内循环水冷铸轧辊，包括辊芯和辊套，所述辊芯沿轴向方向设置有中心进水孔和出水孔，辊套固定设置于辊芯圆柱面外围，所述辊芯的外圆周上平行均布设置有水冷槽，中心进水孔和水冷槽之间设置有圆周辐射状的4个进水支孔，相邻两进水支孔的夹角为90°，且进水支孔分别与中心进水孔和水冷槽内部连通；所述出水孔为4个，且以中心进水孔的圆心为圆心圆周均布排列；每个出水孔和水冷槽之间均设置有一条出水支孔，出水支孔分别与出水孔和水冷槽内部连通，且相邻两个出水支孔的夹角为90°；进水支孔与相邻的出水支孔之间的夹角为α，且α为45°。
作为本实用新型的优选技术方案，进水支孔末端的水冷槽底部设置有导流斜槽，且导流斜槽沿水冷槽长度方向对称设置于进水支孔出水口两侧，导流斜槽使冷却水更顺畅的从进水支孔进入水冷槽内，提高水流冷却效果。
作为本实用新型的优选技术方案，出水支孔进水端的水冷槽底部设置有导流斜槽，且导流斜槽沿水冷槽长度方向对称设置于出水支孔进水口两侧，导流斜槽使冷却水更顺畅的从水冷槽流出到出水支孔内，提高水流冷却效果。
本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊的有益效果：
1.本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊，进水支孔与相邻的出水支孔之间的夹角为45°，冷却水在铸轧辊内停留的时间较短，因此进水和出水的水温变化相对较小，从而保证了整个辊体的温度一致性，避免了因温度不均造成的热胀冷缩现象，大大提高了铸轧铝板的厚度一致性，提高了产品品质。
2.本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊，进水支孔末端的水冷槽底部和出水支孔进水端的水冷槽底部均设置有导流斜槽，导流斜槽使冷却水的流动更加顺畅，保证了冷却水的畅通，进一步提高了水冷效果。
附图说明
图1是本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊端部的结构示意图；
图2是本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊内部的结构示意图。
参见图1-2：1-辊芯，2-辊套，3-中心进水孔，4-出水孔，5-水冷槽，6-进水支孔，7-出水支孔，8-导流斜槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊做更加详细的描述。
实施例1：
本实用新型的均匀内循环水冷铸轧辊，包括辊芯1和辊套2，所述辊芯1沿轴向方向设置有中心进水孔3和出水孔4，辊套2固定设置于辊芯1圆柱面外围，所述辊芯1的外圆周上平行均布设置有水冷槽5，中心进水孔3和水冷槽5之间设置有圆周辐射状的4个进水支孔6，相邻两进水支孔6的夹角为90°，且进水支孔6分别与中心进水孔3和水冷槽5内部连通；所述出水孔4为4个，且以中心进水孔3的圆心为圆心圆周均布排列；每个出水孔4和水冷槽5之间均设置有一条出水支孔7，出水支孔7分别与出水孔4和水冷槽5内部连通，且相邻两个出水支孔7的夹角为90°；进水支孔6与相邻的出水支孔7之间的夹角为α=45°。
进水支孔6末端的水冷槽5底部设置有导流斜槽8，且导流斜槽8沿水冷槽5长度方向对称设置于进水支孔6出水口两侧，导流斜槽8使冷却水更顺畅的从进水支孔6进入水冷槽5内，提高水流冷却效果。
出水支孔7进水端的水冷槽5底部设置有导流斜槽8，且导流斜槽8沿水冷槽5长度方向对称设置于出水支孔7进水口两侧，导流斜槽8使冷却水更顺畅的从水冷槽5流出到出水支孔7内，提高水流冷却效果。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种均匀内循环水冷铸轧辊，包括辊芯和辊套，所述辊芯沿轴向方向设置有中心进水孔和出水孔，辊套固定设置于辊芯圆柱面外围，其特征在于：所述辊芯的外圆周上平行均布设置有水冷槽，中心进水孔和水冷槽之间设置有圆周辐射状的4个进水支孔，相邻两进水支孔的夹角为90°，且进水支孔分别与中心进水孔和水冷槽内部连通；所述出水孔为4个，且以中心进水孔的圆心为圆心圆周均布排列；每个出水孔和水冷槽之间均设置有一条出水支孔，出水支孔分别与出水孔和水冷槽内部连通，且相邻两个出水支孔的夹角为90°；进水支孔与相邻的出水支孔之间的夹角为α，且α为45°。
2.根据权利要求1所述的均匀内循环水冷铸轧辊，其特征在于：进水支孔末端的水冷槽底部设置有导流斜槽，且导流斜槽沿水冷槽长度方向对称设置于进水支孔出水口两侧。
3.根据权利要求1所述的均匀内循环水冷铸轧辊，其特征在于：出水支孔进水端的水冷槽底部设置有导流斜槽，且导流斜槽沿水冷槽长度方向对称设置于出水支孔进水口两侧。
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2016
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