CN213826917U - 一种套在连铸锟上的定距管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套在连铸锟上的定距管，包括轴芯和定距管本体，所述轴芯外侧安装有定距管本体，所述定距管本体内侧壁固定设有水冷隔层，所述水冷隔层内腔填充有支撑片，且支撑片设有若干组，所述支撑片内侧贯穿开设有贯穿孔，所述轴芯内侧贯穿安装有水冷管，本实用新型涉及连铸辊技术领域。该套在连铸锟上的定距管，解决了现有的连铸辊仅仅在轴心设置水冷却通道导致水冷效果不佳的问题，通过水冷隔层与水冷管的双重设置，这样轴心到外围均进行均匀的水冷降温，促进降温效果，支撑片的设置提高水冷隔层内腔支撑力度，使其可以通水降温的同时提高定距管本体的承受力，避免空心面积大容易变形，而且支撑片促进导热，从而提高降温速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸辊技术领域，具体为一种套在连铸锟上的定距管。
背景技术
在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心通轴。在空心轴即芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏。
但是现有的连铸辊仅仅在轴心设置水冷却通道，这样连铸辊的外围降温效果不佳，散热不均匀，导致水冷效果不佳，从而影响设备使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种套在连铸锟上的定距管，解决了现有的连铸辊仅仅在轴心设置水冷却通道导致水冷效果不佳的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种套在连铸锟上的定距管，包括轴芯和定距管本体，所述轴芯外侧安装有定距管本体，所述定距管本体内侧壁固定设有水冷隔层，所述水冷隔层内腔填充有支撑片，且支撑片设有若干组，所述支撑片内侧贯穿开设有贯穿孔，所述轴芯内侧贯穿安装有水冷管，所述水冷管两端顶部和底部均插接有分叉管，所述水冷隔层两端顶部和底部均插接有连接管，所述连接管一端与分叉管螺纹连接。
优选的，所述定距管本体两端均固定设有凹槽，且分叉管与连接管连接端位于凹槽内腔。
优选的，所述连接管一端固定连接有螺纹接头，且连接管通过螺纹接头与分叉管螺纹连接。
优选的，所述定距管本体内腔壁安装有键子，且键子一端插接于轴芯侧壁。
优选的，所述支撑片端面为圆环形状。
有益效果
本实用新型提供了一种套在连铸锟上的定距管。具备以下有益效果：
1、该套在连铸锟上的定距管，通过在定距管本体的内侧设有水冷隔层，水冷隔层的内侧填充有若干的支撑片，支撑片的内侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔方便冷却水贯穿，水冷隔层两端通过连接管和分叉管与水冷管贯通连接，这样当冷却的水进入水冷管的时候从分叉管和连接管进入水冷隔层的内腔，这样使其冷却水进入水冷隔层内腔进行冷却，水冷隔层位于连铸辊的外围，这样促进外围水冷效果，传统仅仅靠轴芯的水冷管在连铸辊的圆心进行水冷降温效果不佳，通过水冷隔层与水冷管的双重设置，这样轴心到外围均进行均匀的水冷降温，促进降温效果，支撑片的设置提高水冷隔层内腔支撑力度，使其可以通水降温的同时提高定距管本体的承受力，避免空心面积大容易变形，而且支撑片促进导热，从而提高降温速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑片结构示意图。
图中：1、轴芯；2、定距管本体；3、水冷管；4、水冷隔层；5、支撑片；6、贯穿孔；7、分叉管；8、连接管；9、凹槽；10、螺纹接头；11、键子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种套在连铸锟上的定距管技术方案：一种套在连铸锟上的定距管，包括轴芯1和定距管本体2，所述轴芯1外侧安装有定距管本体2，所述定距管本体2内侧壁固定设有水冷隔层4，所述水冷隔层4内腔填充有支撑片5，且支撑片5设有若干组，所述支撑片5内侧贯穿开设有贯穿孔6，所述轴芯1内侧贯穿安装有水冷管3，所述水冷管3两端顶部和底部均插接有分叉管7，所述水冷隔层4两端顶部和底部均插接有连接管8，所述连接管8一端与分叉管7螺纹连接。
定距管本体2两端均固定设有凹槽9，且分叉管7与连接管8连接端位于凹槽9内腔。
连接管8一端固定连接有螺纹接头10，且连接管8通过螺纹接头10与分叉管7螺纹连接。
定距管本体2内腔壁安装有键子11，且键子11一端插接于轴芯1侧壁。
支撑片5端面为圆环形状。
工作时，在定距管本体2的内侧设有水冷隔层4，水冷隔层4的内侧填充有若干的支撑片5，支撑片5的内侧贯穿开设有贯穿孔6，贯穿孔6方便冷却水贯穿，水冷隔层4两端通过连接管8和分叉管7与水冷管3贯通连接，这样当冷却的水进入水冷管3的时候从分叉管7和连接管8进入水冷隔层4的内腔，这样使其冷却水进入水冷隔层4内腔进行冷却，水冷隔层4位于连铸辊的外围，这样促进外围水冷效果，传统仅仅靠轴芯1的水冷管3在连铸辊的圆心进行水冷降温效果不佳，通过水冷隔层4与水冷管3的双重设置，这样轴心到外围均进行均匀的水冷降温，促进降温效果，支撑片5的设置提高水冷隔层4内腔支撑力度，使其可以通水降温的同时提高定距管本体2的承受力，避免空心面积大容易变形，而且支撑片5促进导热，从而提高降温速度；定距管本体2两端设置的凹槽9方便连接管8与分叉管7进行连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种套在连铸锟上的定距管，包括轴芯(1)和定距管本体(2)，所述轴芯(1)外侧安装有定距管本体(2)，其特征在于：所述定距管本体(2)内侧壁固定设有水冷隔层(4)，所述水冷隔层(4)内腔填充有支撑片(5)，且支撑片(5)设有若干组，所述支撑片(5)内侧贯穿开设有贯穿孔(6)，所述轴芯(1)内侧贯穿安装有水冷管(3)，所述水冷管(3)两端顶部和底部均插接有分叉管(7)，所述水冷隔层(4)两端顶部和底部均插接有连接管(8)，所述连接管(8)一端与分叉管(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种套在连铸锟上的定距管，其特征在于：所述定距管本体(2)两端均固定设有凹槽(9)，且分叉管(7)与连接管(8)连接端位于凹槽(9)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种套在连铸锟上的定距管，其特征在于：所述连接管(8)一端固定连接有螺纹接头(10)，且连接管(8)通过螺纹接头(10)与分叉管(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种套在连铸锟上的定距管，其特征在于：所述定距管本体(2)内腔壁安装有键子(11)，且键子(11)一端插接于轴芯(1)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种套在连铸锟上的定距管，其特征在于：所述支撑片(5)端面为圆环形状。
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