CN211218594U - 一种自冷却型轧辊套 - Google Patents

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徐峰
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Jiangsu Mingpeng Equipment Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型提供了一种自冷却型轧辊套,包括辊套体,所述的辊套体位于辊芯的外圆上,与辊芯配合连接;所述的辊套体的内壁上设置有冷却槽,所述的冷却槽凹陷在所述的辊套体内壁上;所述的冷却槽设置有多个,沿所述的辊套体的内壁的轴向方向均匀分布。本实用新型提供的一种自冷却型轧辊套,改变原有的辊套结构,在辊套体内壁上设置冷却槽,使用时辊套体内壁由于凹陷有冷却槽,因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触,冷却均匀性和冷却面积得到提高,进而提高冷却效果,从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量,由于冷却在辊套内进行,因此辊套内的冷却槽不需要开设很深,加强了辊套的强度和使用寿命。

Description

一种自冷却型轧辊套
技术领域
本实用新型涉及一种自冷却型轧辊套。
背景技术
铸轧铝制产品是现有工艺的成熟工艺,作为铝制产品的常用工艺,轧辊是常见的设备工具,而轧辊的质量是影响产品质量的关键因素,铸轧过程中会有大量的热量,严重时会影响轧辊的形变,导致轧辊的使用寿命受到影响,也会造成生产成品的质量。
传统的轧辊一般分为辊套和辊芯两块,辊套作为接触铸轧的工作面,其硬度要求和质量是设备的关键要素,同时冷却降温也是轧辊的一大要求,因为辊套的强度很大,因此一般在辊芯上设置冷却槽,而辊芯作为轧辊的强度支撑,就需要增加加强筋来保障轧辊的强度,因为冷却槽的存在,与辊套的内壁只能是线接触,辊芯的强度无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自冷却型轧辊套,将辊套上设置冷却槽,增加冷却面积,提高轧辊的冷却效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自冷却型轧辊套,包括辊套体,所述的辊套体位于辊芯的外圆上,与辊芯配合连接;所述的辊套体的内壁上设置有冷却槽,所述的冷却槽凹陷在所述的辊套体内壁上;所述的冷却槽设置有多个,沿所述的辊套体的内壁的轴向方向均匀分布。
进一步的,所述的辊套体采用高合金钢材质。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种自冷却型轧辊套,改变原有的辊套结构,在辊套内壁上设置冷却槽,使用时辊套体内壁由于凹陷有冷却槽,因此冷却时冷却槽的底面和两侧面均与冷却液相接触,冷却均匀性和冷却面积得到提高,进而提高冷却效果,从而提高铸轧机的铸轧速度和成品质量,由于冷却在辊套内进行,因此辊套内的冷却槽不需要开设很深,加强了辊套的强度和使用寿命。
附图说明
图1示出本实用新型的结构主剖视图。
其中:1.辊套体、2.冷却槽。
具体实施方式
如图所示,一种自冷却型轧辊套,包括辊套体1,所述的辊套体1位于辊芯的外圆上,与辊芯配合连接;所述的辊套体1的内壁上设置有冷却槽2,所述的冷却槽2凹陷在所述的辊套体1的内壁上;所述的冷却槽2设置有多个,沿所述的辊套体1的内壁的轴向方向均匀分布。
进一步的,所述的辊套体1采用高合金钢材质。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种自冷却型轧辊套,其特征在于,包括辊套体,所述的辊套体位于辊芯的外圆上,与辊芯配合连接;所述的辊套体的内壁上设置有冷却槽,所述的冷却槽凹陷在所述的辊套体内壁上;所述的冷却槽设置有多个,沿所述的辊套体的内壁的轴向方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却型轧辊套,其特征在于,所述的辊套体采用高合金钢材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842027A (zh) * 2019-12-12 2020-02-28 张家港保税区中天机电设备有限公司 一种铝铸轧用轧辊
CN112845604A (zh) * 2020-12-26 2021-05-28 无锡天德金属制品有限公司 辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术
CN112872041A (zh) * 2020-12-24 2021-06-01 东台市宏凯不锈钢有限公司 一种锰合金轧辊及其制造方法

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