CN111069292A - 一种可冷却的轧辊结构 - Google Patents

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赵家柱
吴鹏
梁海峰
张有德
曹文明
郁应海
史宣菊
胡峰
魏强
王磊
吴翠凤
张谦
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Abstract

本发明公开了一种可冷却的轧辊结构，包括轴向呈左右水平的轧辊，轧辊左端面连接有驱动轴，轧辊内部有圆腔，轧辊右端面盖合安装有圆盖，轧辊内部圆腔中同轴安装有一对圆板，左侧圆板连接的引水管右端从右侧圆板中心穿出，引水管位于两圆板之间的管壁上连接有多个分隔板，由多个分隔板将两圆板之间分隔为多个扇形区域，引水管管壁对应每个扇形区域位置分别设有引水孔，轧辊圆腔腔壁对应每个扇形区域位置分别设有凹槽，所圆盖中心同轴安装有空心连接轴，空心连接轴左端伸入至圆腔中并与引水管右端连通。本发明可在工作过程中有效降低轧辊的温度，提高轧辊的工作寿命，降低轧辊变形几率。

Description

一种可冷却的轧辊结构
技术领域
本发明涉及螺纹钢生产装置领域，具体是一种可冷却的轧辊结构。
背景技术
螺纹钢的轧制加工需要用到轧机，通过轧机内部多个轧辊对实现对轧件的轧制，在轧制过程中轧件、轧辊均会产生大量热量，因此轧辊不可避免工作于高温状态，存在工作寿命低、易变形的问题，在变形时对轧件结构性能会造成不利影响。
发明内容 本发明的目的是提供一种可冷却的轧辊结构，以解决现有技术轧机中轧辊工作于高温状态的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：包括轴向呈左右水平的轧辊，轧辊左端面同轴连接有驱动轴，轧辊内部有同轴的圆腔，圆腔右端延伸至轧辊右端面形成腔口，轧辊右端面同轴盖合安装有圆盖，由圆盖封闭轧辊内部圆腔，轧辊内部圆腔中还同轴安装有一对圆板，两圆板将轧辊内部圆腔在轴向上分隔为三部分，其中左侧圆板同轴连接有引水管，引水管右端从右侧圆板中心穿出，引水管位于两圆板之间的管壁上连接有多个分隔板，且分隔板侧边分别与两圆板连接，由多个分隔板将两圆板之间分隔为多个扇形区域，所述引水管管壁对应每个扇形区域位置分别设有引水孔，两圆板之间的轧辊圆腔腔壁对应每个扇形区域位置分别设有深入轧辊辊体中的凹槽，所述圆盖中心同轴安装有空心连接轴，空心连接轴右端穿出至圆盖外并与外部转动管接头连接，空心连接轴左端伸入至圆腔中并与引水管右端连通。
所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述轧辊圆腔腔壁对应每个圆板位置分别设有环槽，圆板边缘分别卡入对应位置环槽中。
所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：每个环槽内部分别设有密封圈，圆板边缘紧抵密封圈形成密封。
所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述分隔板与两圆板之间的轧辊圆腔腔壁之间间隔一段距离，由此形成与各个扇形区域连通的环形腔。
所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述空心连接轴左端形成缩径口与引水管右端同轴连通。
本发明中，空心连接轴右端通过转动管接头与外部水源连通，冷却水通过空心连接轴、引水管进入两圆板之间，以对轧辊进行冷却，通过在轧辊内壁设置凹槽可使冷却水深入辊体中进一步冷却，具有良好的冷却效果，可在工作过程中有效降低轧辊的温度，提高轧辊的工作寿命，降低轧辊变形几率。
附图说明
图1是本发明结构剖视图。
图2是本发明扇形区域分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，一种可冷却的轧辊结构，包括轴向呈左右水平的轧辊1，轧辊1左端面同轴连接有驱动轴2，轧辊1内部有同轴的圆腔3，圆腔3右端延伸至轧辊1右端面形成腔口，轧辊1右端面同轴盖合安装有圆盖4，由圆盖4封闭轧辊1内部圆腔3，轧辊1内部圆腔3中还同轴安装有一对圆板5、6，两圆板5、6将轧辊1内部圆腔3在轴向上分隔为三部分，其中左侧圆板5同轴连接有引水管7，引水管7右端从右侧圆板6中心穿出，引水管7位于两圆板5、6之间的管壁上连接有多个分隔板8，且分隔板8侧边分别与两圆板5、6连接，由多个分隔板8将两圆板5、6之间分隔为多个扇形区域9，引水管7管壁对应每个扇形区域9位置分别设有引水孔10，两圆板5、6之间的轧辊1圆腔3腔壁对应每个扇形区域9位置分别设有深入轧辊1辊体中的凹槽11，圆盖4中心同轴安装有空心连接轴12，空心连接轴12右端穿出至圆盖4外并与外部转动管接头连接，空心连接轴12左端成型为缩径口伸入至圆腔3中并与引水管7右端连通。
轧辊1圆腔3腔壁对应每个圆板位置分别设有环槽，圆板5、6边缘分别卡入对应位置环槽中。每个环槽内部分别设有密封圈13，圆板5、6边缘紧抵密封圈13形成密封。
分隔板8与两圆板5、6之间的轧辊1圆腔3腔壁之间间隔一段距离，由此形成与各个扇形区域9连通的环形腔14。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：包括轴向呈左右水平的轧辊，轧辊左端面同轴连接有驱动轴，轧辊内部有同轴的圆腔，圆腔右端延伸至轧辊右端面形成腔口，轧辊右端面同轴盖合安装有圆盖，由圆盖封闭轧辊内部圆腔，轧辊内部圆腔中还同轴安装有一对圆板，两圆板将轧辊内部圆腔在轴向上分隔为三部分，其中左侧圆板同轴连接有引水管，引水管右端从右侧圆板中心穿出，引水管位于两圆板之间的管壁上连接有多个分隔板，且分隔板侧边分别与两圆板连接，由多个分隔板将两圆板之间分隔为多个扇形区域，所述引水管管壁对应每个扇形区域位置分别设有引水孔，两圆板之间的轧辊圆腔腔壁对应每个扇形区域位置分别设有深入轧辊辊体中的凹槽，所述圆盖中心同轴安装有空心连接轴，空心连接轴右端穿出至圆盖外并与外部转动管接头连接，空心连接轴左端伸入至圆腔中并与引水管右端连通。
2.根据权利要求1所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述轧辊圆腔腔壁对应每个圆板位置分别设有环槽，圆板边缘分别卡入对应位置环槽中。
3.根据权利要求2所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：每个环槽内部分别设有密封圈，圆板边缘紧抵密封圈形成密封。
4.根据权利要求1所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述分隔板与两圆板之间的轧辊圆腔腔壁之间间隔一段距离，由此形成与各个扇形区域连通的环形腔。
5.根据权利要求1所述的一种可冷却的轧辊结构，其特征在于：所述空心连接轴左端形成缩径口与引水管右端同轴连通。
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