CN1597186A - 制备速凝金属薄带的水冷辊 - Google Patents
制备速凝金属薄带的水冷辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1597186A CN1597186A CN 200410041451 CN200410041451A CN1597186A CN 1597186 A CN1597186 A CN 1597186A CN 200410041451 CN200410041451 CN 200410041451 CN 200410041451 A CN200410041451 A CN 200410041451A CN 1597186 A CN1597186 A CN 1597186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- main shaft
- roll body
- inner core
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊,由主轴、辊体支承及辊体组成,辊体分别与辊体支承固定连接,辊体支承套设在主轴上且与主轴转动连接,在辊体内设有内筒,在内筒的两端分别设有盖板,盖板分别与主轴固定连接,在内筒内设有隔水板且由隔水板、内筒和盖板将内筒内空间分隔成出水腔回水腔,在出水腔上设有出水孔,在回水腔上设有回水孔,在内筒外、辊体内的环形空间内设有挡水板且挡水板位于出水孔和回水孔之间,在主轴内设有冷却水进水孔和冷却水出水孔且冷却水进水孔,冷却水出水孔分别与出水腔16和回水腔17相通。本发明大大减小了冷却辊工作过程中所产生的运动载荷,减轻设备的动力需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备、生产速凝金属薄带的冷却装置,尤其涉及一种制备速凝金属薄带的水冷辊。
背景技术
目前,借助于单辊装置生产非晶体合金的方法,直接将熔融的金属与旋转的水冷辊表面接触,使其迅速冷却和凝固,连续地制备金属薄带的技术,已经被广泛地用于速凝金属薄带的生产中了。
公知的水冷辊,一般是由主轴,支撑板,辊体等组成,主轴内设有可以输入冷却水的通道,在主轴与辊体上加工有冷却水道,然后将辊体焊接在主轴上,再将旋转接头安装在主轴上。也就是说,辊体和主轴是一体的,同时旋转的,各部件之间未出现相对运动。这种同时旋转的整体式结构,加工装配难度大,通常采用焊接件,如果辊体,支撑板和主轴采用不同的材质,它们之间的连接装配会更困难,由于水冷辊的部分损坏就会造成整个水冷辊的报废,而且从实际生产中发现,其冷却效果也很不理想。
在本发明设计完成之前,尚未见到有与本发明结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在工作中使用,未见到有与本发明结构相同的水冷辊的金属速凝薄带制备设备在市场上有销售,也未见到有与本发明结构相同的水冷辊在文献中有记载。
发明内容
本发明提供一种能够降低装置供给动力且能提高冷却效果的制备速凝金属薄带的水冷辊。
本发明采用如下技术方案;
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊,由主轴1、辊体支承3和10及辊体8组成,辊体8分别与辊体支承3和10固定连接,辊体支承3和10套设在主轴1上且与主轴1转动连接,在辊体8内设有内筒7,在内筒7的两端分别设有盖板6和9,盖板6和9分别与主轴1固定连接,在内筒7内设有隔水板14且由隔水板14、内筒7和盖板6和9将内筒7内空间分隔成出水腔16和回水腔17,在出水腔16上设有出水孔18,在回水腔17上设有回水孔19,在内筒7外、辊体8内的环形空间内设有挡水板15且挡水板15位于出水孔18和回水孔19之间,在主轴1内设有冷却水进水孔20和冷却水出水孔21且冷却水进水孔20和冷却水出水孔21分别与出水腔16和回水腔17相通。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明由于在结构上和现有的水冷辊有很大的差异,主要表现在主轴上的冷却水进水孔和冷却水出水孔,以及隔水板、内筒和盖板将内筒内空间分隔成出水腔和回水腔,都是固定不旋转的,而辊体和辊体支承是旋转的,这大大减小了冷却辊工作过程中所产生的运动载荷,减轻设备的动力需求。在整个系统中,冷却水系统是静止不动的,冷却水从出水孔进入辊体和内筒之间的空隙对辊进行冷却,流到挡水板另一侧的回水孔进入回水腔后排出。该系统的另一个明显优点是,在辊体转动方向确定的情况下,改变冷却水的流动方向,也即从回水孔进水,从出水孔排水,可以方便地改变冷却水与冷却辊之间的相对运动关系,调节冷却辊的冷却强度,改变速凝薄片在与辊面接触后,不同瞬间的冷却强度,最终改变速凝薄片的冷却过程,满足不同的工艺要求。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视剖面示意图;
图2为本发明实施例的结构A-A剖视图。
具体实施方式
一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊,由主轴1、辊体支承3和10及辊体8组成,辊体8分别与辊体支承3和10固定连接,辊体支承3和10套设在主轴1上且与主轴1转动连接,在辊体8内设有内筒7,在内筒7的两端分别设有盖板6和9,盖板6和9分别与主轴1固定连接,在内筒7内设有隔水板14且由隔水板14、内筒7和盖板6和9将内筒7内空间分隔成出水腔16和回水腔17,在出水腔16上设有出水孔18,在回水腔17上设有回水孔19,在内筒7外、辊体8内的环形空间内设有挡水板15且挡水板15位于出水孔18和回水孔19之间,在主轴1内设有冷却水进水孔20和冷却水出水孔21且冷却水进水孔20和冷却水出水孔21分别与出水腔16和回水腔17相通,在本实施例中,在主轴1上套有套筒2,在套筒2设有出水口22和进水口23,冷却水进水孔20为设在主轴1上的槽且该槽通过出水口22与出水腔16相通,冷却水出水孔21为设在主轴1上的另一条槽且该另一条槽通过进水口23与回水腔17相通。使用时,传动轮13通过电机带动旋转,冷却水从主轴1一端的冷却水进水孔进入出水腔,,蓄水后再通过内筒7的出水孔18喷至辊体8内壁,对辊体进行冷却,然后沿着辊体8和内筒7之间的空隙,流到挡水板另一侧的回水孔19,进入到回水腔,最后由冷却水出水孔21排出,完成整个冷却水的循环过程。
Claims (2)
1、一种用于金属薄带成型的制备速凝金属薄带的水冷辊,由主轴(1)、辊体支承(3和10)及辊体(8)组成,辊体(8)分别与辊体支承(3和10)固定连接,其特征在于辊体支承(3和10)套设在主轴(1)上且与主轴(1)转动连接,在辊体(8)内设有内筒(7),在内筒(7)的两端分别设有盖板(6和9),盖板(6和9)分别与主轴(1)固定连接,在内筒(7)内设有隔水板(14)且由隔水板(14)、内筒(7)和盖板(6和9)将内筒(7)内空间分隔成出水腔(16)和回水腔(17),在出水腔(16)上设有出水孔(18),在回水腔(17)上设有回水孔(19),在内筒(7)外、辊体(8)内的环形空间内设有挡水板(15)且挡水板(15)位于出水孔(18)和回水孔(19)之间,在主轴(1)内设有冷却水进水孔(20)和冷却水出水孔(21)且冷却水进水孔(20)和冷却水出水孔(21)分别与出水腔(16)和回水腔(17)相通。
2、根据权利要求1所述的制备速凝金属薄带的水冷辊,其特征在于在主轴(1)上套有套筒(2),在套筒(2)设有出水口(22)和进水口(23),冷却水进水孔(20)为设在主轴(1)上的槽且该槽通过出水口(22)与出水腔(16)相通,冷却水出水孔(21)为设在主轴(1)上的另一条槽且该另一条槽通过进水口(23)与回水腔(17)相通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410041451 CN1276807C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 制备速凝金属薄带的水冷辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410041451 CN1276807C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 制备速凝金属薄带的水冷辊 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1597186A true CN1597186A (zh) | 2005-03-23 |
CN1276807C CN1276807C (zh) | 2006-09-27 |
Family
ID=34665068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410041451 Expired - Fee Related CN1276807C (zh) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | 制备速凝金属薄带的水冷辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1276807C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103264268A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-08-28 | 云南南星科技开发有限公司 | 一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置 |
CN104846165A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种水淬辊及其制备方法 |
CN105344953A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种连铸结晶器内环面具有折流的冷却结构 |
CN106313489A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 安徽真信涂料有限公司 | 一种圆筒冷却装置 |
CN107042293A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-15 | 广东合新材料研究院有限公司 | 非晶合金周向出流急速液冷装置 |
CN109153522A (zh) * | 2016-09-15 | 2019-01-04 | Jdc株式会社 | 纵切带板的卷绕张力施加装置 |
CN111069292A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种可冷却的轧辊结构 |
CN112289968A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-29 | 南京同宁新材料研究院有限公司 | 一种金属锂片的制备方法及其冷却系统、冷却方法 |
-
2004
- 2004-07-22 CN CN 200410041451 patent/CN1276807C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103264268A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-08-28 | 云南南星科技开发有限公司 | 一种铅电解水冷制铅片的滚筒制备方法及其装置 |
CN104846165A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种水淬辊及其制备方法 |
CN104846165B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-01-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种水淬辊及其制备方法 |
CN106313489A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 安徽真信涂料有限公司 | 一种圆筒冷却装置 |
CN105344953A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种连铸结晶器内环面具有折流的冷却结构 |
CN109153522A (zh) * | 2016-09-15 | 2019-01-04 | Jdc株式会社 | 纵切带板的卷绕张力施加装置 |
CN107042293A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-15 | 广东合新材料研究院有限公司 | 非晶合金周向出流急速液冷装置 |
CN111069292A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-28 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种可冷却的轧辊结构 |
CN112289968A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-29 | 南京同宁新材料研究院有限公司 | 一种金属锂片的制备方法及其冷却系统、冷却方法 |
CN112289968B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-25 | 南京同宁新材料研究院有限公司 | 一种金属锂片的制备方法及其冷却系统、冷却方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1276807C (zh) | 2006-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1276807C (zh) | 制备速凝金属薄带的水冷辊 | |
CN2728673Y (zh) | 制备速凝金属薄带的水冷辊 | |
CN103978170B (zh) | 铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器 | |
CN204545354U (zh) | 对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备 | |
CA2683966C (en) | Strip casting of immiscible metals | |
CN101722191B (zh) | 一种轧机轧辊冷却装置 | |
CN106735012A (zh) | 一种结晶轮水套冷却系统 | |
CN100404150C (zh) | 一种不锈钢复合板带坯喷铸、连轧设备及生产方法 | |
CN100493774C (zh) | 一种薄带连铸铸带带形控制方法 | |
CN206997368U (zh) | 一种热轧机冷却装置 | |
CN214382922U (zh) | 一种防粘结的高效率连铸机 | |
CN102189131B (zh) | 一种下喷层流冷却装置 | |
CN113231610B (zh) | 弧形振动薄带连铸方法及薄带连铸连轧生产线 | |
CN210936456U (zh) | 一种轧辊冷却装置 | |
CN213104463U (zh) | 一种冷却方便的立辊冷型装置 | |
CN112355259A (zh) | 一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置及制备方法 | |
CN112916828A (zh) | 增大铸件密度的高效散热压铸模具 | |
CN111804880A (zh) | 厚度可调的金属带材喷带机 | |
CN220970364U (zh) | 一种高温合金钢铸轧一体化设备 | |
CN220862681U (zh) | 一种多点控分水冷却的双带连铸机 | |
CN1063689C (zh) | 链弧式连铸机 | |
CN217701267U (zh) | 一种铝材铸轧机 | |
CN203330364U (zh) | 一种用于连续浇注两流板坯的结晶器装置 | |
CN218798165U (zh) | 一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备 | |
CN110385408B (zh) | 一种铸轧一体化工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060927 |