CN218798165U - 一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金连铸铸造金属带材技术领域，且公开了一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，包括轧机本体；所述轧机本体的内部包括有两扇机架牌坊，所述机架牌坊的顶部传动侧和操作侧分别安装有AGC压下油缸，且AGC压下油缸上设置有内置式位移检测传感器，所述机架牌坊内部安装有上下工作辊与上下支撑辊，所述机架牌坊的底部设置有用于调节轧制线高度的轧制线调整装置；机架牌坊的内部设置有入口防颤辊与入口防皱辊。本实用新型中，薄型钢带连续铸造机组的轧机设备运用了串辊技术可以改善带钢表面质量和板型，同时还运用了上、下工作辊各自单独通过减速箱和电机一拖一的传动技术，减少了轧辊成对辊径差要求，便于对工作辊的管理。

Description

一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸铸造金属带材技术领域，具体为一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备。

背景技术

薄型带钢连铸技术是冶金领域中短流程、低成本、低能耗、绿色环保的前沿技术，它是将传统的连铸、轧制及热处理等工艺过程进行了整合，完成短流程薄带钢连铸生产线，大大缩短整个产线的流程，整个工艺节省了大量人力成本以及能源成本，提高了成材率；占地面积小，设备简单集中，前期投资小；具有独特的亚快速凝固特性，微观组织特殊，性能优越；得到的铸带厚度接近最终产品厚度，因此本工艺具有设备投资少、能源消耗低等优点，实现了钢铁行业绿色制造。

在薄型钢带连续铸造机组中，钢水经过一对内部通入循环冷却水作相对旋转的结晶辊时，经过结晶辊的挤压钢水形成凝壳状的薄带钢，经过密封保温箱由纠偏夹送辊送入轧机再到卷取机卷取；为了满足市场对带钢厚度和表面质量的需求，因此在薄型钢带连续铸造机组中设置四辊式在线轧机设备，现有薄型钢带连续铸造机组的轧机采用工作辊传动，通过传动电机和分速箱一拖二与工作辊相连接，对上下两根工作辊的辊径匹配要求高，不利于轧辊的管理及维护，同时目前的薄型钢带连续铸造机组轧机工作辊没有串辊功能，对产品的板型和表面质量无法控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，而解决上述问题，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，包括轧机本体；

所述轧机本体的内部包括有两扇机架牌坊，所述机架牌坊的顶部传动侧和操作侧分别安装有AGC压下油缸，且AGC压下油缸上设置有内置式位移检测传感器，所述机架牌坊内部安装有上下工作辊与上下支撑辊，所述机架牌坊的底部设置有用于调节轧制线高度的轧制线调整装置；

所述机架牌坊的内部设置有入口防颤辊与入口防皱辊；

所述机架牌坊内安装有上下工作辊、上下支撑辊四根辊子，上下工作辊分别通过联轴器、减速箱抱闸装置、电机连接，所述电机设置有编码器；

所述机架牌坊的内部设置有用于支撑下支撑辊的轴承座，所述机架牌坊上安装有入口喷射装置与出口喷射装置。

优选的，所述机架牌坊的操作侧设置有用于在线更换工作辊和支撑辊的换辊车。

优选的，所述轧制线调整装置为阶梯板式调整装置，且油缸内设置有位移检测装置。

优选的，所述工作辊的传动侧与联轴器的一侧相连接。

优选的，所述轧机本体的出口侧设置有测厚仪，且测厚仪的出口侧设置有水雾冷却辊道，所述水雾冷却辊道的出口侧设置有剪前夹送辊，所述剪前夹送辊的出口侧设置有飞剪，且飞剪的出口侧设置有两个出口转向夹送辊，所述出口转向夹送辊的出口侧设置有卷取机，所述轧机本体的入口侧设置有多功能检测仪，且多功能检测仪的入口侧设置有纠偏夹送辊，所述纠偏夹送辊的入口侧设置有水平保温箱，且水平保温箱的内部设置有第二弧形导板，所述水平保温箱的一侧设置有垂直保温箱，且垂直保温箱的内部有带钢，所述垂直保温箱的底端设置有密封挡板，且密封挡板的底端设置有废料箱，所述垂直保温箱的内部设置有第一弧形导板，且垂直保温箱的顶部置有结晶辊辊车，所述结晶辊辊车的内部设置有结晶辊和用于清理结晶辊的刷辊，所述结晶辊辊车上设置有冷却壁，所述两根相对旋转的结晶辊上部形成用于接收钢水的区域熔池，所述辊车的上方设置有钢水整流器，且钢水整流器的下方设置有钢水布流器，所述钢水整流器的上方设置有中间包本体，所述中间包本体设置在中间包车上，且中间包本体带有感应加热装置，且中间包本体的底端设置有三板式滑板与中间包水口，所述中间包本体的一侧设置有溢流包，所述中间包本体的上方设置有钢包滑板，且钢包滑板的上方设置有钢包回转台，所述钢包回转台的内部放置有第一钢包与第二钢包。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，薄型钢带连续铸造机组的轧机设备运用了串辊技术可以改善带钢表面质量和板型，同时还运用了上、下工作辊各自单独通过减速箱和电机一拖一的传动技术，减少了轧辊成对辊径差要求，便于对工作辊的管理。

附图说明

图1为本实用新型中薄带连铸工艺流程设备轧机立面侧视简图；

图2为本实用新型中薄带连铸工艺流程设备轧机立面主视简图；

图3为本实用新型中薄带连铸工艺流程设备简图；

图4为本实用新型中薄带连铸工艺流程设备轧机俯视简图。

图中：1、钢包回转台；101、第一钢包；102、第二钢包；2、钢包滑板；3、中间包本体；301、三板式滑板；302、中间包水口；4、溢流包；5、钢水整流器；501、钢水布流器；6、结晶辊；7、刷辊；8、第一弧形导板；9、垂直保温箱；10、密封挡板；11、废料箱；12、第二弧形导板；13、带钢；14、水平保温箱；15、纠偏夹送辊；16、多功能检测仪；17、轧机本体；1701、机架牌坊；1702、位移检测传感器；1703、AGC压下油缸；1704、支撑辊；1705、工作辊；1706、轧制线调整装置；1707、入口防颤辊；1708、入口防皱辊；1709、编码器；1710、电机；1711、抱闸机；1712、减速箱；1713、联轴器；1714、轴承座；1715、出口喷射装置；1716、入口喷射装置；1717、换辊车；18、测厚仪；19、水雾冷却辊道；20、剪前夹送辊；21、飞剪；22、出口转向夹送辊；23、卷取机；24、熔池；25、冷却壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，包括轧机本体17；

轧机本体17的内部包括有两扇机架牌坊1701，机架牌坊1701的顶部传动侧和操作侧分别安装有AGC压下油缸1703，且AGC压下油缸1703上设置有内置式位移检测传感器1702，机架牌坊1701内部安装有上下工作辊1705与上下支撑辊1704，机架牌坊1701的底部设置有用于调节轧制线高度的轧制线调整装置1706；

机架牌坊1701的内部设置有入口防颤辊1707与入口防皱辊1708；

机架牌坊1701内安装有上下工作辊1705、上下支撑辊1704四根辊子，上下工作辊1705分别通过联轴器1713、减速箱1712抱闸装置1711、电机1710连接，电机1710设置有编码器1709；

机架牌坊1701的内部设置有用于支撑下支撑辊1704的轴承座1714，机架牌坊1701上安装有入口喷射装置1716与出口喷射装置1715。

本实施例中，机架牌坊1701的上下端分别用连接件固定连接，AGC压下油缸1703设置内置式位移检测传感器1702，通过液压系统的伺服阀分别向传动侧和操作侧的AGC压下油缸1703供油来控制轧辊和带钢13之间的位置与压力(轧制力)，轧制力采用液压压力传感器检测，位移检测传感器1702与液压压力传感器是根据实际使用情况进行选择型号的，并不是唯一标准的，本技术方案中所提到的其它传感器或检测装置等均是如此，轧机本体17入口纠偏夹送辊15为轧机本体17提供前张力和入口防颤辊1707一起拉紧带钢13，防止带钢13在运行过程中跳动，入口防颤辊1707通过油缸来控制抬起落下；入口防皱辊1708通过固定在机架牌坊1701上的油缸抬起把进入轧机工作辊1705前的带钢13挑起形成一定包角，防止带钢13表面产生橘皮皱纹，出口喷射装置1715喷射冷却液来冷却工作辊1705的温度，入口喷射装置1716喷射冷却液为辅助，喷射冷却装置采用分段式控制，上下喷射冷却装置的喷嘴相对位置成组控制同时通断，且喷射冷却装置其是可以调节喷射冷却液的大小的，是通过泵、连接管等组成的，此为现有技术，在此不过多赘述。

请参阅图1-图4，机架牌坊1701的操作侧设置有用于在线更换工作辊1705和支撑辊1704的换辊车1717。

本实施例中，换辊车1717通过液压缸推动小车沿着轨道前进后退和横移，首先将装配好的轧辊提前吊装再换辊车1717换辊左面位置上；换辊推拉车将在线轧辊拉出至中间离线换辊位置，再通过横移液压缸将轧辊横移至右面位置，与此同时位置的轧辊横移到中间位置，通过推拉车推进轧机机架完成换辊工作。

请参阅图1-图4，轧制线调整装置1706为阶梯板式调整装置，且油缸内设置有位移检测装置。

本实施例中，轧制线调整装置1706油缸控制的两块阶梯板式调整装置，通过调节阶梯板式的轧制线调整装置1706和下支撑辊1704的轴承座1714的相对位置调节带钢13通过线的高度。

请参阅图1-图4，工作辊1705的传动侧与联轴器1713的一侧相连接。

本实施例中，工作辊1705通过联轴器1713、减速箱1712、抱闸机1711、电机1710传动，电机1710通过编码器1709检测转速，工作辊1705带有串辊和正负弯辊功能，其中串辊功能通过串辊液压缸来回移动，且油缸内置位移传感器检测串辊位移量；正负弯辊通过安装在机架牌坊1701内的弯辊缸顶住上下工作辊1705的四个轴承安装座已轧辊为支点弯曲产生弯辊力控制带钢13的板形。

请参阅图3，轧机本体17的出口侧设置有测厚仪18，且测厚仪18的出口侧设置有水雾冷却辊道19，水雾冷却辊道19的出口侧设置有剪前夹送辊20，剪前夹送辊20的出口侧设置有飞剪21，且飞剪21的出口侧设置有两个出口转向夹送辊22，出口转向夹送辊22的出口侧设置有卷取机23，轧机本体17的入口侧设置有多功能检测仪16，且多功能检测仪16的入口侧设置有纠偏夹送辊15，纠偏夹送辊15的入口侧设置有水平保温箱14，且水平保温箱14的内部设置有第二弧形导板12，水平保温箱14的一侧设置有垂直保温箱9，且垂直保温箱9的内部有带钢13，垂直保温箱9的底端设置有密封挡板10，且密封挡板10的底端设置有废料箱11，垂直保温箱9的内部设置有第一弧形导板8，且垂直保温箱9的顶部置有结晶辊辊车，结晶辊辊车的内部设置有结晶辊6和用于清理结晶辊6的刷辊7，结晶辊辊车上设置有冷却壁25，两根相对旋转的结晶辊6上部形成用于接收钢水的区域熔池24，辊车的上方设置有钢水整流器5，且钢水整流器5的下方设置有钢水布流器501，钢水整流器5的上方设置有中间包本体3，中间包本体3设置在中间包车上，且中间包本体3带有感应加热装置，且中间包本体3的底端设置有三板式滑板301与中间包水口302，中间包本体3的一侧设置有溢流包4，中间包本体3的上方设置有钢包滑板2，且钢包滑板2的上方设置有钢包回转台1，钢包回转台1的内部放置有第一钢包101与第二钢包102。

本实施例中，多功能检测仪16能够同时检测带钢13厚度、宽度、凸度、楔形和温度；主要完成从薄带连铸机组结晶辊6出来的带钢13按照预设定的目标厚度轧制，通过多功能仪和测厚仪18完成厚度闭环。

工作原理：首先钢水从中间包本体3流入钢水整流器5、钢水布流器501后经过一对相对旋转的结晶辊6挤压凝固后形成带钢13；然后带钢13通过垂直保温箱9内的第一弧形导板8引导和水平保温箱14内的辊道进入纠偏夹送辊15上，在通过纠偏夹送辊15进入到轧机本体17的内部；在进入到轧机本体17的内部，可先通过入口防颤辊1707与入口防皱辊1708，轧机本体17入口纠偏夹送辊15为轧机本体17提供前张力和入口防颤辊1707一起拉紧带钢13，防止带钢13在运行过程中跳动，入口防颤辊1707通过油缸来控制抬起落下；入口防皱辊1708通过固定在机架牌坊1701上的油缸抬起把进入轧机工作辊1705前的带钢13挑起形成一定包角，防止带钢13表面产生橘皮皱纹，在通过电机1710的工作，可使工作辊1705进行转动对带钢13进行输送，工作辊1705在长时间的工作下，需要降温时，可通过入口喷射装置1716与出口喷射装置1715喷射冷却液对工作辊1705进行降温；通过工作辊1705的输送可将带钢13移动到测厚仪18的一侧进行检测，在检测完成后，可将其输送到水雾冷却辊道19上进行冷却，冷却完成后可移动到飞剪21，最终经过飞剪21剪切到卷取机23卷取。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，包括轧机本体(17)，其特征在于：

所述轧机本体(17)的内部包括有两扇机架牌坊(1701)，所述机架牌坊(1701)的顶部传动侧和操作侧分别安装有AGC压下油缸(1703)，且AGC压下油缸(1703)上设置有内置式位移检测传感器(1702)，所述机架牌坊(1701)内部安装有上下工作辊(1705)与上下支撑辊(1704)，所述机架牌坊(1701)的底部设置有用于调节轧制线高度的轧制线调整装置(1706)；

所述机架牌坊(1701)的内部设置有入口防颤辊(1707)与入口防皱辊(1708)；

所述机架牌坊(1701)内安装有上下工作辊(1705)、上下支撑辊(1704)四根辊子，上下工作辊(1705)分别通过联轴器(1713)、减速箱(1712)抱闸装置(1711)、电机(1710)连接，所述电机(1710)设置有编码器(1709)；

所述机架牌坊(1701)的内部设置有用于支撑下支撑辊(1704)的轴承座(1714)，所述机架牌坊(1701)上安装有入口喷射装置(1716)与出口喷射装置(1715)。

2.根据权利要求1所述的一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，其特征在于：所述机架牌坊(1701)的操作侧设置有用于在线更换工作辊(1705)和支撑辊(1704)的换辊车(1717)。

3.根据权利要求1所述的一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，其特征在于：所述轧制线调整装置(1706)为阶梯板式调整装置，且油缸内设置有位移检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，其特征在于：所述工作辊(1705)的传动侧与联轴器(1713)的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄型钢带连续铸造多种辊径结晶辊用轧机设备，其特征在于：所述轧机本体(17)的出口侧设置有测厚仪(18)，且测厚仪(18)的出口侧设置有水雾冷却辊道(19)，所述水雾冷却辊道(19)的出口侧设置有剪前夹送辊(20)，所述剪前夹送辊(20)的出口侧设置有飞剪(21)，且飞剪(21)的出口侧设置有两个出口转向夹送辊(22)，所述出口转向夹送辊(22)的出口侧设置有卷取机(23)，所述轧机本体(17)的入口侧设置有多功能检测仪(16)，且多功能检测仪(16)的入口侧设置有纠偏夹送辊(15)，所述纠偏夹送辊(15)的入口侧设置有水平保温箱(14)，且水平保温箱(14)的内部设置有第二弧形导板(12)，所述水平保温箱(14)的一侧设置有垂直保温箱(9)，且垂直保温箱(9)的内部有带钢(13)，所述垂直保温箱(9)的底端设置有密封挡板(10)，且密封挡板(10)的底端设置有废料箱(11)，所述垂直保温箱(9)的内部设置有第一弧形导板(8)，且垂直保温箱(9)的顶部置有结晶辊辊车，所述结晶辊辊车的内部设置有结晶辊(6)和用于清理结晶辊(6)的刷辊(7)，所述结晶辊辊车上设置有冷却壁(25)，所述两根相对旋转的结晶辊(6)上部形成用于接收钢水的区域熔池(24)，所述辊车的上方设置有钢水整流器(5)，且钢水整流器(5)的下方设置有钢水布流器(501)，所述钢水整流器(5)的上方设置有中间包本体(3)，所述中间包本体(3)设置在中间包车上，且中间包本体(3)带有感应加热装置，且中间包本体(3)的底端设置有三板式滑板(301)与中间包水口(302)，所述中间包本体(3)的一侧设置有溢流包(4)，所述中间包本体(3)的上方设置有钢包滑板(2)，且钢包滑板(2)的上方设置有钢包回转台(1)，所述钢包回转台(1)的内部放置有第一钢包(101)与第二钢包(102)。

Images