CN220970364U - 一种高温合金钢铸轧一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温合金钢铸轧技术领域，尤其是一种高温合金钢铸轧一体化设备，针对现有的存在对合金材料进行降温的效果不够好，且收卷时表面会附着有水，不便储存等问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部通过支架固定安装有热熔箱，所述热熔箱的底部固定安装有挤料头；铸轧组件，所述铸轧组件用于对挤出的高温合金钢材料进行挤压轧制，本实用新型中，该高温合金钢铸轧一体化设备可对高温合金钢材料进行热熔轧制，并且轧制辊轴间距可调节，有利于满足不同厚度的合金钢材料的制作需求，同时通过设置有多个喷头，可进行水源的喷洒，有利于合金钢材料缓慢地降温，还可对降温后的合金钢表面进行清洁，有利于合金钢材料的储存。

Description

一种高温合金钢铸轧一体化设备

技术领域

本实用新型涉及高温合金钢铸轧技术领域，尤其涉及一种高温合金钢铸轧一体化设备。

背景技术

铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。

经检索，公告号为CN213591706U的专利公开了一种用于高合金钢的铸轧一体化装置，包括铸轧机构、降温机构，所述铸轧机构包括热熔箱、成型出料头、一号制冷片，所述热熔箱下端面安装有所述成型出料头，所述成型出料头侧面安装有所述一号制冷片，所述成型出料头下方设置有安装架，所述安装架上安装有一号传导辊，所述一号传导辊一侧设置有二号传导辊，所述二号传导辊远离所述一号传导辊一侧设置有三号传导辊，所述二号传导辊上方安装有气缸，所述气缸下端安装有转架，所述转架内侧安装有压辊。该实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，不需要进行拆装压辊就可以调节材料成型的厚度，节省人力，实用性高。

但上述专利在使用时，还存在以下问题；

上述专利中，采用将高温合金钢材料直接浸入水中对轧制好的合金钢材料进行降温，降温较剧烈，容易使合金钢材料出现裂纹；且合金钢材料在降温后直接收卷，表面仍附着有水，容易在储存时出现氧化生锈现象。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种高温合金钢铸轧一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对合金材料进行降温的效果不够好，且收卷时表面会附着有水，不便储存等缺点，而提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温合金钢铸轧一体化设备，包括：

底板，所述底板的顶部通过支架固定安装有热熔箱，所述热熔箱的底部固定安装有挤料头，所述热熔箱和挤料头可将材料加热融化并挤出；

铸轧组件，所述铸轧组件用于对挤出的高温合金钢材料进行挤压轧制；

两个喷头，两个所述喷头的顶部均固定安装有L型连接板，两个所述L型连接板的另一端固定安装有同一个侧板，所述侧板固定安装于底板的顶部，两个喷头均与外部储水箱相连接，可对铸轧好的高温合金钢进行冷却；

清洁组件，所述清洁组件可对冷却后的合金钢进行表面的清洁；

收卷辊，所述收卷辊设置于底板的顶部并与侧板转动连接，可实现对合金钢的收卷储存。

在一种可能的设计中，所述铸轧组件包括固定安装于底板顶部的安装支架，所述安装支架的两侧内壁之间转动连接有固定辊，所述固定辊的一端转动贯穿安装支架的一侧，所述安装支架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴一端与固定辊的一端固定连接，所述安装支架的顶部滑动贯穿有升降支架，所述升降支架的两侧内壁间转动连接有活动辊，所述活动辊位于固定辊的上方，所述安装支架的顶部转动安装有调节螺杆，所述升降支架与调节螺杆的外壁螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述清洁组件包括滑动连接于侧板顶部的清洁支架，所述清洁支架的内壁间滑动连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定安装有清洁棉，两个所述清洁棉相互配合且均与合金钢相接触，所述安装板的另一侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧的另一端与清洁支架的内壁固定连接，所述清洁支架的底部一侧固定安装有滑动板，所述滑动板内开设有滑孔。

在一种可能的设计中，所述固定辊靠近电机的一端外壁固定安装有第一同步轮，所述侧板的一侧通过转轴转动连接有双槽同步轮，所述第一同步轮和双槽同步轮之间传动连接有第一同步带，所述收卷辊的一端转动贯穿侧板并固定安装有第二同步轮，所述双槽同步轮与第二同步轮之间通过第二同步带传动连接，所述双槽同步轮的一侧通过同一转轴固定安装有转盘，所述转盘一侧偏离圆心的位置处固定安装有固定柱，所述固定柱与滑动板内的滑孔滑动连接。

在一种可能的设计中，所述侧板的一侧固定安装有两个固定块，所述固定块的底部固定安装有第二金属触片，所述第一同步带的外表面固定安装有多个第一金属触片，多个所述第一金属触片均与两个第二金属触片滑动配合，两个所述第二金属触片分别与相应喷头所连接的外部水泵电性连接，多个所述第一金属触片均与外部电源电性连接。

在一种可能的设计中，所述底板的顶部固定安装有集水箱，所述集水箱位于两个喷头的下方，所述集水箱的一侧设置有排水管。

在一种可能的设计中，相邻两个所述第一金属触片之间的距离与喷头的喷洒范围直径相匹配。

本申请中，使用时，热熔箱可将原材料加热融化，并从挤料头中挤出，之后材料可穿过固定辊与活动辊之间，完成轧制，用户在使用前可转动调节螺杆对升降支架的高度进行调节，方便对固定辊和活动辊之间的距离进行调节，可满足用户对轧制出的合金钢厚度的需要；轧制结束后，合金钢材料会在固定辊的驱动下继续向前，同时随着电机的驱动，第一同步带会带动其表面的第一金属触片与材料同步移动，当合金钢材料移动至第一个喷头的下方后，第一金属触片会与第二金属触片接触，外部水箱中的水泵会通电并将水从喷头中喷出，对合金钢材料完成一次降温，随着合金钢材料和第一同步带的不断移动，第二个喷头也会同样对合金钢材料完成喷水降温，同样，合金钢材料的后续部分也会依次相连地完成喷水降温，且通过多次喷水，可逐渐使合金钢材料的温度降低，可避免降温较剧烈导致合金钢材料出现裂纹，多余的水会被下方的集水箱所收集，有利于循环再使用；经过降温后，合金钢材料会通过两个清洁棉完成对表面的清洁，可将表面残留的水源或其他杂质去除，避免收卷后氧化生锈，且两个清洁棉会在清洁支架的作用下来回移动，再配合合金钢材料的移动，可提高清洁的效果；最后，合金钢材料会收卷在收卷辊上，等待后续加工使用。

本实用新型中，所述一种高温合金钢铸轧一体化设备，通过设置有多个喷头，可实现对轧制好的合金钢材料依次进行水源的喷洒，喷洒较为均匀，有利于合金钢材料缓慢地降温，可避免合金钢材料表面出现裂纹，并且还通过在第一同步带上设置有金属触片，可实现控制喷头间断性喷水，可减少水资源的消耗，较为环保；

本实用新型中，所述一种高温合金钢铸轧一体化设备，通过清洁组件，可对降温后的合金钢表面进行清洁，可保证其收卷储存时不易生锈；

本实用新型中，该高温合金钢铸轧一体化设备可对高温合金钢材料进行热熔轧制，并且轧制辊轴间距可调节，有利于满足不同厚度的合金钢材料的制作需求，同时通过设置有多个喷头，可实现对轧制好的合金钢材料依次进行水源的喷洒，喷洒较为均匀，有利于合金钢材料缓慢地降温，可避免合金钢材料表面出现裂纹，并且还通过在第一同步带上设置有金属触片，可实现控制喷头间断性喷水，可减少水资源的消耗，较为环保，还通过清洁组件，可对降温后的合金钢表面进行清洁，可保证其收卷后不易生锈，有利于合金钢材料的储存。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备的另一视角三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备的清洁组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高温合金钢铸轧一体化设备的第一同步带与金属触片结构示意图。

图中：1、底板；2、热熔箱；3、挤料头；4、安装支架；5、固定辊；6、活动辊；7、升降支架；8、调节螺杆；9、集水箱；10、收卷辊；11、电机；12、第一同步轮；13、第一同步带；14、双槽同步轮；15、第二同步轮；16、转盘；17、固定柱；18、滑动板；19、清洁支架；20、侧板；21、L型连接板；22、喷头；23、安装板；24、清洁棉；25、弹簧；26、第一金属触片；27、固定块；28、第二金属触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种铸轧一体化设备，包括：

底板1，底板1的顶部通过支架固定安装有热熔箱2，热熔箱2的底部固定安装有挤料头3，热熔箱2和挤料头3可将材料加热融化并挤出；

铸轧组件，铸轧组件包括固定安装于底板1顶部的安装支架4，安装支架4的两侧内壁之间转动连接有固定辊5，固定辊5的一端转动贯穿安装支架4的一侧，安装支架4的一侧固定安装有电机11，电机11的输出轴一端与固定辊5的一端固定连接，安装支架4的顶部滑动贯穿有升降支架7，升降支架7的两侧内壁间转动连接有活动辊6，活动辊6位于固定辊5的上方，安装支架4的顶部转动安装有调节螺杆8，升降支架7与调节螺杆8的外壁螺纹连接，铸轧组件用于对挤出的高温合金钢材料进行挤压轧制；

两个喷头22，两个喷头22的顶部均固定安装有L型连接板21，两个L型连接板21的另一端固定安装有同一个侧板20，侧板20固定安装于底板1的顶部，两个喷头22均与外部储水箱相连接，可对铸轧好的高温合金钢进行冷却；

清洁组件，清洁组件包括滑动连接于侧板20顶部的清洁支架19，清洁支架19的内壁间滑动连接有两个安装板23，两个安装板23相互靠近的一侧均固定安装有清洁棉24，两个清洁棉24相互配合且均与合金钢相接触，安装板23的另一侧固定安装有两个弹簧25，弹簧25的另一端与清洁支架19的内壁固定连接，清洁支架19的底部一侧固定安装有滑动板18，滑动板18内开设有滑孔，清洁组件可对冷却后的合金钢进行表面的清洁；

收卷辊10，收卷辊10设置于底板1的顶部并与侧板20转动连接，可实现对合金钢的收卷储存；

本实施例中，固定辊5靠近电机11的一端外壁固定安装有第一同步轮12，侧板20的一侧通过转轴转动连接有双槽同步轮14，第一同步轮12和双槽同步轮14之间传动连接有第一同步带13，收卷辊10的一端转动贯穿侧板20并固定安装有第二同步轮15，双槽同步轮14与第二同步轮15之间通过第二同步带传动连接，双槽同步轮14的一侧通过同一转轴固定安装有转盘16，转盘16一侧偏离圆心的位置处固定安装有固定柱17，固定柱17与滑动板18内的滑孔滑动连接，通过电机11的驱动，能够同时带动固定辊5、收卷辊10与清洁组件进行同时工作，使用效果较好。

本申请可以用于高温合金钢铸轧技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1、2、5，在实施例1的基础上改进：一种高温合金钢铸轧一体化设备，其应用到高温合金钢铸轧技术领域；

本实施例中，侧板20的一侧固定安装有两个固定块27，固定块27的底部固定安装有第二金属触片28，第一同步带13的外表面固定安装有多个第一金属触片26，多个第一金属触片26均与两个第二金属触片28滑动配合，两个第二金属触片28分别与相应喷头22所连接的外部水泵电性连接，多个第一金属触片26均与外部电源电性连接，可实现喷头22的间隔出水，可节约水资源，同时有利于进行合金钢材料的缓慢降温，使用效果好。

本实施例中，底板1的顶部固定安装有集水箱9，集水箱9位于两个喷头22的下方，集水箱9的一侧设置有排水管，排水管上设置有阀门，有利于对多余的水源进行收集，方便回收再利用，较为环保。

本实施例中，相邻两个第一金属触片26之间的距离与喷头22的喷洒范围直径相匹配，能够保证对合金钢材料的表面进行全面的喷水，降温效果较好。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，热熔箱2可将原材料加热融化，并从挤料头3中挤出，之后材料可穿过固定辊5与活动辊6之间，完成轧制，用户在使用前可转动调节螺杆8对升降支架7的高度进行调节，方便对固定辊5和活动辊6之间的距离进行调节，可满足用户对轧制出的合金钢厚度的需要；轧制结束后，合金钢材料会在固定辊5的驱动下继续向前，同时随着电机11的驱动，第一同步带13会带动其表面的第一金属触片26与材料同步移动，当合金钢材料移动至第一个喷头22的下方后，第一金属触片26会与第二金属触片28接触，外部水箱中的水泵会通电并将水从喷头22中喷出，对合金钢材料完成一次降温，随着合金钢材料和第一同步带13的不断移动，第二个喷头22也会同样对合金钢材料完成喷水降温，同样，合金钢材料的后续部分也会依次相连地完成喷水降温，且通过多次喷水，可逐渐使合金钢材料的温度降低，可避免降温较剧烈导致合金钢材料出现裂纹，多余的水会被下方的集水箱9所收集，有利于循环再使用；经过降温后，合金钢材料会通过两个清洁棉24完成对表面的清洁，可将表面残留的水源或其他杂质去除，避免收卷后氧化生锈，且两个清洁棉24会在清洁支架19的作用下来回移动，再配合合金钢材料的移动，可提高清洁的效果；最后，合金钢材料会收卷在收卷辊10上，等待后续加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部通过支架固定安装有热熔箱(2)，所述热熔箱(2)的底部固定安装有挤料头(3)，所述热熔箱(2)和挤料头(3)可将材料加热融化并挤出；

铸轧组件，所述铸轧组件用于对挤出的高温合金钢材料进行挤压轧制；

两个喷头(22)，两个所述喷头(22)的顶部均固定安装有L型连接板(21)，两个所述L型连接板(21)的另一端固定安装有同一个侧板(20)，所述侧板(20)固定安装于底板(1)的顶部，两个喷头(22)均与外部储水箱相连接，可对铸轧好的高温合金钢进行冷却；

清洁组件，所述清洁组件可对冷却后的合金钢进行表面的清洁；

收卷辊(10)，所述收卷辊(10)设置于底板(1)的顶部并与侧板(20)转动连接，可实现对合金钢的收卷储存。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，所述铸轧组件包括固定安装于底板(1)顶部的安装支架(4)，所述安装支架(4)的两侧内壁之间转动连接有固定辊(5)，所述固定辊(5)的一端转动贯穿安装支架(4)的一侧，所述安装支架(4)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴一端与固定辊(5)的一端固定连接，所述安装支架(4)的顶部滑动贯穿有升降支架(7)，所述升降支架(7)的两侧内壁间转动连接有活动辊(6)，所述活动辊(6)位于固定辊(5)的上方，所述安装支架(4)的顶部转动安装有调节螺杆(8)，所述升降支架(7)与调节螺杆(8)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，所述清洁组件包括滑动连接于侧板(20)顶部的清洁支架(19)，所述清洁支架(19)的内壁间滑动连接有两个安装板(23)，两个所述安装板(23)相互靠近的一侧均固定安装有清洁棉(24)，两个所述清洁棉(24)相互配合且均与合金钢相接触，所述安装板(23)的另一侧固定安装有两个弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端与清洁支架(19)的内壁固定连接，所述清洁支架(19)的底部一侧固定安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)内开设有滑孔。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，所述固定辊(5)靠近电机(11)的一端外壁固定安装有第一同步轮(12)，所述侧板(20)的一侧通过转轴转动连接有双槽同步轮(14)，所述第一同步轮(12)和双槽同步轮(14)之间传动连接有第一同步带(13)，所述收卷辊(10)的一端转动贯穿侧板(20)并固定安装有第二同步轮(15)，所述双槽同步轮(14)与第二同步轮(15)之间通过第二同步带传动连接，所述双槽同步轮(14)的一侧通过同一转轴固定安装有转盘(16)，所述转盘(16)一侧偏离圆心的位置处固定安装有固定柱(17)，所述固定柱(17)与滑动板(18)内的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，所述侧板(20)的一侧固定安装有两个固定块(27)，所述固定块(27)的底部固定安装有第二金属触片(28)，所述第一同步带(13)的外表面固定安装有多个第一金属触片(26)，多个所述第一金属触片(26)均与两个第二金属触片(28)滑动配合，两个所述第二金属触片(28)分别与相应喷头(22)所连接的外部水泵电性连接，多个所述第一金属触片(26)均与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有集水箱(9)，所述集水箱(9)位于两个喷头(22)的下方，所述集水箱(9)的一侧设置有排水管。

7.根据权利要求5所述的一种高温合金钢铸轧一体化设备，其特征在于，相邻两个所述第一金属触片(26)之间的距离与喷头(22)的喷洒范围直径相匹配。