CN211134709U - 一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于人造板机械设备技术领域,涉及一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,包括钢带驱动辊座,清洁刷支撑架,驱动电机,刷辊,行走驱动减速机,气缸,左右移动滑块导轨副,左右行走齿轮齿条机构,钢带驱动辊,前后移动滑块导轨副,清洁刷左右行走支架,清洁刷前后移动支架,所述压机驱动辊座设置在压机出口处,所述清洁刷支撑架固定在钢带驱动辊座上面,清洁刷前后移动支架上也装有一组平行的前后移动滑块导轨副,并通过气缸实现刷辊前后移动,所述刷辊通过驱动电机来实现刷辊高速旋转进行清洁。本实用新型解决了由于压机入口处安装了无醛板钢带喷脱模剂设备和板坯喷蒸加热设备后无法再继续安装移动式钢带清洁装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板机械设备技术领域,涉及一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置。
背景技术
人造板行业内连续压机都配有钢带清洁装置,上钢带一般装在压机入口处,通常是一根长铜刷辊清洁。在人造板连续压机正常工作时,热压板的温度和压力通过链毯和钢带作用到板坯上,促使树脂固化,将板坯压制成板材。由于钢带辐面宽,铜刷辊长度较长,工作时会出现钢带两边比较干净而中间部分清洁不干净的现象,这对板坯热压时受压均匀性和排气造成影响,影响板材性能,过程中易产生爆板。
而连续平压热压机是人造板生产线的重要设备,它主要由钢带,链毯,热压板,液压油缸,驱动辊,从动辊等部件组成,铺装成型的板坯在进入热压机后在上、下两条环形的钢带中间受高温高压作用被压制成我们需要厚度的板材,所以钢带表面的清洁程度直接影响板材的表面质量,尤其在生产E0级板材和无醛板时容易发生粘钢带,导致板材表面产生缺陷,尽管国内很多人造板厂在压机入口从动辊处都自行加装了移动式的钢带清洁装置,但由于无醛板这类新产品的开发,生产过程中需要在压机入口处安装钢带喷脱模剂设备,同时为了进一步提高中厚板的产能,有的人造板厂在压机入口处还引进了板坯喷蒸加热设备,这些设备的安装导致压机入口上钢带从动辊处再也没有足够空间能安装移动式钢带清洁装置,钢带的清洁无法保障。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是公开一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,是基于对现有连续平压热压机安装移动式钢带清洁装置的自主研发改造而成,解决了由于压机入口处安装了无醛板钢带喷脱模剂设备和板坯喷蒸加热设备后无法再继续安装移动式钢带清洁装置的问题。
本实用新型公开的一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置通过以下技术方案来实现:
一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,包括:钢带驱动辊座,清洁刷支撑架,驱动电机,刷辊,行走驱动减速机,气缸,左右移动滑块导轨副,左右行走齿轮齿条机构,钢带驱动辊,前后移动滑块导轨副,清洁刷左右行走支架,清洁刷前后移动支架,
所述压机驱动辊座设置在压机出口处,所述清洁刷支撑架固定在钢带驱动辊座上面,所述清洁刷左右行走支架通过螺丝固定在清洁刷支撑架上,清洁刷左右行走支架上装有一组平行的左右移动滑块导轨副和一套左右行走齿轮齿条机构,并通过行走驱动减速机实现清洁刷在钢带宽度方向上能进行左右行走,所述钢带驱动辊位于压机出口,安装在有滑动导轨的辊座上,所述清洁刷前后移动支架安装在左右移动滑块导轨副上,清洁刷前后移动支架上也装有一组平行的前后移动滑块导轨副,并通过气缸实现刷辊前后移动,所述刷辊通过驱动电机来实现刷辊高速旋转进行清洁。
进一步的,所述清洁刷支撑架通过可拆卸方式固定在钢带驱动辊座上。
进一步的,所述清洁刷支撑架通过螺栓或法兰方式固定在钢带驱动辊座上。
进一步的,所述清洁刷支撑架通过不可拆卸方式固定在钢带驱动辊座上。
进一步的,所述清洁刷支撑架通过焊接方式固定在钢带驱动辊座上。
有益效果
本实用新型解决了由于压机入口处安装了无醛板钢带喷脱模剂设备和板坯喷蒸加热设备后无法再继续安装移动式钢带清洁装置的问题。
附图说明
图1. 本装置的正视结构示意图。
其中,各部件名称为:1.钢带驱动辊座,2.清洁刷支撑架,3.驱动电机,4.刷辊,5.行走驱动减速机,6.气缸,7.左右移动滑块导轨副,8.左右行走齿轮齿条机构,9.钢带驱动辊,10.前后移动滑块导轨副,11.清洁刷左右行走支架,12.清洁刷前后移动支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明,以使本领域技术人员更好地理解本实用新型,但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
参见图1,一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,包括:钢带驱动辊座1,清洁刷支撑架2,驱动电机3,刷辊4,行走驱动减速机5,气缸6,左右移动滑块导轨副7,左右行走齿轮齿条机构8,钢带驱动辊9,前后移动滑块导轨副10,清洁刷左右行走支架11,清洁刷前后移动支架12。
清洁刷支撑架2通过螺栓方式固定在钢带驱动辊座1上面,驱动辊在进行钢带纠偏时会来回前后移动,只有清洁刷支撑架2固定在钢带驱动辊座1并与驱动辊座1同步移动,才能确保清洁刷辊4始终接触钢带进行清洁。
钢带驱动辊9位于压机出口,是压机钢带运转的驱动滚筒,安装在有滑动导轨的辊座上,驱动辊两侧的轴承座分别和液压油缸连接,通过该油缸驱动辊可以在滑动导轨上前后移动,从而实现压机钢带的张紧和钢带运行过程中的自动纠偏功能。
清洁刷左右行走支架11,通过螺丝固定在清洁刷支撑架2上,清洁刷左右行走支架11上装有一组平行的左右移动滑块导轨副7和一套左右行走齿轮齿条机构8,通过行走驱动减速机5实现清洁刷在钢带宽度方向上能进行左右行走,实现对整个钢带进行清洁,清洁刷前后移动支架12安装在左右移动滑块导轨副7上,清洁刷前后移动支架12上也装有一组平行的前后移动滑块导轨副10,并通过气缸6实现刷辊4前后移动,使刷辊4压紧钢带,调节气缸6的压力可以调整刷辊4作用在钢带上的作用力大小,刷辊4通过驱动电机3来实现刷辊高速旋转进行清洁。
实施例2
参见图1,一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,包括:钢带驱动辊座1,清洁刷支撑架2,驱动电机3,刷辊4,行走驱动减速机5,气缸6,左右移动滑块导轨副7,左右行走齿轮齿条机构8,钢带驱动辊9,前后移动滑块导轨副10,清洁刷左右行走支架11,清洁刷前后移动支架12。
清洁刷支撑架2通过焊接方式固定在钢带驱动辊座1上面,驱动辊在进行钢带纠偏时会来回前后移动,只有清洁刷支撑架2固定在钢带驱动辊座1并与驱动辊座1同步移动,才能确保清洁刷辊4始终接触钢带进行清洁。
钢带驱动辊9位于压机出口,是压机钢带运转的驱动滚筒,安装在有滑动导轨的辊座上,驱动辊两侧的轴承座分别和液压油缸连接,通过该油缸驱动辊可以在滑动导轨上前后移动,从而实现压机钢带的张紧和钢带运行过程中的自动纠偏功能。
清洁刷左右行走支架11,通过螺丝固定在清洁刷支撑架2上,清洁刷左右行走支架11上装有一组平行的左右移动滑块导轨副7和一套左右行走齿轮齿条机构8,通过行走驱动减速机5实现清洁刷在钢带宽度方向上能进行左右行走,实现对整个钢带进行清洁,清洁刷前后移动支架12安装在左右移动滑块导轨副7上,清洁刷前后移动支架12上也装有一组平行的前后移动滑块导轨副10,并通过气缸6实现刷辊4前后移动,使刷辊4压紧钢带,调节气缸6的压力可以调整刷辊4作用在钢带上的作用力大小,刷辊4通过驱动电机3来实现刷辊高速旋转进行清洁。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,其特征在于:包括:钢带驱动辊座(1),清洁刷支撑架(2),驱动电机(3),刷辊(4),行走驱动减速机(5),气缸(6),左右移动滑块导轨副(7),左右行走齿轮齿条机构(8),钢带驱动辊(9),前后移动滑块导轨副(10),清洁刷左右行走支架(11),清洁刷前后移动支架(12),
所述压机驱动辊座设置在压机入口处,所述清洁刷支撑架(2)固定在钢带驱动辊座(1)上,所述清洁刷左右行走支架(11)通过螺丝固定在清洁刷支撑架(2)上,清洁刷左右行走支架(11)上装有一组平行的左右移动滑块导轨副(7)和一套左右行走齿轮齿条机构(8),并通过行走驱动减速机(5)实现清洁刷在钢带宽度方向上能进行左右行走,所述钢带驱动辊(9)位于压机出口,安装在有滑动导轨的辊座上,所述清洁刷前后移动支架(12)安装在左右移动滑块导轨副(7)上,清洁刷前后移动支架(12)上也装有一组平行的前后移动滑块导轨副(10),并通过气缸(6)实现刷辊(4)前后移动,所述刷辊(4)通过驱动电机(3)来实现刷辊高速旋转进行清洁。
2.如权利要求1所述的安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,其特征在于:所述清洁刷支撑架(2)通过可拆卸方式固定在钢带驱动辊座(1)上。
3.如权利要求2所述的安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,其特征在于:所述清洁刷支撑架(2)通过螺栓或法兰方式固定在钢带驱动辊座(1)上。
4.如权利要求1所述的安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,其特征在于:所述清洁刷支撑架(2)通过不可拆卸方式固定在钢带驱动辊座(1)上。
5.如权利要求4所述的安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置,其特征在于:所述清洁刷支撑架(2)通过焊接方式固定在钢带驱动辊座(1)上。
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CN201921931818.XU CN211134709U (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种安装于压机驱动辊座的移动钢带清洁装置 |
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CN112122190A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 格力电器(武汉)有限公司 | 表面清洁装置、pcb主板 |
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CN112122190B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-07-25 | 格力电器(武汉)有限公司 | 表面清洁装置、pcb主板 |
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