CN205129380U - 门面板覆塑生产线 - Google Patents

Abstract

门面板覆塑生产线，包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置、液压开卷机、夹送剪床机、表面清洁系统、风干装置、前烘干炉、涂布机、主烘炉、覆膜机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台。本实用新型易于操作、节能环保、生产效率高、覆塑质量高、自动化程度高、门面板覆塑效果好，市场前景好，实用性强，易于推广应用。

Description

门面板覆塑生产线

技术领域

本实用新型属于金属门业生产技术领域，尤其涉及一种门面板覆塑生产线。

背景技术

目前，门体的面板很多都采用金属板材，金属板特别是钢板在日常环境中腐蚀后严重损害了门体的可靠性和使用寿命，对金属板的防腐一般采用在其表面镀锌、喷漆等方式，这种防腐方式具有以下缺点：工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低。现在市场上也有对门面板进行覆膜的覆膜机，预先对金属板表面进行清洁处理后就进入这种覆膜机进行表面覆膜，这种覆膜方式使表面覆的膜耐用性差，膜极易脱落，还是会导致门面板锈蚀，门体的生产质量较差影响到企业的生产效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种覆膜强度高、自动化程度高、能耗小、使用寿命长的门面板覆塑生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：门面板覆塑生产线，包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置、液压开卷机、夹送剪床机、表面清洁系统、风干装置、前烘干炉、涂布机、主烘炉、覆膜机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台；

液压开卷机包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒，车间地面下设有楔形涨紧筒下方的前凹坑，前凹坑前后两侧分别设有一个前台阶，两个前台阶上沿左右水平方向分别设有一条道轨，两条道轨上滚动设有上料台车，上料台车侧部设有用于驱动上料台车沿轨道运行的电机减速机，上料台车沿垂直方向设有四个顶升液压缸，四个顶升液压缸的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸上端通过顶升连接板设有V型托架；上料台车底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸，定位液压缸的动力输出端设有可与道轨内侧压接配合的耐磨垫板；

辅助支撑装置包括前支架、支撑臂、上连杆、下连杆和推拉油缸，前支架上铰接有支撑臂，支撑臂后部上侧设有支撑槽，支撑臂前端铰接在前支架后侧上部，推拉油缸的缸体铰接在前支架后部上侧，推拉油缸的活塞杆前端、上连杆下端、下连杆上端之间通过销轴转动连接，下连杆下端铰接在前支架下部，上连杆上端铰接在支撑臂前部；

夹送剪床机包括床架，床架由前到后依次设有前过渡辊、门面板夹送调正装置、夹送装置和夹送剪切装置，夹送装置包括一对上下布置的前夹送辊组和一对上下布置的后夹送辊组；

风干装置包括风干支架，风干支架上设有朝下吹风的上风机和朝上吹的下风机，风干支架上在上风机和下风机之间设有用于通过门面板的通道；

主烘炉包括箱体，箱体内设有链条传动机构和位于链条传动机构上方的加热管，箱体顶部设有向箱体内吹风的风扇，链条传动机构包括设在箱体内左侧的左链条和设在箱体内右侧的右链条，左链条和右链条之间均匀设有水平支杆；

覆膜机包括覆膜支架，覆膜支架上设有门面板覆膜调正装置、上覆膜辊、下覆膜辊、绕膜辊和覆膜导辊组，绕膜辊、覆膜导辊组、上覆膜辊和下覆膜辊沿左右方向水平设置，上覆膜辊位于下覆膜辊正上方并上下滑动设在覆膜支架上，绕膜辊位于上覆膜辊上方，覆膜支架上在绕膜辊和上覆膜辊之间的前侧设有导向辊，覆膜导辊组位于上覆膜辊和下覆膜辊的后方；

整平底涂冷却机组包括整平底涂冷却支架，整平底涂冷却支架上由前到后依次设置的门面板整平调正装置、前夹持辊组、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组；整平辊组包括一组上整平辊和一组下整平辊，上整平辊的数目比下整平辊少一个，每个上整平辊均位于相邻两个下整平辊之间的上方；底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱、沾浆辊、底涂辊和上压辊，浆液箱内盛装有防腐漆，沾浆辊下部位于浆液箱内防腐漆的液面下，沾浆辊顶部与底涂辊底部接触；

液压渡桥机构包括设在车间地面下并位于整平底涂冷却机组和液定尺压剪床之间的后凹坑，后凹坑前侧壁中上部设有后台阶，后台阶上设有渡桥支架，渡桥支架上铰接有渡桥液压缸，渡桥液压缸上端设有渡桥板，渡桥板的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架后端，渡桥液压缸上端与渡桥板下表面中部铰接，渡桥板沿前后方向的长度稍小于后凹坑沿前后方向的长度；

液定尺压剪床包括后支架，后支架由前到后依次设有导向架、门面板剪切调正装置、定尺辊组和液压剪切装置；导向架的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构；

门面板夹送调正装置、门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置的构造相同；夹送剪切装置和液压剪切装置的构造相同；

门面板夹送调正装置包括设在床架上的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间水平转动设有丝杠，左墙板和右墙板之间固定设有位于丝杠前后两侧并与丝杠平行的两根光杆导轨，丝杠上螺纹连接有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上设有沿两根光杆导轨滑动的滑孔，左滑座上转动设有两个左调整轮，右滑座上转动设有两个右调整轮，左调整轮和右调整轮的回转中心线垂直设置，丝杠的左端向左穿过左墙板固定连接有大手轮和小手轮，丝杠上设有与左墙板左侧面压接配合的锁紧螺母；左墙板和右墙板之间设有位于丝杠上方且与丝杠平行的前导辊；

夹送剪切装置包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架上设有位于动剪板下方的定剪板。

表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池、第一清洗池、第二清洗池和磷化池，碱洗池前侧壁顶部设有碱洗导辊，磷化池后侧壁顶部设有磷化导辊，碱洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池液面下的碱洗压辊，第一清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池液面下的第一清洗压辊，第二清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池液面下的第二清洗压辊，磷化池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池液面下的磷化压辊，碱洗池与第一清洗池之间的池壁顶部、第一清洗池与第二清洗池之间的池壁顶部、第二清洗池与磷化池之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置，刷洗装置包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程如下：前凹坑内的道轨直接通到车间外，金属板卷放置在上料台车上的V型托架上，电机减速机驱动上料台车沿道轨水平移动，运动到位后，电机减速机停止，定位液压缸驱动耐磨垫板压紧道轨内侧壁，这样可将上料台车固定在道轨上，四个顶升液压缸向上顶升V型托架，当金属板卷上升到与液压开卷机的楔形涨紧筒同中心线时，耐磨垫板松开道轨内侧壁，电机减速机驱动上料台车向液压开卷机移动，直到楔形涨紧筒穿到金属板卷中心孔内，电机减速机停止，四个顶升液压缸向下运动，同时液压开卷机的楔形涨紧筒向外膨胀将金属板卷涨紧；辅助支撑装置的推拉油缸通过上连杆驱动支撑臂后端上部的支撑槽托住楔形涨紧筒悬臂的一端；接着液压开卷机对金属板卷进行释放，依次经过夹送剪床机上的前过渡辊、门面板夹送调正装置、前夹送辊组和后夹送辊组，在前夹送辊组和后夹送辊组对金属板的夹持下向后输送；接着金属板依次经过碱洗池对表面进行碱洗、第一清洗池和第二清洗池对碱洗后的表面进行清洗、磷化池对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理；接着上风机和下风机分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前烘干炉内，将金属板烘干，接着涂布机对金属板上表面均匀涂胶，涂胶后的金属板进入到主烘炉内的链条传动机构上，风扇将加热管散发的热量在箱体内散发开来，保证箱体内的热空气扩散均匀；接着进入到覆膜机，绕膜辊上缠绕的薄膜与金属板一块进入到上覆膜辊和下覆膜辊之间，将薄膜贴合到金属板上表面；接着进入到整平底涂冷却机当中先经过上整平辊和下整平辊进行整平，整平之后再经过上压辊和底涂辊之间，沾浆辊沾取浆液箱内的防腐漆，将漆液传给底涂辊上，底涂辊对金属板下表面进行防腐处理，接着经冷却辊组对金属板进行冷却；正常覆塑作业时,在渡桥液压缸的驱动下，渡桥板保持水平状态，金属板通过渡桥板进入液定尺压剪床，当液定尺压剪床需要维护或其他停工时，将液压渡桥板后侧转动下落到后凹坑内，金属板也随着下落到后凹坑内，后凹坑就起到一定的缓冲作用；液定尺压剪床前侧的导向架可使金属板在凹坑内向后平缓过渡，通过门面板剪切调正装置最后的调正金属板，定尺辊组对金属板进行定向测量尺寸，最后通过液压剪切装置将金属板按设定尺寸裁剪，裁剪后的金属板落到接料台上。

在生产正常运行过程当中，需要操控门面板夹送调正装置、门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置对不同阶段的金属板进行调整，确保金属板沿一道方向行进。具体调正过程如下：松开锁紧螺母，转动大手轮或小手轮，驱动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的左滑座和右滑座就沿光杆导轨同时向左或向右移动，左调整轮和右调整轮驱动金属板向左或向右移动，调正好位置之后，将锁紧螺母拧紧。

综上所述，本实用新型易于操作、节能环保、生产效率高、覆塑质量高、自动化程度高、门面板覆塑效果好，市场前景好，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中辅助支撑装置、液压开卷机和上料台车的放大图；

图3是图1中夹送剪床机的放大图；

图4是图1中表面清洁系统的放大图；

图5是图1中主烘炉的放大图；

图6是图1中覆膜机的放大图；

图7是图1中整平底涂冷却机组的放大图；

图8是图1中液压渡桥机构的放大图；

图9是图1中液定尺压剪床的放大图；

图10是图3中门面板夹送调正装置的放大图。

具体实施方式

如图1-图10所示，本实用新型的门面板覆塑生产线，包括由前到后依次设置在车间地面59上的辅助支撑装置1、液压开卷机2、夹送剪床机3、表面清洁系统、风干装置、前烘干炉4、涂布机5、主烘炉6、覆膜机7、整平底涂冷却机组8、液压渡桥机构9、液定尺压剪床10和接料台11。

液压开卷机2包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒12，车间地面59下设有楔形涨紧筒12下方的前凹坑13，前凹坑13前后两侧分别设有一个前台阶14，两个前台阶14上沿左右水平方向分别设有一条道轨15，两条道轨15上滚动设有上料台车16，上料台车16侧部设有用于驱动上料台车16沿轨道运行的电机减速机17，上料台车16沿垂直方向设有四个顶升液压缸18，四个顶升液压缸18的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸18上端通过顶升连接板19设有V型托架20；上料台车16底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸21，定位液压缸21的动力输出端设有可与道轨15内侧压接配合的耐磨垫板22。

辅助支撑装置1包括前支架23、支撑臂24、上连杆25、下连杆26和推拉油缸27，前支架23上铰接有支撑臂24，支撑臂24后部上侧设有支撑槽，支撑臂24前端铰接在前支架23后侧上部，推拉油缸27的缸体铰接在前支架23后部上侧，推拉油缸27的活塞杆前端、上连杆25下端、下连杆26上端之间通过销轴转动连接，下连杆26下端铰接在前支架23下部，上连杆25上端铰接在支撑臂24前部。

夹送剪床机3包括床架28，床架28由前到后依次设有前过渡辊29、门面板夹送调正装置30、夹送装置和夹送剪切装置31，夹送装置包括一对上下布置的前夹送辊组32和一对上下布置的后夹送辊组33。

风干装置包括风干支架34，风干支架34上设有朝下吹风的上风机35和朝上吹的下风机36，风干支架34上在上风机35和下风机36之间设有用于通过门面板的通道。

主烘炉6包括箱体37，箱体37内设有链条传动机构38和位于链条传动机构38上方的加热管39，箱体37顶部设有向箱体37内吹风的风扇40，链条传动机构38包括设在箱体37内左侧的左链条和设在箱体37内右侧的右链条，左链条和右链条之间均匀设有水平支杆。

覆膜机7包括覆膜支架41，覆膜支架41上设有门面板覆膜调正装置42、上覆膜辊43、下覆膜辊44、绕膜辊45和覆膜导辊组46，绕膜辊45、覆膜导辊组46、上覆膜辊43和下覆膜辊44沿左右方向水平设置，上覆膜辊43位于下覆膜辊44正上方并上下滑动设在覆膜支架41上，绕膜辊45位于上覆膜辊43上方，覆膜支架41上在绕膜辊45和上覆膜辊43之间的前侧设有导向辊48，覆膜导辊组46位于上覆膜辊43和下覆膜辊44的后方。

整平底涂冷却机组8包括整平底涂冷却支架49，整平底涂冷却支架49上由前到后依次设置的门面板整平调正装置50、前夹持辊组51、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组54；整平辊组包括一组上整平辊52和一组下整平辊53，上整平辊52的数目比下整平辊53少一个，每个上整平辊52均位于相邻两个下整平辊53之间的上方；底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱55、沾浆辊56、底涂辊57和上压辊58，浆液箱55内盛装有防腐漆，沾浆辊56下部位于浆液箱55内防腐漆的液面下，沾浆辊56顶部与底涂辊57底部接触。

液压渡桥机构9包括设在车间地面59下并位于整平底涂冷却机组8和液定尺压剪床10之间的后凹坑60，后凹坑60前侧壁中上部设有后台阶61，后台阶61上设有渡桥支架62，渡桥支架62上铰接有渡桥液压缸63，渡桥液压缸63上端设有渡桥板64，渡桥板64的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架49后端，渡桥液压缸63上端与渡桥板64下表面中部铰接，渡桥板64沿前后方向的长度稍小于后凹坑60沿前后方向的长度。

液定尺压剪床10包括后支架65，后支架65由前到后依次设有导向架66、门面板剪切调正装置67、定尺辊组68和液压剪切装置69；导向架66的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构。

门面板夹送调正装置30、门面板覆膜调正装置42、门面板整平调正装置50和门面板剪切调正装置67的构造相同；夹送剪切装置和液压剪切装置69的构造相同。

门面板夹送调正装置30包括设在床架28上的左墙板70和右墙板71，左墙板70和右墙板71之间水平转动设有丝杠72，左墙板70和右墙板71之间固定设有位于丝杠72前后两侧并与丝杠72平行的两根光杆导轨73，丝杠72上螺纹连接有左滑座74和右滑座75，左滑座74和右滑座75上设有沿两根光杆导轨73滑动的滑孔，左滑座74上转动设有两个左调整轮76，右滑座75上转动设有两个右调整轮77，左调整轮76和右调整轮77的回转中心线垂直设置，丝杠72的左端向左穿过左墙板70固定连接有大手轮78和小手轮79，丝杠72上设有与左墙板70左侧面压接配合的锁紧螺母80；左墙板70和右墙板71之间设有位于丝杠72上方且与丝杠72平行的前导辊81。

夹送剪切装置31包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架28上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架28上设有位于动剪板下方的定剪板。

表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池85、第一清洗池86、第二清洗池87和磷化池88，碱洗池85前侧壁顶部设有碱洗导辊89，磷化池88后侧壁顶部设有磷化导辊90，碱洗池85左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池85液面下的碱洗压辊91，第一清洗池86左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池86液面下的第一清洗压辊92，第二清洗池87左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池87液面下的第二清洗压辊93，磷化池88左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池88液面下的磷化压辊94，碱洗池85与第一清洗池86之间的池壁顶部、第一清洗池86与第二清洗池87之间的池壁顶部、第二清洗池87与磷化池88之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置95，刷洗装置95包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。

本实用新型的工作过程如下：前凹坑13内的道轨15直接通到车间外，金属板卷放置在上料台车16上的V型托架20上，电机减速机驱动上料台车16沿道轨15水平移动，运动到位后，电机减速机停止，定位液压缸21驱动耐磨垫板22压紧道轨15内侧壁，这样可将上料台车16固定在道轨15上，四个顶升液压缸18向上顶升V型托架20，当金属板卷上升到与液压开卷机2的楔形涨紧筒12同中心线时，耐磨垫板22松开道轨15内侧壁，电机减速机驱动上料台车16向液压开卷机2移动，直到楔形涨紧筒12穿到金属板卷中心孔内，电机减速机停止，四个顶升液压缸18向下运动，同时液压开卷机2的楔形涨紧筒12向外膨胀将金属板卷涨紧；辅助支撑装置1的推拉油缸27通过上连杆25驱动支撑臂24后端上部的支撑槽托住楔形涨紧筒12悬臂的一端；接着液压开卷机2对金属板卷进行释放，依次经过夹送剪床机3上的前过渡辊29、门面板夹送调正装置30、前夹送辊组32和后夹送辊组33，在前夹送辊组32和后夹送辊组33对金属板的夹持下向后输送；接着金属板依次经过碱洗池85对表面进行碱洗、第一清洗池86和第二清洗池87对碱洗后的表面进行清洗、磷化池88对表面进行磷化处理，在碱洗、清洗和磷化处理的过程中，上毛刷辊和下毛刷辊对金属板上表面和下表面刷洗处理；接着上风机35和下风机36分别对金属板上表面和下表面进行吹拂，接着进入到前烘干炉4内，将金属板烘干，接着涂布机5对金属板上表面均匀涂胶，涂胶后的金属板进入到主烘炉6内的链条传动机构38上，风扇40将加热管39散发的热量在箱体37内散发开来，保证箱体37内的热空气扩散均匀；接着进入到覆膜机7，绕膜辊45上缠绕的薄膜与金属板一块进入到上覆膜辊43和下覆膜辊44之间，将薄膜贴合到金属板上表面；接着进入到整平底涂冷却机当中先经过上整平辊52和下整平辊53进行整平，整平之后再经过上压辊58和底涂辊57之间，沾浆辊56沾取浆液箱55内的防腐漆，将漆液传给底涂辊57上，底涂辊57对金属板下表面进行防腐处理，接着经冷却辊组54对金属板进行冷却；正常覆塑作业时,在渡桥液压缸63的驱动下，渡桥板64保持水平状态，金属板通过渡桥板64进入液定尺压剪床10，当液定尺压剪床10需要维护或其他停工时，将液压渡桥板64后侧转动下落到后凹坑60内，金属板也随着下落到后凹坑60内，后凹坑60就起到一定的缓冲作用；液定尺压剪床10前侧的导向架66可使金属板在凹坑内向后平缓过渡，通过门面板剪切调正装置67最后的调正金属板，定尺辊组68对金属板进行定向测量尺寸，最后通过液压剪切装置69将金属板按设定尺寸裁剪，裁剪后的金属板落到接料台11上。

在生产正常运行过程当中，需要操控门面板夹送调正装置30、门面板覆膜调正装置42、门面板整平调正装置50和门面板剪切调正装置67对不同阶段的金属板进行调整，确保金属板沿一道方向行进。具体调正过程如下：松开锁紧螺母80，转动大手轮78或小手轮79，驱动丝杠72转动，与丝杠72螺纹连接的左滑座74和右滑座75就沿光杆导轨73同时向左或向右移动，左调整轮76和右调整轮77驱动金属板向左或向右移动，调正好位置之后，将锁紧螺母80拧紧。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.门面板覆塑生产线，其特征在于：包括由前到后依次设置在车间地面上的辅助支撑装置、液压开卷机、夹送剪床机、表面清洁系统、风干装置、前烘干炉、涂布机、主烘炉、覆膜机、整平底涂冷却机组、液压渡桥机构、液定尺压剪床和接料台；

液压开卷机包括沿左右方向水平设置的楔形涨紧筒，车间地面下设有楔形涨紧筒下方的前凹坑，前凹坑前后两侧分别设有一个前台阶，两个前台阶上沿左右水平方向分别设有一条道轨，两条道轨上滚动设有上料台车，上料台车侧部设有用于驱动上料台车沿轨道运行的电机减速机，上料台车沿垂直方向设有四个顶升液压缸，四个顶升液压缸的布置位置在矩形的四个顶点处，四个顶升液压缸上端通过顶升连接板设有V型托架；上料台车底部前侧和后侧分别水平设有一个定位液压缸，定位液压缸的动力输出端设有可与道轨内侧压接配合的耐磨垫板；

辅助支撑装置包括前支架、支撑臂、上连杆、下连杆和推拉油缸，前支架上铰接有支撑臂，支撑臂后部上侧设有支撑槽，支撑臂前端铰接在前支架后侧上部，推拉油缸的缸体铰接在前支架后部上侧，推拉油缸的活塞杆前端、上连杆下端、下连杆上端之间通过销轴转动连接，下连杆下端铰接在前支架下部，上连杆上端铰接在支撑臂前部；

夹送剪床机包括床架，床架由前到后依次设有前过渡辊、门面板夹送调正装置、夹送装置和夹送剪切装置，夹送装置包括一对上下布置的前夹送辊组和一对上下布置的后夹送辊组；

风干装置包括风干支架，风干支架上设有朝下吹风的上风机和朝上吹的下风机，风干支架上在上风机和下风机之间设有用于通过门面板的通道；

主烘炉包括箱体，箱体内设有链条传动机构和位于链条传动机构上方的加热管，箱体顶部设有向箱体内吹风的风扇，链条传动机构包括设在箱体内左侧的左链条和设在箱体内右侧的右链条，左链条和右链条之间均匀设有水平支杆；

覆膜机包括覆膜支架，覆膜支架上设有门面板覆膜调正装置、上覆膜辊、下覆膜辊、绕膜辊和覆膜导辊组，绕膜辊、覆膜导辊组、上覆膜辊和下覆膜辊沿左右方向水平设置，上覆膜辊位于下覆膜辊正上方并上下滑动设在覆膜支架上，绕膜辊位于上覆膜辊上方，覆膜支架上在绕膜辊和上覆膜辊之间的前侧设有导向辊，覆膜导辊组位于上覆膜辊和下覆膜辊的后方；

整平底涂冷却机组包括整平底涂冷却支架，整平底涂冷却支架上由前到后依次设置的门面板整平调正装置、前夹持辊组、整平辊组、底涂辊组和冷却辊组；整平辊组包括一组上整平辊和一组下整平辊，上整平辊的数目比下整平辊少一个，每个上整平辊均位于相邻两个下整平辊之间的上方；底涂辊组包括自下而上依次设置的浆液箱、沾浆辊、底涂辊和上压辊，浆液箱内盛装有防腐漆，沾浆辊下部位于浆液箱内防腐漆的液面下，沾浆辊顶部与底涂辊底部接触；

液压渡桥机构包括设在车间地面下并位于整平底涂冷却机组和液定尺压剪床之间的后凹坑，后凹坑前侧壁中上部设有后台阶，后台阶上设有渡桥支架，渡桥支架上铰接有渡桥液压缸，渡桥液压缸上端设有渡桥板，渡桥板的前侧边缘铰接在整平底涂冷却支架后端，渡桥液压缸上端与渡桥板下表面中部铰接，渡桥板沿前后方向的长度稍小于后凹坑沿前后方向的长度；

液定尺压剪床包括后支架，后支架由前到后依次设有导向架、门面板剪切调正装置、定尺辊组和液压剪切装置；导向架的上部的沿前后方向的截面呈前低后高的弧形结构；

门面板夹送调正装置、门面板覆膜调正装置、门面板整平调正装置和门面板剪切调正装置的构造相同；夹送剪切装置和液压剪切装置的构造相同；

门面板夹送调正装置包括设在床架上的左墙板和右墙板，左墙板和右墙板之间水平转动设有丝杠，左墙板和右墙板之间固定设有位于丝杠前后两侧并与丝杠平行的两根光杆导轨，丝杠上螺纹连接有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上设有沿两根光杆导轨滑动的滑孔，左滑座上转动设有两个左调整轮，右滑座上转动设有两个右调整轮，左调整轮和右调整轮的回转中心线垂直设置，丝杠的左端向左穿过左墙板固定连接有大手轮和小手轮，丝杠上设有与左墙板左侧面压接配合的锁紧螺母；左墙板和右墙板之间设有位于丝杠上方且与丝杠平行的前导辊；

夹送剪切装置包括垂直设置的气缸和设在气缸下端的动剪板，床架上设有垂直滑道，动剪板左右两侧滑道连接在滑道内，床架上设有位于动剪板下方的定剪板。

2.根据权利要求1所述的门面板覆塑生产线，其特征在于：表面清洁系统包括由前到后依次设置的碱洗池、第一清洗池、第二清洗池和磷化池，碱洗池前侧壁顶部设有碱洗导辊，磷化池后侧壁顶部设有磷化导辊，碱洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于碱洗池液面下的碱洗压辊，第一清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第一清洗池液面下的第一清洗压辊，第二清洗池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于第二清洗池液面下的第二清洗压辊，磷化池左侧壁与右侧壁之间水平转动设有位于磷化池液面下的磷化压辊，碱洗池与第一清洗池之间的池壁顶部、第一清洗池与第二清洗池之间的池壁顶部、第二清洗池与磷化池之间的池壁顶部均设有一个刷洗装置，刷洗装置包括沿左右方向水平设置的上毛刷辊和下毛刷辊。