CN105710652B - 一种双带同时加工的数控板材生产线 - Google Patents

一种双带同时加工的数控板材生产线 Download PDF

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    • B32B37/0053Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers

Abstract

本发明公开了一种双带同时加工的数控板材生产线,包括根据工艺顺序依次设置的两部分别同时放出两道并列带料的开卷机、可同时对两道并列带料进行整平的整平机、可同时对两道并列带料进行覆膜的覆膜机、可同时对两道并列带料进行纠偏的纠偏装置、可同时对两道并列带料进行裁切的飞剪机、集料装置以及接料装置;其中所述集料装置包括依次布置的均可同时收集两块并列板材的第一集料架和第二集料架,所述接料装置布置于第一集料机构和第二集料机构下方。

Description

一种双带同时加工的数控板材生产线
技术领域
本发明涉及板材生产设备技术领域,尤其涉及一种双带同时加工的数控板材生产线。
背景技术
对于钢材生产加工企业来说,为了便于存放和运输,钢材通常采用卷辊式包装,而完整的钢板生产线一般以卷带为原料进行加工,而目前的钢板生产线只能同时对一卷钢带进行加工,其生产效率难以大幅度提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可同时对两条带料进行加工,提高加工精度和生产效率的双带同时加工的数控板材生产线。
一种双带同时加工的数控板材生产线,包括根据工艺顺序依次设置的两部分别同时放出两道并列带料的开卷机、可同时对两道并列带料进行整平的整平机、可同时对两道并列带料进行覆膜的覆膜机、可同时对两道并列带料进行纠偏的纠偏装置、可同时对两道并列带料进行裁切的飞剪机、集料装置以及接料装置;其中所述集料装置包括依次布置的均可同时收集两块并列板材的第一集料架和第二集料架,所述接料装置布置于第一集料机构和第二集料机构下方。
进一步,所述的纠偏装置包括纠偏机机架、沿纠偏机机架两侧方向延伸的托辊、固定安装于纠偏机机架中部的固定侧滚轮、沿机架两侧方向延伸的纠偏机水平导轨、滑动连接于纠偏机水平导轨上并分别位于固定侧滚轮两侧的两个纠偏机移动座、安装于纠偏机移动座上的活动侧滚轮和用于带动该两个纠偏机移动座沿纠偏机水平导轨相向往返移动的纠偏机移动座平移机构,两条带料分别在固定侧滚轮与两侧的活动侧滚轮之间通过以同时对两条带料进行纠偏。
进一步,所述纠偏机移动座平移机构包括两根分别与该两个纠偏机移动座螺纹连接的丝杆以及两个分别用于带动该两根丝杆转动的手轮,其中该两根丝杆分别为半径较大的大径丝杆和半径较小的小径丝杆,所述小径丝杆贯穿大径丝杆并且两者的轴线重合,两个所述手轮位于纠偏机机架同侧并且同心设置。
进一步,所述的飞剪机包括上下相对的上刀架和下刀架、用于安装上刀架和下刀架的飞剪机机架、以及用于驱动上刀架和下刀架对切的对切驱动机构;其中所述上刀架以及下刀架的宽度可让两道并列的条带通过,其中上刀架两侧与飞剪机机架两侧之间分别连接有一对同步旋转的上凸轮,下刀架两侧与飞剪机机架两侧之间分别连接有一对同步旋转的下凸轮,所述上凸轮与下凸轮同步反向旋转以实现上刀架和下刀架对切。
进一步,所述对切驱动机构包括与上凸轮同轴连接的上齿轮、与下凸轮同轴连接的下齿轮,所述上齿轮与下齿轮相互啮合,还包括有与上齿轮或下齿轮啮合的传动齿轮以及用于驱动所述传动齿轮旋转的对切驱动电机。
进一步,所述集料装置的第一集料架和第二集料架分别设有第一集料机构和第二集料机构,所述第一集料机构的高度位置低于第二集料机构,第一集料架还在其第一集料机构的上方设有输送带,所述输送带的进料侧与第一集料机构的进料侧同向,输送带的出料侧与第二集料机构的进料侧相接。
进一步,所述第一集料机构和第二集料机构均包括一对用于承托板材两侧的托条、用于带动该对所述托条相向往返平移的托条平移机构、用于限挡板材前侧的前挡块、以及用于带动所述前挡块沿前后方向平移的前挡块平移机构;其中,所述托条平移机构包括两个用于分别安装该两条托条的托条安装座、沿两侧方向延伸的横向丝杆以及用于驱动所述横向丝杆旋转的托条平移机构驱动电机,所述横向丝杆具有两段反向螺纹并且该两段反向螺纹分别与两个托条安装座螺纹连接;所述前挡块平移机构包括用于安装前挡块的前挡块安装座、沿前后方向延伸的纵向丝杆以及用于驱动所述纵向丝杆旋转的前挡块平移机构驱动电机,所述纵向丝杆与前挡块安装座螺纹连接。
进一步,所述接料装置包括可同时放置两块并列板材的接料台、接料机底座和用于驱动所述接料台升降的接料机升降机构,所述接料机升降机构包括至少两组均由一对连杆交叉铰接形成的交叉连杆组、以及接料机升降气缸,各所述交叉连杆组均有一对同侧端点分别与接料台和接料机底座铰接,其另一对同侧端点分别与接料台和接料机底座滑动连
接,所述接料机升降气缸的缸体固定连接在交叉连杆组的其中一根连杆上,其活塞杆与交叉连杆组的另一根连杆固定连接,通过接料机升降气缸控制交叉连杆组的开合幅度最终实现接料台升降。
本发明的有益效果是:本发明的一种双带同时加工的数控板材生产线,其的具有两个同时开卷的开卷机,并且其整平机、覆膜机、纠偏装置、飞剪机均可让两条带料同时通过并对其进行相应的工序处理,而其集料装置以及接料装置则可同时对两列板材进行集料和接料,通过上述装置的配合实现同时对两条带料进行加工,提高加工精度和生产效率。
附图说明
图1为本发明的侧视图。
图2为本发明的纠偏装置的立体结构示意图。
图3为本发明的纠偏装置的俯视图。
图4为本发明的纠偏装置的大径丝杆和小径丝杆的装配图。
图5为本发明的飞剪机的立体结构示意图。
图6为本发明的飞剪机的主视图。
图7为本发明的飞剪机的侧视图。
图8为本发明的集料装置的立体结构示意图。
图9为本发明的集料装置的第二集料架的侧视图。
图10为本发明的集料装置的第二集料架的俯视图。
图11为本发明的接料装置的立体结构示意图。
图12为本发明的接料装置的主视图。
其中,1-开卷机,2-整平机,3-覆膜机,4-纠偏装置,41-纠偏机机架,411-纠偏机水平导轨,42-托辊,43-固定侧滚轮,44-纠偏机移动座,441-活动侧滚轮,451-大径丝杆,452-小径丝杆,453-手轮,5-飞剪机,51-上刀架,52-下刀架,53-飞剪机机架,54-上凸轮,55-下凸轮,56-上齿轮,57-下齿轮,58-传动齿轮,59-对切驱动电机,6-集料装置,61-第一集料架,611-输送带,62-第二集料架,63a-第一集料机构,63b-第二集料机构,631-托条,6321-托条安装座,6322-横向丝杆,6323-托条平移机构驱动电机,633-前挡块,6341-前挡块安装
座,6342-纵向丝杆,6343-前挡块平移机构驱动电机,7-接料装置,71-接料台,72-接料机底座,73-接料机升降机构,731-交叉连杆组,7311-连杆,732-接料机升降气缸。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1所示,本实施例的一种双带同时加工的数控板材生产线,包括根据工艺顺序依次设置的两部分别同时放出两道并列带料的开卷机1、可同时对两道并列带料进行整平的整平机2、可同时对两道并列带料进行覆膜的覆膜机3、可同时对两道并列带料进行纠偏的纠偏装置4、可同时对两道并列带料进行裁切的飞剪机5、集料装置6以及接料装置7;其中所述所述集料装置6包括依次布置的均可同时收集两块并列板材的第一集料架61和第二集料架62,所述接料装置7布置于第一集料机构63a和第二集料机构63b下方。
参见附图2至附图4所示,本实施例的纠偏装置4包括纠偏机机架41、沿纠偏机机架41两侧方向延伸的托辊42、固定安装于纠偏机机架41中部的固定侧滚轮43、沿机架两侧方向延伸的纠偏机水平导轨411、滑动连接于纠偏机水平导轨411上并分别位于固定侧滚轮43两侧的两个纠偏机移动座44、安装于纠偏机移动座44上的活动侧滚轮441和用于带动该两个纠偏机移动座44沿纠偏机水平导轨411相向往返移动的纠偏机移动座44平移机构,其中,所述纠偏机移动座44平移机构包括两根分别与该两个纠偏机移动座44螺纹连接的丝杆以及两个分别用于带动该两根丝杆转动的手轮453,其中该两根丝杆分别为半径较大的大径丝杆451和半径较小的小径丝杆452,所述小径丝杆452贯穿大径丝杆451并且两者的轴线重合,两个所述手轮453位于纠偏机机架41同侧并且同心设置。采用上述结构后,可在纠偏机机架41同一侧对两个纠偏机移动座44进行分别调节,避免工作人员在纠偏机机架41两侧之间移动,提高操作便利性。
本实施例的纠偏装置4,其纠偏机机架41的中部设有固定侧滚轮43,并有安装于纠偏机移动座44上的活动侧滚轮441,通过纠偏机移动座44平移机构调节固定滚轮与活动滚轮之间的间距,使其适应多种不同宽度的钢条带。两条带料分别在固定侧滚轮43与两侧的活动侧滚轮441之间通过以同时对两条带料进行纠偏。利用活动侧滚轮441和固定侧滚轮43对通过的钢条带进行限位从而实现对钢条带的纠偏。
参见附图5至附图7所示,本实施例的飞剪机5所述的飞剪机5包括上下相对的上刀架51和下刀架52、用于安装上刀架51和下刀架52的飞剪机机架53、以及用于驱动上刀架51和下刀架52对切的对切驱动机构。
其中所述上刀架51以及下刀架52的宽度可让两道并列的条带通过,其中上刀架51两侧与飞剪机机架53两侧之间分别连接有一对同步旋转的上凸轮54,下刀架52两侧与飞剪机机架53两侧之间分别连接有一对同步旋转的下凸轮55,所述上凸轮54与下凸轮55同步反向旋转以实现上刀架51和下刀架52对切。
上刀架51两侧与飞剪机机架53两侧之间分别连接有一对同步旋转的上凸轮54,下刀架52两侧与飞剪机机架53两侧之间分别连接有一对同步旋转的下凸轮55,其中上凸轮54的两侧分别与上刀架51和飞剪机机架53转动连接使上刀架51的高度随上凸轮54转动产生周期性变化,下凸轮55的两侧分别与下刀架52和飞剪机机架53转动连接使下机架的高度随下凸轮55转动产生周期性变化,此外上凸轮54与下凸轮55同步反向旋转以实现上刀架51和下刀架52相向升降从而实现对切。
所述对切驱动机构包括与上凸轮54同轴连接的上齿轮56、与下凸轮55同轴连接的下齿轮57,所述上齿轮56与下齿轮57相互啮合,还包括有与上齿轮56或下齿轮57啮合的传动齿轮58以及用于驱动所述传动齿轮58旋转的对切驱动电机59。
参见附图8至附图10所示,本实施例的集料装置6的第一集料架61和第二集料架62分别设有第一集料机构63a和第二集料机构63b,所述第一集料机构63a的高度位置低于第二集料机构63b,第一集料架61还在其第一集料机构63a的上方设有输送带611,所述输送带611的进料侧与第一集料机构63a的进料侧同向,输送带611的出料侧与第二集料机构63b的进料侧相接。
所述第一集料机构63a和第二集料机构63b均包括一对用于承托板442材两侧的托条631、用于带动该对所述托条631相向往返平移的托条631平移机构、用于限挡板材前侧的前挡块633、以及用于带动所述前挡块633沿前后方向平移的前挡块633平移机构;其中,所述托条631平移机构包括两个用于分别安装该两条托条631的托条安装座6321、沿两侧方向延伸的横向丝杆6322以及用于驱动所述横向丝杆6322旋转的托条平移机构驱动电机6323,所述横向丝杆6322具有两段反向螺纹并且该两段反向螺纹分别与两个托条安装座6321螺纹连接;所述前挡块平移机构包括用于安装前挡块633的前挡块安装座6341、沿前后方向延伸的纵向丝杆6342以及用于驱动所述纵向丝杆6342旋转的前挡块平移机构驱动电机6343,所述纵向丝杆6342与前挡块安装座6341螺纹连接。
参见附图11和附图12所示,本实施例的接料装置7包括可同时放置两块并列板材的接料台71、接料机底座72和用于驱动所述接料台71升降的接料机升降机构73,所述接料机升降机构73包括至少两组均由一对连杆7311交叉铰接形成的交叉连杆组731、以及接料机升降气缸732,各所述交叉连杆组731均有一对同侧端点分别与接料台71和接料机底座72铰接,其另一对同侧端点分别与接料台71和接料机底座72滑动连接,所述接料机升降气缸732的缸体固定连接在交叉连杆组731的其中一根连杆7311上,其活塞杆与交叉连杆组731的另一根连杆7311固定连接,通过接料机升降气缸732控制交叉连杆组731的开合幅度最终实现接料台71升降。
在本实施例中集料装置6和接料装置7配合工作的过程如下:集料装置6在集料时,两块并列的板材进入第一集料机构63a或第二集料机构63b中,其中两托条631通过托条631平移机构的带动相向移动,直至两托条631之间的间距与板材宽度适配从而承托板442材两侧,同时前挡块633在前挡块633平移机构的带动下移动合适位置限制板材的位置;当两块板材在集料机构中的位置到位后,两托条631在托条631平移机构的带动下反向移动,两托条631之间的间距增大直至板材从两托条631之间下落至接料装置7中。接料装置7在接料时,板材从集料装置6落到接料台71上,接料机升降机构73中的接料机升降气缸732驱动交叉连杆组731上的两个连杆7311相互分开,接料台71的高度下降一级接收下两块板材,由于接料台71的高度下降因此后两块板材会刚好落在前两块板材之上形成板材叠层,最终接料台71下降至最低位,板材也叠放至最大数量。
本实施例的一种双带同时加工的数控板材生产线,其的具有两个同时开卷的开卷机1,并且其整平机2、覆膜机3、纠偏装置4、飞剪机5均可让两条带料同时通过并对其进行相应的工序处理,而其集料装置6以及接料装置7则可同时对两列板材进行集料和接料,通过上述装置的配合实现同时对两条带料进行加工,提高加工精度和生产效率。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:包括根据工艺顺序依次设置的两部分别同时放出两道并列带料的开卷机(1)、可同时对两道并列带料进行整平的整平机(2)、可同时对两道并列带料进行纠偏的纠偏装置(4)、可同时对两道并列带料进行覆膜的覆膜机(3)、可同时对两道并列带料进行裁切的飞剪机(5)、集料装置(6)以及接料装置(7);其中所述集料装置(6)包括依次布置的均可同时收集两块并列板材的第一集料架(61)和第二集料架(62),所述接料装置(7)布置于第一集料机构(63a)和第二集料机构(63b)下方;
所述的纠偏装置(4)包括纠偏机机架(41)、沿纠偏机机架(41)两侧方向延伸的托辊(42)、固定安装于纠偏机机架(41)中部的固定侧滚轮(43)、沿机架两侧方向延伸的纠偏机水平导轨(411)、滑动连接于纠偏机水平导轨(411)上并分别位于固定侧滚轮(43)两侧的两个纠偏机移动座(44)、安装于纠偏机移动座(44)上的活动侧滚轮(441)和用于带动该两个纠偏机移动座(44)沿纠偏机水平导轨(411)相向往返移动的纠偏机移动座(44)平移机构,两条带料分别在固定侧滚轮(43)与两侧的活动侧滚轮(441)之间通过以同时对两条带料进行纠偏。
2.根据权利要求1所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述纠偏机移动座(44)平移机构包括两根分别与该两个纠偏机移动座(44)螺纹连接的丝杆以及两个分别用于带动该两根丝杆转动的手轮(453),其中该两根丝杆分别为半径较大的大径丝杆(451)和半径较小的小径丝杆(452),所述小径丝杆(452)贯穿大径丝杆(451)并且两者的轴线重合,两个所述手轮(453)位于纠偏机机架(41)同侧并且同心设置。
3.根据权利要求1所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述的飞剪机(5)包括上下相对的上刀架(51)和下刀架(52)、用于安装上刀架(51)和下刀架(52)的飞剪机机架(53)、以及用于驱动上刀架(51)和下刀架(52)对切的对切驱动机构;其中所述上刀架(51)以及下刀架(52)的宽度可让两道并列的条带通过,其中上刀架(51)两侧与飞剪机机架(53)两侧之间分别连接有一对同步旋转的上凸轮(54),下刀架(52)两侧与飞剪机机架(53)两侧之间分别连接有一对同步旋转的下凸轮(55),所述上凸轮(54)与下凸轮(55)同步反向旋转以实现上刀架(51)和下刀架(52)对切。
4.根据权利要求3所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述对切驱动机构包括与上凸轮(54)同轴连接的上齿轮(56)、与下凸轮(55)同轴连接的下齿轮(57),所述上齿轮(56)与下齿轮(57)相互啮合,还包括有与上齿轮(56)或下齿轮(57)啮合的传动齿轮(58)以及用于驱动所述传动齿轮(58)旋转的对切驱动电机(59)。
5.根据权利要求1所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述集料装置(6)的第一集料架(61)和第二集料架(62)分别设有第一集料机构(63a)和第二集料机构(63b),所述第一集料机构(63a)的高度位置低于第二集料机构(63b),第一集料架(61)还在其第一集料机构(63a)的上方设有输送带(611),所述输送带(611)的进料侧与第一集料机构(63a)的进料侧同向,输送带(611)的出料侧与第二集料机构(63b)的进料侧相接。
6.根据权利要求5所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述第一集料机构(63a)和第二集料机构(63b)均包括一对用于承托钢板两侧的托条(631)、用于带动该对所述托条(631)相向往返平移的托条平移机构、用于限挡钢板前侧的前挡块(633)、以及用于带动所述前挡块(633)沿前后方向平移的前挡块平移机构;其中,所述托条平移机构包括两个用于分别安装该两条托条(631)的托条安装座(6321)、沿两侧方向延伸的横向丝杆(6322)以及用于驱动所述横向丝杆(6322)旋转的托条平移机构驱动电机(6323),所述横向丝杆(6322)具有两段反向螺纹并且该两段反向螺纹分别与两个托条安装座(6321)螺纹连接;所述前挡块平移机构包括用于安装前挡块(633)的前挡块安装座(6341)、沿前后方向延伸的纵向丝杆(6342)以及用于驱动所述纵向丝杆(6342)旋转的前挡块平移机构驱动电机(6343),所述纵向丝杆(6342)与前挡块安装座(6341)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种双带同时加工的数控板材生产线,其特征在于:所述接料装置(7)包括可同时放置两块并列板材的接料台(71)、接料机底座(72)和用于驱动所述接料台(71)升降的接料机升降机构(73),所述接料机升降机构(73)包括至少两组均由一对连杆(7311)交叉铰接形成的交叉连杆组(731)、以及接料机升降气缸(732),各所述交叉连杆组(731)均有一对同侧端点分别与接料台(71)和接料机底座(72)铰接,其另一对同侧端点分别与接料台(71)和接料机底座(72)滑动连接,所述接料机升降气缸(732)的缸体固定连接在交叉连杆组(731)的其中一根连杆(7311)上,其活塞杆与交叉连杆组(731)的另一根连杆(7311)固定连接,通过接料机升降气缸(732)控制交叉连杆组(731)的开合幅度最终实现接料台(71)升降。
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