CN205044271U - 蒸发器铝板高速覆膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器铝板高速覆膜生产线，具有放卷机、矫平机、覆膜机、剪板机以及接料架，所述的覆膜机包括机架、一对覆膜辊、放置卷状塑膜的塑膜放料架，所述覆膜辊包括硅胶辊和压紧铝板的铬辊，铬辊内设有供热油流动而加热铬辊的油道，机架上设有纠偏装置，所述的纠偏装置包括驱动板，塑膜放料架固定在驱动板上，驱动板下方位于铝板宽度一侧设有通过检测铝板位置控制驱动板左右移动而调整塑膜放料架位置的光电开关。本实用新型采用加热油在铬辊内循环方式加热铬辊，加热均匀且加热速度快，纠偏装置通过光电开关自动检测铝板移动时的偏移状况，即时调整塑膜的位置，确保塑膜与铝板准确对齐，从而提高了铝板覆膜质量和生产效率。

Description

蒸发器铝板高速覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器铝板高速覆膜生产线。

背景技术

铝板覆膜生产线主要用于冰箱粘结式蒸发器上铝板的覆膜处理工艺，其目的是对成卷铝板矫平后连续不断的进行高速覆膜。现有的铝板覆膜生产线所用的覆膜机结构中，其作为压紧辊的铬辊内部一般采用加热棒加热方式，并以空气作为传热媒介导热至铬辊上，不仅加热速度慢，而且铬辊内部加热不均匀，影响覆膜工艺生产效率；其次，在铝板移动进入覆膜机的过程中，铝板两侧相对于设在铝板上方的塑模卷很容易产生左右偏移现象，造成覆膜位置不准，无法保证覆膜质量的稳定性；最后是现有的铝板覆膜生产线，在铝板进入覆膜机时，通常处于冷态，势必延长了覆膜时间，同样对生产效率带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种加热均匀、能自动调整铝板与塑模之间位置、提高铝板覆膜质量和生产效率的蒸发器铝板高速覆膜生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸发器铝板高速覆膜生产线，用于对铝板表面进行连续化的覆膜处理加工，具有：放置铝卷的放卷机、将铝卷矫正平直的矫平机、将塑模热覆在铝板表面的覆膜机、将覆膜后的铝板按规格切断的剪板机以及接料架，覆膜机与剪板机之间设有起过渡作用的储料架，所述的覆膜机包括机架、滚动设在机架内部的一对覆膜辊、位于覆膜辊斜上方放置卷状塑膜的塑膜放料架，所述覆膜辊包括下方支撑铝板的硅胶辊和上方压紧铝板的铬辊，所述的铬辊内设有供热油流动而加热铬辊的油道，位于塑膜放料架下方的机架上设有即时调整塑膜放料架左右位置的纠偏装置，所述的纠偏装置包括驱动板，塑膜放料架固定在驱动板上，驱动板下方位于铝板宽度一侧设有通过检测铝板位置控制驱动板左右移动而调整塑膜放料架位置的光电开关。

进一步地，所述的机架上设有推动铬辊移动而压紧铝板的压紧气缸，机架侧部设有驱动铬辊和硅胶辊旋转的减速电机。

所述的机架旁设有热煤油机，热煤油机与铬辊管路连接而接通铬辊内部的油道，热煤油机将油加热后沿油道循环而加热铬辊。

为更好满足覆膜工艺要求，所述的矫平机与覆膜机之间设有对所传送铝板进行预热的烘箱。

具体说，所述的纠偏装置具有驱动电机、连接在驱动电机与驱动板之间的传动丝杆以及滑块，驱动板固定在滑块上，所述的光电开关安装在塑膜放料架一侧的底部。

优选地，所述的光电开关具有内外侧两组，每组光电开关由相互对射、分设在铝板上下方的两个光电开关组成，内外侧两组光电开关检测铝板左右位置而控制驱动板左右移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用加热油在铬辊内循环方式加热铬辊，加热均匀且加热速度快，纠偏装置通过光电开关自动检测铝板移动时的偏移状况，即时调整塑膜的位置，确保塑膜与铝板准确对齐，从而提高了铝板覆膜质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述纠偏装置的结构示意图。

图中1.放卷机2.矫平机3.覆膜机3-1.机架3-2.塑模放料架3-3.硅胶辊3-4.铬辊3-5.压紧气缸4.剪板机5.接料架6.储料架7.纠偏装置7-1.驱动板7-2.光电开关7-3.驱动电机7-4.传动丝杆7-5.滑块7-6.直线导轨8.热煤油机9.烘箱10.铝板11.卷状塑膜

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种蒸发器铝板高速覆膜生产线，用于对矫平后的铝板10表面进行连续化的覆膜处理加工。所述覆膜生产线依工艺顺序包括：放置铝卷的放卷机1、将铝卷矫正平直的矫平机2、将塑模热覆在铝板10表面的覆膜机3、将覆膜后的铝板10按规格切断的剪板机4以及接收成品铝板10的接料架5，位于覆膜机3与剪板机4之间设有起过渡作用的储料架6，在矫平机2与覆膜机3之间还设有对所传送铝板10进行预热的烘箱9，预热后的铝板10传送到覆膜机3，以更好满足覆膜工艺要求。

所述的覆膜机3包括机架3-1、滚动设在机架3-1内部的一对覆膜辊、位于覆膜辊斜上方放置卷状塑模11的塑膜放料架3-2，所述覆膜辊包括下方支撑铝板10的硅胶辊3-3和上方压紧铝板10的铬辊3-4，所述的机架3-1上设有推动铬辊3-4移动而压紧铝板10的压紧气缸3-5，机架3-1侧部设有减速电机，减速电机通过链传动而带动铬辊3-4和硅胶辊3-3旋转。在铬辊3-4的内部设有油道，机架3-1旁设有热煤油机8，热煤油机8与铬辊3-4管路连接而接通铬辊3-4内部的油道，热油在油道内循环流动而加热铬辊3-4。

位于塑膜放料架3-2下方的机架3-1上设有即时调整塑膜放料架3-2左右位置的纠偏装置7。如图2所示，所述的纠偏装置7包括：驱动板7-1、驱动电机7-3、以及滑块7-5，驱动板7-1固定在滑块7-5上，机架3-1设有与滑块7-5滑动配合的直线导轨7-6，塑膜放料架3-2固定在驱动板7-1上，在驱动电机7-3与驱动板7-1之间传动连接有传动丝杆7-4。所述的驱动板7-1下方位于铝板10宽度内侧处设有光电开关7-2，光电开关7-2安装在塑膜放料架3-2一侧的底部，所述的光电开关7-2具有内外侧两组，两组光电开关7-2在铝板10宽度方向上相距1mm，每组光电开关7-2由相互对射、分设在铝板10上下方的两个光电开关7-2组成，两组光电开关7-2通过检测铝板10位置，控制驱动电机7-3带动驱动板7-1左右移动而调整塑膜放料架3-2的位置，以即时调整铝板10与塑膜之间的位置，确保覆膜位置准确无误，保证覆膜质量的稳定性。

纠偏时，内外侧两组光电开关7-2分别照射铝板10和铝板10外侧，当外侧的那组光电开关7-2检测到铝板10时，说明塑膜相对铝板10偏内侧，驱动电机7-3驱动塑膜放料架3-2向外移动，使塑膜边缘与铝板10边缘对齐；当内侧的光电开关检测不到铝板10时，说明塑膜相对铝板10偏外侧，驱动电机7-3驱动塑膜放料架3-2向内移动，从而使塑膜随着铝板10的移动而移动，达到了纠偏的目的。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒸发器铝板高速覆膜生产线，用于对铝板表面进行连续化的覆膜处理加工，具有：放置铝卷的放卷机(1)、将铝卷矫正平直的矫平机(2)、将塑模热覆在铝板(10)表面的覆膜机(3)、将覆膜后的铝板(10)按规格切断的剪板机(4)以及接料架(5)，覆膜机(3)与剪板机(4)之间设有起过渡作用的储料架(6)，所述的覆膜机(3)包括机架(3-1)、滚动设在机架(3-1)内部的一对覆膜辊、位于覆膜辊斜上方放置卷状塑膜(11)的塑膜放料架(3-2)，所述覆膜辊包括下方支撑铝板(10)的硅胶辊(3-3)和上方压紧铝板(10)的铬辊(3-4)，其特征是：所述的铬辊(3-4)内设有供热油流动而加热铬辊(3-4)的油道，位于塑膜放料架(3-2)下方的机架(3-1)上设有即时调整塑膜放料架(3-2)左右位置的纠偏装置(7)，所述的纠偏装置(7)包括驱动板(7-1)，塑膜放料架(3-2)固定在驱动板(7-1)上，驱动板(7-1)下方位于铝板(10)宽度一侧设有通过检测铝板(10)位置控制驱动板(7-1)左右移动而调整塑膜放料架(3-2)位置的光电开关(7-2)。

2.根据权利要求1所述的蒸发器铝板高速覆膜生产线，其特征是：所述的机架(3-1)上设有推动铬辊(3-4)移动而压紧铝板(10)的压紧气缸(3-5)，机架(3-1)侧部设有驱动铬辊(3-4)和硅胶辊(3-3)旋转的减速电机。

3.根据权利要求1所述的蒸发器铝板高速覆膜生产线，其特征是：所述的机架(3-1)旁设有热煤油机(8)，热煤油机(8)与铬辊(3-4)管路连接而接通铬辊(3-4)内部的油道。

4.根据权利要求1所述的蒸发器铝板高速覆膜生产线，其特征是：所述的矫平机(2)与覆膜机(3)之间设有对所传送铝板(10)进行预热的烘箱(9)。

5.根据权利要求1所述的蒸发器铝板高速覆膜生产线，其特征是：所述的纠偏装置(7)具有驱动电机(7-3)、连接在驱动电机(7-3)与驱动板(7-1)之间的传动丝杆(7-4)以及滑块(7-5)，驱动板(7-1)固定在滑块(7-5)上，所述的光电开关(7-2)安装在塑膜放料架(3-2)一侧的底部。

6.根据权利要求5所述的蒸发器铝板高速覆膜生产线，其特征是：所述的光电开关(7-2)具有内外侧两组，每组光电开关(7-2)由相互对射、分设在铝板(10)上下方的两个光电开关(7-2)组成，内外侧两组光电开关(7-2)分别检测铝板(10)左右位置而控制驱动板(7-1)左右移动。