CN208514686U - 一种陶瓷薄膜流延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷薄膜流延技术领域，具体公开一种陶瓷薄膜流延装置，包括安装在底部的加热底板，在加热底板的两侧均设有侧板，在两侧板之间安装有同步带传动装置，所述同步带传动装置上设有能同步运动的模块化流延膜组，所述流延膜组包括支撑架、安装在支撑架顶端可移动的流延刮刀、浆料箱和斜板盒，所述浆料箱的底部与斜板盒之间通过连接器连接，所述斜板盒朝向流延刮刀的方向倾斜，所述斜板盒的出口与流延刮刀的刀尖部位高度基本一致。该流延成型装置能够较好的控制流延模组的前进速度，流延出表面平整，厚度均匀的陶瓷薄膜生坯，产品成型质量高，能广泛地用于多层陶瓷、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷膜成型产品技术领域，特别涉及一种陶瓷薄膜成型装置。
背景技术
陶瓷薄膜的成型方法有很多种，包括热压铸成型、挤压成型、凝胶注模成型、流延成型、注浆成型等，其中采用流延成型方法制备的陶瓷薄膜厚度可以控制在0.01～1mm，生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构较为均匀，因此被广泛用于多层陶瓷、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中。
但是现有技术中，常用的流延成型装置中流延刮刀的高度难以调节，因此生产出来的陶瓷膜生坯表面不平整，厚度不均匀，产品不合格率较高，且流延成型装置成本相对较高。
因此，研发出一种低成本，能制备出表面平整度高、厚度均匀的陶瓷流延薄膜的成型装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种陶瓷薄膜流延成型装置，该流延成型装置能够较好的控制流延模组的前进速度，流延出表面平整，厚度均匀的陶瓷薄膜生坯，产品成型质量高，能广泛地用于多层陶瓷、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中，适用范围广。
为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的一种陶瓷薄膜流延装置，包括安装在底部的加热底板，在加热底板的两侧均设有侧板，在两侧板之间安装有同步带传动装置，所述同步带传动装置上设有能同步运动的模块化流延膜组，所述流延膜组包括支撑架、安装在支撑架顶端可移动的流延刮刀、浆料箱和斜板盒，所述浆料箱的底部与斜板盒之间通过连接器连接，所述斜板盒朝向流延刮刀的方向倾斜，所述斜板盒的出口与流延刮刀的刀尖部位高度基本一致。
作为上述技术的进一步改进，所述同步带传动装置包括安装在侧板上滚轮直线导轨、张紧在滚轮之间的同步带及步进电机，所述滚轮直线导轨、同步带及步进电机一体化设置，所述流延膜组安装在滚轮直线导轨上，所述同步带的运行推进速度可以调至0.2m/min～1m/min 的范围内，制备出表面平整度高，厚度均匀的陶瓷流延薄膜。
作为上述技术的更进一步改进，所述连接器上连接有电磁阀控制装置，用于更好的控制浆料的流速，方便将流延浆料流至斜板盒上的速率控制在合适的范围内，可以更加稳定的、均匀的将流延浆料流入至PET基带上。
作为上述技术的更进一步改进，所述流延刮刀的刀架上安装有数显高度调节器，用于调节流延刀的高度，使得浆料流延出相应厚度的陶瓷薄膜生坯。
作为上述技术的更进一步改进，所述加热底板上设有温度控制器，所述加热底板的温度区间可以控制在30～100℃的范围内，使得其可适应不同溶剂体系的流延浆料，适应性强。
在本实验新型中，所述侧板上设有固定旋钮，用于固定PET基带。
在本实验新型中，所述流延刮刀的材质为合金钢，强度和刚性好，方便陶瓷膜流延成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的陶瓷膜流延成型装置，使用时，其可以将不同类型的陶瓷流延浆料储存在浆料箱内，通过电磁阀控制浆料流速，使浆料通过斜板盒缓慢地流入到PET基带上，同时移动流延刮刀形成具有一定厚度的薄膜，最后待烘干收卷成品后，制备陶瓷薄膜，该成型装置能够较好的控制流延模组的前进速度，流延出表面平整、厚度均匀的陶瓷薄膜生坯，产品成型质量高，能广泛地用于多层陶瓷、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中，适用范围广。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型所述的陶瓷膜流延成型装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种陶瓷薄膜流延装置，包括安装在底部的加热底板1，在加热底板1的两侧均设有侧板2，在两侧板2之间安装有同步带传动装置3，所述同步带传动装置3上设有能同步运动的模块化流延膜组4，所述流延膜组4包括支撑架41、安装在支撑架41顶端可移动的流延刮刀42、浆料箱43和斜板盒44，所述浆料箱43的底部与斜板盒44之间通过连接器45连接，所述斜板盒44朝向流延刮刀42的方向倾斜，且所述斜板盒44 的出口与流延刮刀42的刀尖部位高度基本一致。所述连接器45上连接有电磁阀控制装置5，用于更好的控制浆料的流速，方便将流延浆料流至斜板盒44上的速率控制在合适的范围内，可以更加稳定的、均匀的将流延浆料流入至PET基带上。
所述同步带传动装置3包括安装在侧板2上滚轮直线导轨31、张紧在滚轮之间的同步带 32及步进电机33，所述滚轮直线导轨31、同步带32及步进电机33一体化设置，所述流延膜组4安装在滚轮直线导轨31上，所述同步带32的运行推进速度可以调至0.2m/min～1m/min 的范围内，方便制备出表面平整度高，厚度均匀的陶瓷流延薄膜。
在本实用新型中，所述流延刮刀42的刀架上安装有数显高度调节器6，用于调节流延刀的高度，使得浆料流延出相应厚度的陶瓷薄膜生坯。
所述加热底板1上设有温度控制器，所述加热底板1的温度区间可以控制在30～100℃的范围内，使得其可适应不同溶剂体系的流延浆料，适应性强。
在本实验新型中，所述侧板2上设有固定旋钮7，用于固定PET基带。
在本实验新型中，所述流延刮刀42的材质为合金钢，强度和刚性好，方便陶瓷膜流延成型。
以下具体说明本实用新型所述的陶瓷膜流延成型装置的工作过程：
(1)使用时，首先将通过固定旋钮7将PET基带固定于加热底板1上，将加热底板1升温至60℃，所述的加热底板1具有温度控制器，用于使流延出的陶瓷生坯在合适的温度下干燥；
(2)然后，将流延刮刀42的高度调至300μm处，所述流延刮刀42的刀架配有数显高度调节器6，用于调节流延刀的高度，使得浆料流延出相应厚度的陶瓷薄膜生坯，流延刮刀的材质为合金钢；
(3)再将配置好的流延浆料倒入浆料箱43内，通过连接器45使浆料流入斜板盒44，所述的连接器上配有电磁阀5，用于控制浆料的流速，待浆料均匀的流入到PET基带上；
(4)最后，打开同步电机33的电源，流延模组4通过同步带传动的方式以一定的速度在滚轮直线导轨31上向前移动，同时通过控制流延模组4的前进速度，可以流延出表面平整、厚度均匀的陶瓷薄膜生坯。
本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：包括安装在底部的加热底板，在加热底板的两侧均设有侧板，在两侧板之间安装有同步带传动装置，所述同步带传动装置上设有能同步运动的模块化流延膜组，所述流延膜组包括支撑架、安装在支撑架顶端可移动的流延刮刀、浆料箱和斜板盒，所述浆料箱的底部与斜板盒之间通过连接器连接，所述斜板盒朝向流延刮刀的方向倾斜，所述斜板盒的出口与流延刮刀的刀尖部位高度基本一致。
2.根据权利要求1所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述同步带传动装置包括安装在侧板上滚轮直线导轨、张紧在滚轮之间的同步带及步进电机，所述流延膜组安装在滚轮直线导轨上。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述连接器上连接有电磁阀控制装置。
4.根据权利要求3所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述流延刮刀的刀架上安装有数显高度调节器。
5.根据权利要求1所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述加热底板上设有温度控制器。
6.根据权利要求1所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述侧板上设有固定旋钮。
7.根据权利要求4所述的陶瓷薄膜流延装置，其特征在于：所述流延刮刀的材质为合金钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820733463.2U CN208514686U (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种陶瓷薄膜流延装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114361497A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-15 | 徐州华清京昆能源有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池厚度均匀一致的流延方法 |
| CN115870502A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-31 | 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 | 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法 |
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| CN115870502A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-31 | 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 | 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法 |
| CN115870502B (zh) * | 2022-12-23 | 2023-09-22 | 江苏方达正塬电子材料科技有限公司 | 一种有模自流平基板成型方法、智能设备及用法 |
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