CN210791748U - 一种塑胶膜的挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑胶膜的挤压成型装置，属于塑胶膜加工设备技术领域。它解决了现有塑胶膜挤压成型方式不佳的问题。本挤压成型装置包括上辊和下辊，上辊和下辊的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架，限位支架上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块，两个撑搭块与限位支架之间设有第一固定结构，上辊和下辊的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块上，上辊和下辊的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件。与现有技术相比，本挤压成型装置的上辊、下辊在间距调节过程中同步可靠，而且调整的幅度较大，能够快速的将间距调整完成。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶膜加工设备技术领域，涉及一种塑胶膜的挤压成型装置。
背景技术
塑胶膜是通过聚合材料制成的膜，它广泛地应用于食品、医药、化工、生活等领域。塑胶膜的成型方式大致上包括原料热融解、初步冷却、挤压成型、二次冷却、成料收集等工序，其中，挤压成型这道工序是将窄厚的膜压成宽薄的膜，采用的方法就是上下两个压辊进行挤压成型，两个压辊之间的间距决定了挤压完成后的膜的宽薄，为了具有一定调整区间，一般的设备都会将两个压辊的间距设计成可以调节的形式，现有技术中一般都是采用丝杆配合数控电机来实现两者的间距调节，而为了节约成本，通常设计成一根压辊高度固定、而另一根压辊高度可调的形式，这种调节方式在挤压进行中无法快速地完成调节，会有大部分挤压完成品成为废料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的塑胶膜挤压成型方式不佳的问题，而提出的一种塑胶膜的挤压成型装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种塑胶膜的挤压成型装置，包括上辊和下辊，上辊和下辊的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架，限位支架上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块，两个撑搭块与限位支架之间设有第一固定结构，上辊和下辊的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块上，上辊和下辊的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件，挤压驱动部件可升降滑动设置在一驱动支架上且它们之间设有第二固定结构，其特征在于，上辊和下辊的另一侧固定设有一调整驱动部件，调整驱动部件的输出轴连接在一调整盘上，调整盘上中心对称开设有两条引导槽，引导槽从头到尾到调整盘中心点的距离依次变大，上辊和下辊的侧轴分别设置在两条引导槽内。本设计采用引导槽来调整上辊和下辊的侧轴所处的位置，实现了上辊的下辊的同步靠近或远离。
在上述的一种塑胶膜的挤压成型装置中，所述的第一固定结构包括设置在限位支架的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架的第二电磁组件，撑搭块和挤压驱动部件的外围采用吸磁性材质制成。通电后，限位支架和驱动支架讲具有磁性，能牢固地将撑搭块和挤压驱动部件吸住产生竖向定位。
与现有技术相比，本挤压成型装置的上辊、下辊在间距调节过程中同步可靠，而且调整的幅度较大，能够快速的将间距调整完成。
附图说明
图1是本挤压成型装置的结构原理图。
图2是本挤压成型装置侧方视角的结构原理图。
图中，1、上辊；2、下辊；3、限位支架；4、撑搭块；5、挤压驱动部件；6、驱动支架；7、调整驱动部件；8、调整盘；9、引导槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本塑胶膜的挤压成型装置，包括上辊1和下辊2，上辊1和下辊2的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架3，限位支架3上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块4，两个撑搭块4与限位支架3之间设有第一固定结构，上辊1和下辊2的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块4上，上辊1和下辊2的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件5，挤压驱动部件5可升降滑动设置在一驱动支架6上且它们之间设有第二固定结构，上辊1和下辊2的另一侧固定设有一调整驱动部件7，调整驱动部件7的输出轴连接在一调整盘8上，调整盘8上中心对称开设有两条引导槽9，引导槽9从头到尾到调整盘8中心点的距离依次变大，上辊1和下辊2的侧轴分别设置在两条引导槽9内。本设计采用引导槽9来调整上辊1和下辊2的侧轴所处的位置，实现了上辊1的下辊2的同步靠近或远离。
第一固定结构包括设置在限位支架3的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架6的第二电磁组件，撑搭块4和挤压驱动部件5的外围采用吸磁性材质制成。通电后，限位支架3和驱动支架6讲具有磁性，能牢固地将撑搭块4和挤压驱动部件5吸住产生竖向定位。
实际调整过程中，首先要将限位支架3和驱动支架6通入的电减小一部分，使撑搭块4和挤压驱动部件5在它们之间能够滑动但是在不受外力的情况下也能被托住，然后启动调整驱动部件7，使其输出轴带动调整盘8转动，因为引导槽9从头到尾到调整盘8中心点的距离依次变大，所以侧轴在引导槽9的引导作用下并在限位支架3的竖直方向限位下，就会产生上下移动，而由于两条引导槽9是中心对称的，且上辊1和下辊2的侧周有恰好处于两条引导槽9内，所以它们就会产生同步同距离相互靠近或远离的现象。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种塑胶膜的挤压成型装置，包括上辊(1)和下辊(2)，上辊(1)和下辊(2)的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架(3)，限位支架(3)上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块(4)，两个撑搭块(4)与限位支架(3)之间设有第一固定结构，上辊(1)和下辊(2)的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块(4)上，上辊(1)和下辊(2)的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件(5)，挤压驱动部件(5)可升降滑动设置在一驱动支架(6)上且它们之间设有第二固定结构，其特征在于，上辊(1)和下辊(2)的另一侧固定设有一调整驱动部件(7)，调整驱动部件(7)的输出轴连接在一调整盘(8)上，调整盘(8)上中心对称开设有两条引导槽(9)，引导槽(9)从头到尾到调整盘(8)中心点的距离依次变大，上辊(1)和下辊(2)的侧轴分别设置在两条引导槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶膜的挤压成型装置，其特征在于，所述的第一固定结构包括设置在限位支架(3)的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架(6)的第二电磁组件，撑搭块(4)和挤压驱动部件(5)的外围采用吸磁性材质制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936692A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 洪颖 | 一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置 |
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|---|---|---|---|---|
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