CN116533552B - 一种pet打包带生产成形装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET打包带生产技术领域，具体为一种pet打包带生产成形装置，包括机座，机座的左侧设置有至少三个用于通过转速差异拉伸打包带的拉伸辊轴，机座在对应拉伸辊轴处设置有防止热量散失的隔离箱，且隔离箱的进口端设置有用于控制打包带宽度的进料限位装置。本发明设计的pet打包带的生产成形装置能够精准的通过进料限位装置、拉伸辊轴和隔离箱控制打包带在加工过程中的加工温度，从而精确的控制拉伸精度并且还能够在拉伸过程中对打包带的宽度进行精准控制，同时还能够通过切割装置对拉伸后的打包带进行边缘切割形成所需宽度和厚度的打包带，有效的提高了加工的精度，同时也节省了热量的散失，提高了能量利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及PET打包带生产技术领域，具体为一种pet打包带生产成形装置及生产方法。
背景技术
pet打包带是一种采用pet为主要原料经过挤出机挤出后单向拉伸成型的聚酯打包带，由于其质量轻、抗冲击、抗拉强度高等优点，因此被广泛的应用于产品包装行业中。pet打包带在生产的过程中无法直接的通过挤出机挤出合适宽度和厚度的打包带，需要经过后续的精准拉伸才能够保障产品成形的精度，但是现有的成形装置无法对成形过程中的温度进行精准的控制，也缺乏合适的控制宽度的方法，因此拉伸拉伸时依然难以保障生产的产品厚度和宽度的精度，而且在生产的过程中，缺乏有效的避免热量散失的方法，造成了能源的浪费。
如果发明一种能够精准的进行pet打包带的厚度与宽度控制，同时能够节省加工时能源消耗的新型pet打包带生产成形装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种pet打包带生产成形装置及生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种pet打包带生产成形装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pet打包带生产成形装置，包括机座，所述机座的左侧设置有至少三个能够控制加工温度并且用于通过转速差异拉伸打包带的拉伸辊轴，所述机座在对应拉伸辊轴处设置有防止热量散失的隔离箱，且隔离箱的进口端设置有用于控制打包带宽度的进料限位装置，所述机座上设置有可以升降调节高度的升降座；
所述升降座和机座共同在对应隔离箱出口的位置处对称安装有一对滚压驱动电机，且滚压驱动电机的输出端安装有用于对打包带进行滚压的压花辊轴，所述升降座和机座在对应压花辊轴的后端共同对称安装有一对用于冷却打包带的冷却装置，且机座在对应冷却装置的右侧固定安装有用于对打包带进行切边处理的切割装置，所述升降座和机座在对应切割装置的右侧共同对称设置有一对牵引驱动电机，且牵引驱动电机的输出端驱动有用于牵引打包带的牵引轴，所述机座上固定安装有控制器，且控制器分别与滚压驱动电机和牵引驱动电机电性连接。
优选的，所述冷却装置包括与机座或者升降座通过螺栓固定安装的冷却箱，且冷却箱的内部通过导流板分隔形成弯曲的冷却流道，所述冷却箱的左侧固定安装有与冷却流道的左端连通的进液泵，且冷却箱的右侧固定安装有与冷却流道的右端连通的排液泵，所述进液泵和排液泵均与外部冷却液供应设备连接，且进液泵和排液泵均与控制器电性连接，所述冷却箱在与打包带接触的区域处设置有用于换热的均温板。
优选的，所述进料限位装置包括与隔离箱通过螺栓固定安装的引导座，且引导座上螺接安装有调节螺杆，所述调节螺杆的末端转动安装有用于限位打包带宽度的限宽调节板，所述引导座上固定安装有与控制器电性连接的辅助加热器，且辅助加热器的热量输出端通过与打包带接触的导热铜板对打包带进行加热。
优选的，所述隔离箱由内至外依次由多孔保温棉、真空玻璃和陶瓷隔热片组成，且隔离箱在对应打包带的出口出设置有用于引导打包带运动方向的导向辊轴，且隔离箱在对应打包带的出口出固定安装有用于封闭出口处与打包带之间缝隙的隔热弹性膜，所述隔热弹性膜由套设在打包带外部的聚酰亚胺薄膜和用于固定聚酰亚胺薄膜形状的隔热陶瓷固定框组成。
优选的，拉伸限位装置包括固定在拉伸辊轴末端的导向螺杆，且导向螺杆上螺接安装有调节柄，所述导向螺杆上开设有卡槽，且调节柄通过弹簧销与卡槽卡接安装，所述调节柄的末端固定安装有套设在拉伸辊轴上用于限位打包带的调宽限位片，且调宽限位片与打包带接触位置处设置有用于防止打包带粘接在调宽限位片上的脱模剂涂层。
优选的，所述拉伸辊轴包括与机座转动安装并用于拉伸打包带的转动辊轴，且转动辊轴的前端通过拉伸限位装置限位打包带的位置，所述转动辊轴的内部设置有用于盛放导热油的导流内腔，且导流内腔的中间设置有导流管，所述转动辊轴的后端固定安装有分别连通导流内腔和导流管的循环泵，且转动辊轴的末端固定安装有用于对导流内腔进行加热的主加热器，且循环泵和主加热器通过导电环与外部供电设备电性连接，所述转动辊轴上一体成型有齿圈，且机座上固定安装有驱动齿圈旋转的调速电机，所述导流内腔的前后两端分别固定安装有第一温度检测传感器和第二温度检测传感器，且转动辊轴的末端固定安装有温控器，所述主加热器的热量输出端安装有插入导流内腔内的加热线圈，所述主加热器、第一温度检测传感器和第二温度检测传感器均与温控器电性连接，且调速电机与控制器电性连接。
优选的，述机座上固定安装有升降引导柱，且升降引导柱上固定安装有丝杆电机，所述升降座滑动安装在升降引导柱上，且丝杆电机的输出端通过丝杆驱动升降座沿着升降引导柱升降，所述丝杆电机与控制器电性连接。
优选的，所述牵引轴的前后两端堆成套设有一对防脱限位片，且防脱限位片上固定安装有调节架，所述调节架通过调节螺栓调节防脱限位片在牵引轴上的安装位置。
优选的，所述切割装置包括与机座固定安装的支撑台，且支撑台的前后两端堆成安装有一对伸缩推杆，且伸缩推杆上固定安装有移动座，所述移动座上固定安装有切割电机，且切割电机的输出端驱动有用于切割打包带的切割刀片，所述移动座上滑动安装有导向柱，且导向柱的末端与移动座通过复位弹簧连接，所述导向柱的顶部安装有用于压紧打包带上端的引导压板，且引导压板的左右两端设置有方便打包带进出的上翘板，所述引导压板的上方固定安装有用于清除切割废屑的吹风机，且吹风机、切割电机和伸缩推杆均与控制器电性连接。
一种pet打包带生产成形装置的生产方法，包括以下步骤：
S1.加热拉伸：将pet塑料在摄氏度至摄氏度之间由挤出机挤出并经过连接在挤出机末端的模具形成简单的带状打包带，随后将打包带穿过进料限位装置进行限位和导向，此时打包带表面温度在度以上，进料限位装置对穿过的打包带进行进一步的限宽和塑形，随后穿过进料限位装置的打包带依次缠绕在各个拉伸辊轴上，位于机座上的拉伸辊轴越靠近右侧转动速度越快，从而利用转速差别将打包带拉伸的更薄，调节各个拉伸辊轴之间的转速差即可将打包带拉伸至指定的厚度，并且在拉伸时，打包带向右侧运动过程中温度将会逐渐减低至摄氏度，人工控制隔离箱上左右各处的密封程度能够辅助打包带均匀的降温；
S2.压花冷却：经过拉伸辊轴拉伸后的打包带将会被送入两个压花辊轴挤压形成表面压花图案，两个压花辊轴之间的间距由升降座调整，压花过后的打包带由冷却装置冷却至摄氏度以下；
S3.切割定型：经过冷却装置冷却后的打包带将由两个牵引轴牵引之后续的收卷设备，并在进入牵引轴之前还将通过切割装置对打包带的边缘处进行切割修正，从而定型成为指定宽度的打包带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的pet打包带的生产成形装置能够精准的通过进料限位装置、拉伸辊轴和隔离箱控制打包带在加工过程中的加工温度，从而精确的控制拉伸精度并且还能够在拉伸过程中对打包带的宽度进行精准控制，同时还能够通过切割装置对拉伸后的打包带进行边缘切割形成所需宽度和厚度的打包带，有效的提高了加工的精度，同时也节省了热量的散失，提高了能量利用效率，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明隔离箱和进料限位装置的安装示意图；
图4为本发明切割装置的结构示意图；
图5为本发明拉伸辊轴的结构剖视图；
图6为本发明冷却装置的结构示意图。
图中：1、机座；2、切割装置；201、吹风机；202、切割刀片；203、切割电机；204、伸缩推杆；205、移动座；206、引导压板；207、复位弹簧；208、导向柱；209、支撑台；3、冷却装置；301、进液泵；302、冷却箱；303、冷却流道；304、导流板；305、排液泵；4、压花辊轴；5、隔离箱；6、进料限位装置；601、辅助加热器；602、引导座；603、限宽调节板；604、调节螺杆；7、打包带；8、拉伸辊轴；801、第一温度检测传感器；802、导流管；803、导流内腔；804、转动辊轴；805、齿圈；806、主加热器；807、温控器；808、循环泵；809、加热线圈；810、第二温度检测传感器；9、拉伸限位装置；901、弹簧销；902、卡槽；903、调节柄；904、导向螺杆；905、调宽限位片；10、丝杆电机；11、升降座；12、牵引轴；13、防脱限位片；14、调节架；15、控制器；16、牵引驱动电机；17、滚压驱动电机；18、导电环；19、调速电机；20、导向辊轴；21、隔热弹性膜；22、升降引导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种pet打包带生产成形装置，包括机座1，机座1的左侧设置有至少三个能够控制加工温度并且用于通过转速差异拉伸打包带7的拉伸辊轴8，机座1在对应拉伸辊轴8处设置有防止热量散失的隔离箱5，隔离箱5上根据需要可开设用于透气的能开关的通孔，方便操作人员更加精准的控制隔离箱5内各区域内的温度，且隔离箱5的进口端设置有用于控制打包带7宽度的进料限位装置6，机座1上设置有可以升降调节高度的升降座11；
升降座11和机座1共同在对应隔离箱5出口的位置处对称安装有一对滚压驱动电机17，且滚压驱动电机17的输出端安装有用于对打包带7进行滚压的压花辊轴4，压花辊轴4用于通过滚压在打包带7的表面形成压花，从而提高打包带表面的摩擦阻力，方便使用，升降座11和机座1在对应压花辊轴4的后端共同对称安装有一对用于冷却打包带7的冷却装置3，且机座1在对应冷却装置3的右侧固定安装有用于对打包带7进行切边处理的切割装置2，升降座11和机座1在对应切割装置2的右侧共同对称设置有一对牵引驱动电机16，且牵引驱动电机16的输出端驱动有用于牵引打包带7的牵引轴12，机座1上固定安装有控制器15，且控制器15分别与滚压驱动电机17和牵引驱动电机16电性连接；
冷却装置3包括与机座1或者升降座11通过螺栓固定安装的冷却箱302，且冷却箱302的内部通过导流板304分隔形成弯曲的冷却流道303，冷却流道303起到导流的作用，防止换热升温后的冷却液无法被排出至冷却箱302外部，冷却箱302的左侧固定安装有与冷却流道303的左端连通的进液泵301，且冷却箱302的右侧固定安装有与冷却流道303的右端连通的排液泵305，进液泵301和排液泵305均与外部冷却液供应设备连接，且进液泵301和排液泵305均与控制器15电性连接，冷却箱302在与打包带7接触的区域处设置有用于换热的均温板；
进料限位装置6包括与隔离箱5通过螺栓固定安装的引导座602，且引导座602上螺接安装有调节螺杆604，调节螺杆604的末端转动安装有用于限位打包带7宽度的限宽调节板603，通过调节螺杆604可以调节限宽调节板603的位置从而限制打包带7的宽度，比限制宽度更宽的打包带将会被挤压的更窄，引导座602上固定安装有与控制器15电性连接的辅助加热器601，且辅助加热器601的热量输出端通过与打包带7接触的导热铜板对打包带7进行加热，还可以再引导座602上设置与控制器15电性连接的温度传感器从而配合辅助加热器601更加精准的对打包带7的温度进行控制；
隔离箱5由内至外依次由多孔保温棉、真空玻璃和陶瓷隔热片组成，且隔离箱5在对应打包带7的出口出设置有用于引导打包带7运动方向的导向辊轴20，且隔离箱5在对应打包带7的出口出固定安装有用于封闭出口处与打包带7之间缝隙的隔热弹性膜21，隔热弹性膜21由套设在打包带7外部的聚酰亚胺薄膜和用于固定聚酰亚胺薄膜形状的隔热陶瓷固定框组成，隔离箱5能够更好的将拉伸过程与外部环境中的空气进行隔离，从而避免打包带7上的热量过多的散失到空气中造成热量的严重浪费，节省了能源；
拉伸限位装置9包括固定在转动辊轴804末端的导向螺杆904，且导向螺杆904上螺接安装有调节柄903，导向螺杆904上开设有卡槽902，且调节柄903通过弹簧销901与卡槽902卡接安装，调节柄903的末端固定安装有套设在转动辊轴804上用于限位打包带7的调宽限位片905，且调宽限位片905与打包带7接触位置处设置有用于防止打包带7粘接在调宽限位片905上的脱模剂涂层，通过转动导向螺杆904即可调整调宽限位片905在转动辊轴804上的位置，从而达到指定的限宽目的,当打包带7比该宽度更宽时将会在拉伸的过程中因为挤压而变得更窄；
拉伸辊轴8包括与机座1转动安装并用于拉伸打包带7的转动辊轴804，且转动辊轴804的前端通过拉伸限位装置9限位打包带7的位置，转动辊轴804的内部设置有用于盛放导热油的导流内腔803，且导流内腔803的中间设置有导流管802，转动辊轴804的后端固定安装有分别连通导流内腔803和导流管802的循环泵808，且转动辊轴804的末端固定安装有用于对导流内腔803进行加热的主加热器806，且循环泵808和主加热器806通过导电环18与外部供电设备电性连接，转动辊轴804上一体成型有齿圈805，且机座1上固定安装有驱动齿圈805旋转的调速电机19，导流内腔803的前后两端分别固定安装有第一温度检测传感器801和第二温度检测传感器810，且转动辊轴804的末端固定安装有温控器807，主加热器806的热量输出端安装有插入导流内腔803内的加热线圈809，主加热器806、第一温度检测传感器801和第二温度检测传感器810均与温控器807电性连接，且调速电机19与控制器15电性连接，打开循环泵808后位于导流内腔803内的导热油将会在导流管802的运输下循环于导流内腔803的两端，从而将主加热器806提供的热量与打包带7进行交换，而每个转动辊轴804上的温度都可以由位于其上的温控器807单独控制；
机座1上固定安装有升降引导柱22，且升降引导柱22上固定安装有丝杆电机10，升降座11滑动安装在升降引导柱22上，且丝杆电机10的输出端通过丝杆驱动升降座11沿着升降引导柱22升降，丝杆电机10与控制器15电性连接，牵引轴12的前后两端堆成套设有一对防脱限位片13，且防脱限位片13上固定安装有调节架14，调节架14通过调节螺栓调节防脱限位片13在牵引轴12上的安装位置，防脱限位片13用于引导打包带7的运动位置，方便后续的收卷设备接收打包带；
切割装置2包括与机座1固定安装的支撑台209，且支撑台209的前后两端堆成安装有一对伸缩推杆204，且伸缩推杆204上固定安装有移动座205，移动座205上固定安装有切割电机203，且切割电机203的输出端驱动有用于切割打包带7的切割刀片202，移动座205上滑动安装有导向柱208，且导向柱208的末端与移动座205通过复位弹簧207连接，导向柱208的顶部安装有用于压紧打包带7上端的引导压板206，且引导压板206的左右两端设置有方便打包带7进出的上翘板，引导压板206的上方固定安装有用于清除切割废屑的吹风机201，且吹风机201、切割电机203和伸缩推杆204均与控制器15电性连接可以通过该对伸缩推杆204来调整切割刀片202的切割位置，从而切割出指定宽度的打包带，切割产生的废屑则由吹风机201吹走。
一种pet打包带生产成形装置的生产方法，包括以下步骤：
S1.加热拉伸：将pet塑料在240摄氏度至280摄氏度之间由挤出机挤出并经过连接在挤出机末端的模具形成简单的带状打包带7，随后将打包带7穿过进料限位装置6进行限位和导向，此时打包带表面温度在240度以上，进料限位装置6对穿过的打包带7进行进一步的限宽和塑形，随后穿过进料限位装置6的打包带7依次缠绕在各个拉伸辊轴8上，位于机座1上的拉伸辊轴8越靠近右侧转动速度越快，从而利用转速差别将打包带7拉伸的更薄，调节各个拉伸辊轴8之间的转速差即可将打包带7拉伸至指定的厚度，并且在拉伸时，打包带7向右侧运动过程中温度将会逐渐减低至200摄氏度，人工控制隔离箱5上左右各处的密封程度能够辅助打包带7均匀的降温，需要注意的是当不采用挤出机直接挤出指定温度的打包带时也可以采用进料限位装置6内的辅助加热器601和位于拉伸辊轴8内的主加热器806来将打包带7逐步加热到指定的温度，并在拉伸过程中再由位于各个拉伸辊轴8内的温控器807和位于隔离箱5上的透气孔的开闭程度来控制打包带7在拉伸过程中的冷却速度，另外本生产方法中所列出的温度数据只用于常用pet材料的平均化加工温度参考，不同类型的pet材料在实际生产过程中需要使用的生产温度各有不同；
S2.压花冷却：经过拉伸辊轴8拉伸后的打包带7将会被送入两个压花辊轴4挤压形成表面压花图案，两个压花辊轴4之间的间距由升降座11调整，压花过后的打包带7由冷却装置3冷却至160摄氏度以下，压花不改变打包带7的厚度和宽度只在原有打包带的尺寸技术上进行压花处理，具体的加工温度根据具体的pet材料性质进行决定；
S3.切割定型：经过冷却装置3冷却后的打包带7将由两个牵引轴12牵引之后续的收卷设备，并在进入牵引轴12之前还将通过切割装置2对打包带7的边缘处进行切割修正，从而定型成为指定宽度的打包带7。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种pet打包带生产成形装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的左侧设置有至少三个能够控制加工温度并且用于通过转速差异拉伸打包带(7)的拉伸辊轴(8)，所述机座(1)在对应拉伸辊轴(8)处设置有防止热量散失的隔离箱(5)，且隔离箱(5)的进口端设置有用于控制打包带(7)宽度的进料限位装置(6)，所述机座(1)上设置有可以升降调节高度的升降座(11)；
所述升降座(11)和机座(1)共同在对应隔离箱(5)出口的位置处对称安装有一对滚压驱动电机(17)，且滚压驱动电机(17)的输出端安装有用于对打包带(7)进行滚压的压花辊轴(4)，所述升降座(11)和机座(1)在对应压花辊轴(4)的后端共同对称安装有一对用于冷却打包带(7)的冷却装置(3)，且机座(1)在对应冷却装置(3)的右侧固定安装有用于对打包带(7)进行切边处理的切割装置(2)，所述升降座(11)和机座(1)在对应切割装置(2)的右侧共同对称设置有一对牵引驱动电机(16)，且牵引驱动电机(16)的输出端驱动有用于牵引打包带(7)的牵引轴(12)，所述机座(1)上固定安装有控制器(15)，且控制器(15)分别与滚压驱动电机(17)和牵引驱动电机(16)电性连接；
所述进料限位装置(6)包括与隔离箱(5)通过螺栓固定安装的引导座(602)，且引导座(602)上螺接安装有调节螺杆(604)，所述调节螺杆(604)的末端转动安装有用于限位打包带(7)宽度的限宽调节板(603)，所述引导座(602)上固定安装有与控制器(15)电性连接的辅助加热器(601)，且辅助加热器(601)的热量输出端通过与打包带(7)接触的导热铜板对打包带(7)进行加热；
所述拉伸辊轴(8)包括与机座(1)转动安装并用于拉伸打包带(7)的转动辊轴(804)，且转动辊轴(804)的前端通过拉伸限位装置(9)限位打包带(7)的位置，所述转动辊轴(804)的内部设置有用于盛放导热油的导流内腔(803)，且导流内腔(803)的中间设置有导流管(802)，所述转动辊轴(804)的后端固定安装有分别连通导流内腔(803)和导流管(802)的循环泵(808)，且转动辊轴(804)的末端固定安装有用于对导流内腔(803)进行加热的主加热器(806)，且循环泵(808)和主加热器(806)通过导电环(18)与外部供电设备电性连接，所述转动辊轴(804)上一体成型有齿圈(805)，且机座(1)上固定安装有驱动齿圈(805)旋转的调速电机(19)，所述导流内腔(803)的前后两端分别固定安装有第一温度检测传感器(801)和第二温度检测传感器(810)，且转动辊轴(804)的末端固定安装有温控器(807)，所述主加热器(806)的热量输出端安装有插入导流内腔(803)内的加热线圈(809)，所述主加热器(806)、第一温度检测传感器(801)和第二温度检测传感器(810)均与温控器(807)电性连接，且调速电机(19)与控制器(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：所述冷却装置(3)包括与机座(1)或者升降座(11)通过螺栓固定安装的冷却箱(302)，且冷却箱(302)的内部通过导流板(304)分隔形成弯曲的冷却流道(303)，所述冷却箱(302)的左侧固定安装有与冷却流道(303)的左端连通的进液泵(301)，且冷却箱(302)的右侧固定安装有与冷却流道(303)的右端连通的排液泵(305)，所述进液泵(301)和排液泵(305)均与外部冷却液供应设备连接，且进液泵(301)和排液泵(305)均与控制器(15)电性连接，所述冷却箱(302)在与打包带(7)接触的区域处设置有用于换热的均温板。
3.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：所述隔离箱(5)由内至外依次由多孔保温棉、真空玻璃和陶瓷隔热片组成，且隔离箱(5)在对应打包带(7)的出口出设置有用于引导打包带(7)运动方向的导向辊轴(20)，且隔离箱(5)在对应打包带(7)的出口出固定安装有用于封闭出口处与打包带(7)之间缝隙的隔热弹性膜(21)，所述隔热弹性膜(21)由套设在打包带(7)外部的聚酰亚胺薄膜和用于固定聚酰亚胺薄膜形状的隔热陶瓷固定框组成。
4.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：拉伸限位装置(9)包括固定在拉伸辊轴(8)末端的导向螺杆(904)，且导向螺杆(904)上螺接安装有调节柄(903)，所述导向螺杆(904)上开设有卡槽(902)，且调节柄(903)通过弹簧销(901)与卡槽(902)卡接安装，所述调节柄(903)的末端固定安装有套设在拉伸辊轴(8)上用于限位打包带(7)的调宽限位片(905)，且调宽限位片(905)与打包带(7)接触位置处设置有用于防止打包带(7)粘接在调宽限位片(905)上的脱模剂涂层。
5.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：所述机座(1)上固定安装有升降引导柱(22)，且升降引导柱(22)上固定安装有丝杆电机(10)，所述升降座(11)滑动安装在升降引导柱(22)上，且丝杆电机(10)的输出端通过丝杆驱动升降座(11)沿着升降引导柱(22)升降，所述丝杆电机(10)与控制器(15)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：所述牵引轴(12)的前后两端堆成套设有一对防脱限位片(13)，且防脱限位片(13)上固定安装有调节架(14)，所述调节架(14)通过调节螺栓调节防脱限位片(13)在牵引轴(12)上的安装位置。
7.根据权利要求1所述的一种pet打包带生产成形装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括与机座(1)固定安装的支撑台(209)，且支撑台(209)的前后两端堆成安装有一对伸缩推杆(204)，且伸缩推杆(204)上固定安装有移动座(205)，所述移动座(205)上固定安装有切割电机(203)，且切割电机(203)的输出端驱动有用于切割打包带(7)的切割刀片(202)，所述移动座(205)上滑动安装有导向柱(208)，且导向柱(208)的末端与移动座(205)通过复位弹簧(207)连接，所述导向柱(208)的顶部安装有用于压紧打包带(7)上端的引导压板(206)，且引导压板(206)的左右两端设置有方便打包带(7)进出的上翘板，所述引导压板(206)的上方固定安装有用于清除切割废屑的吹风机(201)，且吹风机(201)、切割电机(203)和伸缩推杆(204)均与控制器(15)电性连接。
8.如权利要求1-7任意一项所述pet打包带生产成形装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.加热拉伸：将pet塑料在240摄氏度至280摄氏度之间由挤出机挤出并经过连接在挤出机末端的模具形成简单的带状打包带(7)，随后将打包带(7)穿过进料限位装置(6)进行限位和导向，此时打包带表面温度在240度以上，进料限位装置(6)对穿过的打包带(7)进行进一步的限宽和塑形，随后穿过进料限位装置(6)的打包带(7)依次缠绕在各个拉伸辊轴(8)上，位于机座(1)上的拉伸辊轴(8)越靠近右侧转动速度越快，从而利用转速差别将打包带(7)拉伸的更薄，调节各个拉伸辊轴(8)之间的转速差即可将打包带(7)拉伸至指定的厚度，并且在拉伸时，打包带(7)向右侧运动过程中温度将会逐渐减低至200摄氏度，人工控制隔离箱(5)上左右各处的密封程度能够辅助打包带(7)均匀的降温；
S2.压花冷却：经过拉伸辊轴(8)拉伸后的打包带(7)将会被送入两个压花辊轴(4)挤压形成表面压花图案，两个压花辊轴(4)之间的间距由升降座(11)调整，压花过后的打包带(7)由冷却装置(3)冷却至160摄氏度以下；
S3.切割定型：经过冷却装置(3)冷却后的打包带(7)将由两个牵引轴(12)牵引之后续的收卷设备，并在进入牵引轴(12)之前还将通过切割装置(2)对打包带(7)的边缘处进行切割修正，从而定型成为指定宽度的打包带(7)。
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