CN212668680U - 一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，属于贴膜机技术领域，其包括工作台，工作台上端设有传送带，工作台的一端设有机架一和机架二，机架一上端设有与机架转动连接的放卷辊，机架二下端的两侧分别设有移动板，移动板与机架滑动连接，两移动板之间设有与移动板转动连接的加热辊，移动板下端设有气缸，气缸的活塞杆与移动板下端相连，机架二远离工作台的一端设有出料台，出料台上端设有出料传送带，机架二远离出料台一侧设有张紧机构。本申请具有避免材料浪费的效果。

Description

一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机

技术领域

本申请涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机。

背景技术

目前在加工隔音棉时，需在隔音棉外侧覆一层塑料膜，以保证隔音棉的防水性能，通常使用贴膜机将塑料膜覆盖在隔音棉上；贴膜机也称覆膜机，是一种常用的覆膜设备，贴膜机的加热辊将塑料膜加热，便于将塑料膜覆盖在隔音棉上。

现有的公告号为CN104385754B的中国专利公开了一种覆膜速度快、效果好的覆膜机，覆膜机，包括机体、支架、上膜筒、下膜筒和脚控开关，机体上设有电源开关和第一转轴，下膜筒安装在第一转轴上，支架安装在机体上方，支架上可转动的设有第二转轴和第三转轴，上膜筒放置在第二转轴和第三转轴上。该申请的有益效果在于：覆膜机可自动完成覆膜工作，将覆膜机参数设定好之后打开电源开关，将产品放在传送带上就可以自动完成覆膜，覆膜效率高，覆膜效果一致性好，还可防止因工人操作不当造成的刮花，覆膜机上还设有脚控开关，方便工人随时控制覆膜进度。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述设备进行贴膜作业时，当设备停止时，加热辊处的原料会在加热辊的持续加热中被烫化，会导致加热辊处的原材料的浪费。

实用新型内容

为了避免原材料浪费，本申请提供一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机。

本申请提供的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机采用如下的技术方案：

一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，包括工作台，所述工作台上端设有传送带，所述工作台的一端设有机架一和机架二，所述机架一上端设有与机架一转动连接的放卷辊，所述机架二下端的两侧分别设有移动板，所述移动板与机架二滑动连接，两所述移动板之间设有与移动板转动连接的加热辊，所述移动板下端设有气缸，所述气缸的活塞杆与移动板下端相连，所述机架二远离工作台的一端设有出料台，所述出料台上端设有出料传送带，所述机架二远离出料台一侧设有张紧机构。

通过采用上述技术方案，对隔音棉进行加工时，工作台上端的传送带将隔音棉向机架一和机架二的方向传送，放卷辊旋转对塑料薄膜进行放卷，加热辊转动将隔音棉和塑料薄膜热压在一起，热压结束的隔音棉，可在出料台上端经出料传送带传送而走，当设备需要停止时，将设备停止后，可启动气缸，气缸的活塞杆伸出将移动板上顶，与移动板相连的加热辊在移动板的带动下，同样向上位移，此时加热辊与原料分开，张紧机构可将原料张紧防止原料发生褶皱，通过设置移动板和气缸，可将加热辊升起，避免了设备停止时加热辊对原料持续加热，将原料烫坏，进而避免了原料浪费。

优选的，所述张紧机构包括张紧轮，所述机架二上端的两侧分别设有张紧板，所述张紧轮转动连接在两张紧板之间，所述机架二的两侧分别设有与机架转动连接的转轴，所述转轴远离机架二的一端与张紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，将加热辊升起后，为避免原料发生褶皱，可在机架上旋转转轴，转轴旋转使张紧板绕转轴旋转，张紧板远离转轴的一端向下移，同时带动张紧轮向下移，张紧轮向下移与原料抵触，可将脱离加热辊的原料张紧，防止原料脱离加热辊后，发生褶皱。

优选的，所述机架二的一侧设有张紧电机，所述张紧电机的输出轴与穿出机架二的转轴相连。

通过采用上述技术方案，需对原料进行张紧时，可启动张紧电机，张紧电机的输出轴旋转，可带动转轴旋转，进而实现对张紧板和张紧轮的驱动，不需要人工对转轴旋转，节省了人力。

优选的，所述张紧轮的外侧设有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，防粘涂层直接与原料接触，避免了原料与防粘涂层之间发生粘连，对原料起到了保护作用。

优选的，所述出料台上端设有两块竖直的收卷板，两所述收卷板上端设有与收卷板转动连接的收卷轮，所述收卷板的外侧设有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与收卷轮同轴心。

通过采用上述技术方案，启动收卷电机，收卷电机固定在收卷板上，收卷电机的输出轴旋转，可带动收卷轮旋转，收卷轮旋转可对产品进行收卷。

优选的，所述收卷板与机架二之间设有冷却箱，所述冷却箱包括两块相对的侧板，所述侧板分别开设有进料口和出料口，所述冷却箱内盘设有冷却水管。

通过采用上述技术方案，产品经过加热辊的加工后，会具有一定的温度，此时对产品进行收卷，易对产品的品质产生影响，加工完成的产品可从进料口进入冷却箱内，对冷却水管通入冷却水，可降低冷却箱内部的温度，产品从进料口进入从出料口出去，产品可在冷却箱内降温。

优选的，所述冷却箱内设有若干水平的与冷却箱转动连接的冷却辊，所述冷却辊包括位于上端的上冷却辊和位于下端的下冷却辊，所述上冷却辊和下冷却辊交错设置。

通过采用上述技术方案，产品进入冷却箱后可在上冷却辊和下冷却辊之间交错缠绕，延长了产品在冷却箱内的冷却时间，利于对产品进行充分的冷却，避免了因在冷却箱内时间较短而导致的冷却不充分。

优选的，所述冷却箱内设有两个水平的与冷却箱转动连接的导辊，两所述导辊分别位于进料口和出料口处。

通过采用上述技术方案，导辊可对进出冷却箱的产品起到导向作用，防止产品进处冷却箱时，与冷却箱之间发生剐蹭，对产品起到了保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置气缸和移动板，气缸的活塞杆将移动板顶起后，与移动板转动相连的加热辊液随之被顶起，避免了当装置停止后，加热辊于原料抵触将原料烫坏，节省了原料；

2.通过设置收卷电机和收卷轮，可产品进行收卷，便于对产品进行储存和放置。

附图说明

图1是一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机的结构示意图；

图2是实施例中热压机构的具体结构示意图；

图3是实施例中冷却箱的具体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、传送带；12、机架一；13、放卷辊；2、机架二；21、移动板；22、加热辊；23、气缸；3、出料台；33、出料传送带；4、张紧机构；41、张紧轮；42、张紧板；43、转轴；44、张紧电机；45、防粘涂层；5、收卷板；55、收卷轮；56、收卷电机；7、冷却箱；76、冷却水管；77、侧板；78、冷却板；8、冷却辊；88、上冷却辊；89、下冷却辊；9、导辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机。

参照图1，一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机包括工作台1、传送带11、热压机构、冷却机构和收卷机构。工作台1上端设有传送带11，传送带11可对隔音棉进行传送，将隔音棉输送至热压机构。工作台1上端设有机架一12，机架一12上端设有放卷辊13，放卷辊13和机架一12转动连接，放卷辊13可对塑料薄膜进行放卷。热压机构位于冷却机构和机架一12之间，热压机构可将隔音棉和塑料热压在一起，塑料薄膜表面涂有热熔胶，热熔胶受热融化，可将塑料薄膜和隔音棉热压在一起。

热压机构远离工作台1的一端设有出料台3，出料台3上端设有出料传送带33，热压结束的隔音棉，可在出料台3上端经出料传送带33传送而走。冷却机构可对热压结束的产品进行冷却，防止产品温度过高，对产品品质造成影响。收卷机构设置在出料台3远离工作台1的一端，收卷机构可对加工好的产品进行收卷，便于收卷后对产品进行转运。

参照图1和图2，热压机构包括机架二2、两块竖直的移动板21、加热辊22和气缸23，机架二2下端与工作台1固定连接，移动板21分别设置在机架二2的内侧，移动板21设有滑条，机架二2开设有与滑条配合的滑槽，移动板21与机架二2通过滑槽与滑条的配合滑动连接。

气缸23固定连接在机架二2下端。移动板21与气缸23的活塞杆相连，加热辊22转动连接在两移动板21之间，加热辊22产生高温可将隔音棉和塑料薄膜热压在一起。启动气缸23，气缸23的活塞杆伸出将移动板21上顶，与移动板21相连的加热辊22在移动板21的带动下，同样向上位移，此时加热辊22与原料分开，避免了设备停止时加热辊22对原料持续加热，将原料烫坏，进而避免了原料浪费。

机架二2远离出料台3一侧设有张紧机构4，张紧机构4包括张紧轮41、两块张紧板42和张紧电机44，张紧轮41转动连接在两张紧板42之间，机架二2的两侧分别设有与机架转动连接的转轴43，张紧电机44设置在机架二2一侧，张紧电机44输出轴与一端转轴43穿出机架二2的一端相连，转轴43远离机架二2的一端与张紧板42固定连接。

启动张紧电机44，张紧电机44的输出轴旋转，带动转轴43旋转，转轴43旋转使张紧板42绕转轴43旋转，张紧板42远离转轴43的一端向下移，同时带动张紧轮41向下移，张紧轮41向下移与原料抵触，可将脱离加热辊22的原料张紧，防止原料脱离加热辊22后，发生褶皱。张紧轮41的外侧设有防粘涂层45，防粘涂层45直接与原料接触，避免了原料与防粘涂层45之间发生粘连，对原料起到了保护作用。

参照图1和图3，冷却机构包括冷却箱7和冷却板78，冷却板78将冷却箱7连接在出料台3的两端，冷却箱7包括两块相对的侧板77，侧板77分别开设有进料口和出料口，冷却箱7内盘设有冷却水管76。产品可从进料口进入冷却箱7内，从出料口排出冷却箱7，对冷却水管76通入冷却水，可降低冷却箱7内部的温度，产品在冷却箱7内经过时，可在冷却箱7内降温。

冷却箱7内设有若干水平的与冷却箱7转动连接的冷却辊8，冷却辊8包括三个位于上端的上冷却辊88和两个位于下端的下冷却辊89。上冷却辊88和下冷却辊89可增大产品在冷却箱7的停留时间，有利于对产品进行冷却。上冷却辊88和下冷却辊89交错设置，便于产品在上冷却辊88和下冷却辊89之间往复缠绕。

冷却箱7内设有两个水平的与冷却箱7转动连接的导辊9，且两导辊9分别位于进料口和出料口处，导辊9可对进出冷却箱7的产品起到导向作用，防止产品进处冷却箱7时，与冷却箱7之间发生剐蹭，防止了冷却箱7被磨损。

收卷机构包括两块收卷板5、收卷电机56和收卷轮55，收卷板5的下端与出料台3上端固定连接，收卷电机56设置在收卷板5的外侧，收卷轮55转动连接在收卷板5之间，收卷电机56的输出轴与收卷轮55同轴心。启动收卷电机56，收卷电机56的输出轴旋转，可带动收卷轮55旋转，收卷轮55旋转可对产品进行收卷。

本申请实施例一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机的实施原理为：传送带11队隔音棉进行输送，放卷辊13将塑料薄膜进行放卷，加热辊22将塑料薄膜和隔音棉热压在一起，热压结束的产品在冷却箱7内进行冷却，冷却结束后收卷轮55旋转对产品进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上端设有传送带（11），所述工作台（1）的一端设有机架一（12）和机架二（2），所述机架一（12）上端设有与机架一（12）转动连接的放卷辊（13），所述机架二（2）下端的两侧分别设有移动板（21），所述移动板（21）与机架二（2）滑动连接，两所述移动板（21）之间设有与移动板（21）转动连接的加热辊（22），所述移动板（21）下端设有气缸（23），所述气缸（23）的活塞杆与移动板（21）下端相连，所述机架二（2）远离工作台（1）的一端设有出料台（3），所述出料台（3）上端设有出料传送带（33），所述机架二（2）远离出料台（3）一侧设有张紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述张紧机构（4）包括张紧轮（41），所述机架二（2）上端的两侧分别设有张紧板（42），所述张紧轮（41）转动连接在两张紧板（42）之间，所述机架二（2）的两侧分别设有与机架转动连接的转轴（43），所述转轴（43）远离机架二（2）的一端与张紧板（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述机架二（2）的一侧设有张紧电机（44），所述张紧电机（44）的输出轴与穿出机架二（2）的转轴（43）相连。

4.根据权利要求2所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述张紧轮（41）的外侧设有防粘涂层（45）。

5.根据权利要求1所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述出料台（3）上端设有两块竖直的收卷板（5），两所述收卷板（5）上端设有与收卷板（5）转动连接的收卷轮（55），所述收卷板（5）的外侧设有收卷电机（56），所述收卷电机（56）的输出轴与收卷轮（55）同轴心。

6.根据权利要求5所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述收卷板（5）与机架二（2）之间设有冷却箱（7），所述冷却箱（7）包括两块相对的侧板（77），所述侧板（77）分别开设有进料口和出料口，所述冷却箱（7）内盘设有冷却水管（76）。

7.根据权利要求6所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述冷却箱（7）内设有若干水平的与冷却箱（7）转动连接的冷却辊（8），所述冷却辊（8）包括位于上端的上冷却辊（88）和位于下端的下冷却辊（89），所述上冷却辊（88）和下冷却辊（89）交错设置。

8.根据权利要求6所述的一种避免材料浪费的隔音棉贴膜机，其特征在于：所述冷却箱（7）内设有两个水平的与冷却箱（7）转动连接的导辊（9），两所述导辊（9）分别位于进料口和出料口处。

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