CN116118208A - 一种药卷包装用高强度复合膜制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，包括上料辊，上料辊尾端设涂胶机构，涂胶机构上方设胶料箱，涂胶机构尾端设冷却装置，冷却装置尾端设复合机构，涂胶机构包括传输组件、匀胶组件及加压组件，复合机构包括辅料辊、压膜组件及收卷辊，传输组件输送上料辊上的基膜并通过胶料箱对其表面涂胶，匀胶组件对基膜匀胶的同时带动加压组件对胶料箱内加压，冷却装置使匀胶后的基膜冷却，压膜组件将辅料辊上的辅膜和冷却的基膜复合并通过收卷辊收卷。本发明还提供一种药卷包装用高强度复合膜制备方法，通过传输组件带动匀胶组件对基膜表面匀胶，匀胶组件带动加压组件对胶料箱内加压保证出胶速度一致，使基膜表面涂胶更均匀。

Description

一种药卷包装用高强度复合膜制备设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体涉及一种药卷包装用高强度复合膜制备设备及其制备方法。

背景技术

复合薄膜是将两种或两种以上的薄膜复合在一起而组成的一种新的包装材料。乳化炸药包装所使用的复合膜需要具备抗拉、抗撕裂等特点，复合膜的质量决定了后续的爆破作业的作业风险。而现有技术的复合膜生产设备不仅结构复杂运行成本高，而且涂胶不够均匀，影响产品质量，胶水浪费也较多。

公开号为CN113681919B的一篇中国发明专利，其公开了一种共挤PE替代传统PE生产药用包装复合膜的工艺及设备，本发明中通过在涂胶机构的内部设置匀料辊，通过匀胶辊对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，通过第一安装架向下移动，实现匀胶辊和基膜之间距离的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制，有效提高包装复合膜成品质量，通过在生产箱的内部设置涂胶机构、冷却机构和压膜机构，实现包装复合膜在生产过程中的连续加工处理，提高包装复合膜的复合效率。

但是其胶料箱出胶方式依靠重力使胶水自由下落，出胶速度难以控制，不仅会造成基膜表面胶水不均匀，而且在匀胶时胶水容易浪费的比较多，设备所需的动力也较多，生产成本大。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，包括上料辊，所述上料辊尾端设置有涂胶机构，所述涂胶机构上方设置有胶料箱，所述涂胶机构尾端设置有冷却装置，所述冷却装置尾端设置有复合机构，所述涂胶机构包括设置在上料辊尾端的传输组件、设置在传输组件传输路径上的匀胶组件以及设置在匀胶组件一侧的加压组件，所述复合机构包括设置在传输组件尾端的辅料辊、设置在辅料辊尾端的压膜组件以及设置在压膜组件尾端的收卷辊，所述传输组件用于带动放置在上料辊上的基膜向后传输并通过胶料箱对基膜表面进行涂胶，所述匀胶组件在传输组件带动下对基膜进行匀胶的同时带动加压组件对胶料箱内进行加压，所述冷却装置用于对匀胶后的基膜进行冷却，所述压膜组件用于将放置在辅料辊上的辅膜和冷却后的基膜进行压制并通过收卷辊进行收卷，解决了现有技术存在出胶速度不便控制、胶水浪费较多以及设备运行成本大等问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，包括上料辊，所述上料辊尾端设置有涂胶机构，所述涂胶机构上方设置有胶料箱，所述涂胶机构尾端设置有冷却装置，所述冷却装置尾端设置有复合机构，所述涂胶机构包括设置在上料辊尾端的传输组件、设置在传输组件传输路径上的匀胶组件以及设置在匀胶组件一侧的加压组件，所述复合机构包括设置在传输组件尾端的辅料辊、设置在辅料辊尾端的压膜组件以及设置在压膜组件尾端的收卷辊，所述传输组件用于带动放置在上料辊上的基膜向后传输并通过胶料箱对基膜表面进行涂胶，所述匀胶组件在传输组件带动下对基膜进行匀胶的同时带动加压组件对胶料箱内进行加压，所述冷却装置用于对匀胶后的基膜进行冷却，所述压膜组件用于将放置在辅料辊上的辅膜和冷却后的基膜进行压制并通过收卷辊进行收卷。

作为一种优选，所述传输组件包括固定设置在上料辊尾端的输送机本体、固定设置在输送机本体上的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的输送带，所述输送带上固定设置有凸齿a，所述输送带下方设置有支撑板，所述输送带两侧设置有挡板，所述挡板一侧固定连接有连接件a，所述挡板通过连接件a与输送机本体相连接。

作为一种优选，所述匀胶组件包括有固定设置在输送机本体一侧的气缸以及在气缸带动下的固定杆，所述气缸前端固定连接有连接杆，所述气缸通过连接杆与固定杆相连接，所述固定杆两侧固定连接有转动座，所述转动座上转动设置有匀胶辊，所述匀胶辊两侧固定连接有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有辊轮，所述辊轮上对应凸齿a固定设置有凸齿b，所述固定杆一侧固定连接有连接件b，所述连接件b尾端固定连接有弧形罩，所述弧形罩一侧连接有软管。

作为一种优选，所述加压组件包括有固定连接在输送机本体一侧的支撑臂，所述支撑臂尾端固定连接有伸缩套，所述伸缩套内伸缩设置有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有底板，所述底板顶面上固定设置有气箱，所述气箱上开设有开孔，所述活动杆上固定连接有滑轨。

作为一种优选，所述加压组件还包括有固定连接在辊轮一侧的丝杆以及在丝杆带动下滑动设置在滑轨内的滑动块，所述滑动块前端固定连接有顶推杆，所述顶推杆前端固定连接有顶推板。

作为一种优选，所述辅料辊两侧固定连接有支座a，所述支座a的高度方向上依次连接有连接臂a和连接臂b，所述连接臂b上转动设置有导向辊，所述收卷辊两侧固定连接有支座b，所述支座b一侧连接有伺服电机b。

作为一种优选，所述压膜组件包括转动设置在连接臂a上的压膜辊a，所述压膜辊a下方固定设置有支座c，所述支座c上转动设置有压膜辊b。

作为一种优选，所述胶料箱两侧固定连接有支架a，所述胶料箱顶部设置有顶盖，所述顶盖通过气管与气箱相连接，所述胶料箱底部开设有出胶口。

作为一种优选，所述冷却装置包括固定设置在输送机本体一侧的冷却机本体以及设置在输送机本体上方的换热罩，所述换热罩一侧固定连接有支架b，所述换热罩通过连接管与冷却机本体相连接。

本发明还提供一种药卷包装用高强度复合膜制备方法，其能通过传输组件带动匀胶组件对传输中的基膜表面进行匀胶，同时匀胶组件能够带动加压组件对胶料箱内进行加压从而使出胶效率能够保持一致，达到不会因为胶料箱内的胶水减少而影响后续胶水的出胶速度，使得基膜表面涂胶能够更均匀且不会浪费过多胶水，并且降低生产所需成本等目的。

一种水平方向视觉智能检测设备检测方法，包括以下步骤：

S1.通过传输组件带动基膜向胶料箱和匀胶组件方向传输；

S2.通过传输组件带动匀胶组件转动，匀胶组件带动加压组件对胶料箱内进行加压，通过胶料箱对基膜表面进行涂胶；

S3.通过传输组件带动匀胶组件对基膜表面进行匀胶；

S4.通过冷却装置对匀胶后的基膜进行换热冷却处理；

S5.通过压膜组件将冷却后的基膜与辅料辊上放置的辅料进行压膜复合并通过收卷辊对其进行收卷。

本发明的有益效果在于

1.本发明设置有匀胶组件，匀胶组件中连接在匀胶辊两侧的辊轮上设置有凸齿b，传输组件中的输送带上设置有凸齿a，匀胶辊和辊轮在气缸带动下下降后凸齿a能与凸齿b相啮合，使得传输带在将基膜向后传输的同时能够带动匀胶辊同步转动对基膜表面进行匀胶，减少了设备运行所需的动力，有效的节约了生产所需的成本。

2.本发明通过设置加压组件，匀胶辊和辊轮在传输组件带动下转动时，能够通过与加压组件中的丝杆配合带动滑动块向气箱方向移动将气箱内的空气压入胶料箱内，通过加压的方式保证出胶速度的一致，解决了现有设备的胶料箱内的胶水依靠重力下落，当胶料箱内的胶水越少时出胶越慢，导致出胶速度不可控、出胶不均匀的问题。

3.本发明在胶料箱底部开设出胶口，并且出胶口设置为中间宽两边窄的形状，因为匀胶时匀胶辊会将基膜中部的胶水向两侧挤压，传统的出胶口容易使基膜表面涂上过多胶水导致匀胶时胶水向两侧溢出污染设备，采用中间宽两边窄的形状不仅能够避免胶水过多浪费的同时污染设备，而且能够使基膜表面胶水更均匀。

综上所述，本发明具有减少设备运行所需动力、有效节约生产成本、保证了出胶速度一致、避免胶水浪费过多、匀胶更均匀、联动效果好、结构巧妙等优点，适合复合膜生产技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为该药卷包装用高强度复合膜制备设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为该药卷包装用高强度复合膜制备设备的侧视结构示意图；

图4为匀胶组件带动加压组件同步上升的状态示意图；

图5为匀胶组件带动加压组件对胶料箱内加压时的状态示意图；

图6为胶料箱的内部结构示意图。

图中：上料辊1、涂胶机构2、胶料箱3、冷却装置4、复合机构5、基膜6、辅膜7、传输组件21、匀胶组件22、加压组件23、支架a31、顶盖32、气管33、出胶口34、冷却机本体41、换热罩42、支架b43、连接管44、辅料辊51、压膜组件52、收卷辊53、输送机本体210、伺服电机a211、输送带212、凸齿a213、支撑板214、挡板215、连接件a216、气缸220、固定杆221、连接杆222、转动座223、匀胶辊224、转动轴225、辊轮226、凸齿b227、连接件b228、弧形罩229、软管2210、支撑臂230、伸缩套231、活动杆232、底板233、气箱234、开孔235、滑轨236、丝杆237、滑动块238、顶推杆239、顶推板2310、支座a510、连接臂a511、连接臂b512、导向辊513、压膜辊a520、支座c521、压膜辊b522、支座b530、伺服电机b531。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，包括上料辊1，上料辊1尾端设置有涂胶机构2，涂胶机构2上方设置有胶料箱3，涂胶机构2尾端设置有冷却装置4，冷却装置4尾端设置有复合机构5，涂胶机构2包括设置在上料辊1尾端的传输组件21、设置在传输组件21传输路径上的匀胶组件22以及设置在匀胶组件22一侧的加压组件23，复合机构5包括设置在传输组件21尾端的辅料辊51、设置在辅料辊51尾端的压膜组件52以及设置在压膜组件52尾端的收卷辊53，传输组件21用于带动放置在上料辊1上的基膜6向后传输并通过胶料箱3对基膜6表面进行涂胶，匀胶组件22在传输组件21带动下对基膜6进行匀胶的同时带动加压组件23对胶料箱3内进行加压，冷却装置3用于对匀胶后的基膜6进行冷却，压膜组件52用于将放置在辅料辊51上的辅膜7和冷却后的基膜6进行压制并通过收卷辊53进行收卷。解决了现有技术存在出胶速度不便控制、胶水浪费较多以及设备运行成本大等问题。

如图2、图3和图4所示，传输组件21包括固定设置在上料辊1尾端的输送机本体210、固定设置在输送机本体210上的伺服电机a211以及在伺服电机a211带动下的输送带212，输送带212上固定设置有凸齿a213，输送带212下方设置有支撑板214，输送带212两侧设置有挡板215，挡板215一侧固定连接有连接件a216，挡板215通过连接件a216与输送机本体210相连接。传输带212在伺服电机a211带动下将上料辊1上的基膜6向后传输，匀胶辊224和辊轮226在气缸220带动下下降后辊轮226上的凸齿b227与输送带212上的凸齿a213自动啮合，使得传输带212在将基膜6向后传输的同时能够带动匀胶辊224同步转动对基膜6表面进行匀胶，节约了动力，提升了加工的连续性，各组件之间的同步性更高；通过支撑板214对输送带212底部起到支撑作用，避免在匀胶时输送带212出现耷拉影响匀胶效果；通过设置挡板215使得基膜6上被匀胶辊224向两侧挤压的胶水能够避免直接落到设备上，对设备造成污染。

如图2、图4和图5所示，匀胶组件22包括有固定设置在输送机本体210一侧的气缸220以及在气缸220带动下的固定杆221，气缸220前端固定连接有连接杆222，气缸220通过连接杆222与固定杆221相连接，固定杆221两侧固定连接有转动座223，转动座223上转动设置有匀胶辊224，匀胶辊224两侧固定连接有转动轴225，转动轴225一侧固定连接有辊轮226，辊轮226上对应凸齿a213固定设置有凸齿b227，固定杆221一侧固定连接有连接件b228，连接件b228尾端固定连接有弧形罩229，弧形罩229一侧连接有软管2210。匀胶辊224和辊轮226在气缸220带动下下降后辊轮226上的凸齿b227与输送带212上的凸齿a213自动啮合，使得传输带212在将基膜6向后传输的同时能够带动匀胶辊224同步转动对基膜6表面进行匀胶，减少了设备运行所需的动力，有效的节约了生产所需的成本；弧形罩229与匀胶辊224形状相契合，弧形罩229底部与匀胶辊224表面相切，使得匀胶辊224上残留的胶水能够被弧形罩229底部刮下来，并通过软管2210将刮下的多余胶水排出，避免匀胶辊224上残留的胶水被挤压向两侧溢出污染设备。

如图2、图3、图4和图5所示，加压组件23包括有固定连接在输送机本体210一侧的支撑臂230，支撑臂230尾端固定连接有伸缩套231，伸缩套231内伸缩设置有活动杆232，活动杆232顶端固定连接有底板233，底板233顶面上固定设置有气箱234，气箱234上开设有开孔235，活动杆232上固定连接有滑轨236。匀胶辊224和辊轮226在输送带212带动下转动时，能够通过连接在辊轮226一侧的丝杆237带动滑动块238向气箱234方向移动将气箱234内的空气压入胶料箱3内；活动杆232伸缩设置在伸缩套231内，通过活动杆232使得气箱234和滑动块238等能够跟随匀胶辊224实现升降；通过在活动杆232上设置的滑轨236对滑动块238起到导向作用，避免滑动块238发现偏移，使其能够平稳的移动；通过气箱234上开设的开孔235使得滑动块238前端的顶推杆239能够带动顶推板2310在气箱234内实现移动。

如图2和图5所示，加压组件23还包括有固定连接在辊轮226一侧的丝杆237以及在丝杆237带动下滑动设置在滑轨236内的滑动块238，滑动块238前端固定连接有顶推杆239，顶推杆239前端固定连接有顶推板2310。匀胶辊224和辊轮226在输送带212带动下转动时，通过连接在辊轮226一侧的丝杆237带动滑动块238向气箱234方向移动，通过顶推板2310将气箱234内的空气压入胶料箱3内，通过加压的方式保证出胶速度的一致，解决了现有设备的胶料箱内的胶水依靠重力下落，当胶料箱内的胶水越少时出胶越慢，导致出胶速度不可控、出胶不均匀的问题；滑动块238行程较慢，而气箱234只需要很小的力即可将空气压入胶料箱3内，当滑动块238移动至丝杆237尽头时表明胶料箱3内的胶水已空，便于工作人员及时补充加工所需的胶水，提升加工效率；顶推杆239尺寸与开孔235相匹配，顶推板2310尺寸与气箱234内壁相匹配。

如图1和图3所示，辅料辊51两侧固定连接有支座a510，支座a510的高度方向上依次连接有连接臂a511和连接臂b512，收卷辊53两侧固定连接有支座b530，支座b530一侧连接有伺服电机b531。通过伺服电机b531带动收卷辊53转动将复合好的复合膜进行收卷，便于后续的运输和加工。

如图1所示，压膜组件52包括转动设置在连接臂a511上的压膜辊a520，压膜辊a520下方固定设置有支座c521，支座c521上转动设置有压膜辊b522。伺服电机b531带动收卷辊53转动将复合好的复合膜进行收卷时能够带动压膜辊a520和压膜辊b522转动，通过压膜辊a520和压膜辊b522对基膜6和辅膜7进行压膜复合使二者相结合。

如图1、图3和图6所示，胶料箱3两侧固定连接有支架a31，胶料箱3顶部设置有顶盖32，顶盖32通过气管33与气箱234相连接，胶料箱3底部开设有出胶口34。顶推板2310将气箱234内的空气通过气管33压入胶料箱3内，保证了出胶速度的一致，解决了现有设备的胶料箱3内的胶水依靠重力下落，当胶料箱3内的胶水越少时出胶越慢，导致出胶速度不可控、出胶不均匀的问题；出胶口34设置为中间宽两边窄的形状，因为匀胶时匀胶辊会将基膜6中部的胶水向两侧挤压，传统的出胶口34容易使基膜6表面涂上过多胶水导致匀胶时胶水向两侧溢出污染设备，而采用中间宽两边窄的形状不仅能够避免胶水过多浪费的同时污染设备，而且能够使基膜6表面胶水更均匀；胶料箱3一侧通过料管连接有抽料泵，通过抽料泵将外部用于放置胶水的储料装置内的胶水抽入胶料箱3内。

如图1和图3所示，冷却装置4包括固定设置在输送机本体210一侧的冷却机本体41以及设置在输送机本体210上方的换热罩42，换热罩42一侧固定连接有支架b43，换热罩42通过连接管44与冷却机本体41相连接。通过冷却机本体1和换热罩42对基膜6表面进行换热冷却，提高后续的复合效果，冷却装置4为成熟技术，在此不再做过多阐述。

如图1至图6所示，一种药卷包装用高强度复合膜制备方法，包括以下步骤：

S1.通过传输组件21带动基膜6向胶料箱3和匀胶组件22方向传输。输送带212带动放置在上料辊1上的基膜6有序的向后传输，使得加工效率更高。

S2.通过传输组件21带动匀胶组件22转动，匀胶组件22带动加压组件23对胶料箱3内进行加压，通过胶料箱3对基膜6表面进行涂胶。匀胶辊224和辊轮226在输送带212带动下转动时，通过连接在辊轮226一侧的丝杆237带动滑动块238向气箱234方向移动，通过顶推板2310将气箱234内的空气压入胶料箱3内，通过加压的方式保证出胶速度的一致，出胶更均匀。

S3.通过传输组件21带动匀胶组件22对基膜6表面进行匀胶。传输带212在将基膜6向后传输的同时能够带动匀胶辊224同步转动对基膜6表面进行匀胶，节约了动力，提升了加工的连续性，各组件之间的同步性更高。

S4.通过冷却装置4对匀胶后的基膜6进行换热冷却处理。通过冷却机本体1和换热罩42对基膜6表面进行换热冷却，提高后续的复合效果。

S5.通过压膜组件52将冷却后的基膜6与辅料辊51上放置的辅料7进行压膜复合并通过收卷辊53对其进行收卷。通过伺服电机b531带动收卷辊53转动将复合好的复合膜进行收卷，便于后续的运输和加工。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：连接臂b512上转动设置有导向辊513。通过设置导向辊513能够避免辅料辊51上放置的辅料7出现耷拉，影响复合的效果。

工作过程

加工时首先将上料辊1上的基膜6以及辅料辊51上的辅膜7的前端部分缠绕在收卷辊53上进行预定位，然后通过气缸220带动匀胶辊224和辊轮226下降，下降后辊轮226上的凸齿b227与输送带212上的凸齿a213自动啮合，接着向胶料箱3内加入胶水并开启伺服电机a211和伺服电机b531，通过伺服电机a211带动输送带212运行，通过胶料箱3对下方的基膜6表面涂覆胶水，通过伺服电机b531带动收卷辊53进行收卷，通过传输带212在将基膜6向后传输的同时带动匀胶辊224同步转动对基膜6表面进行匀胶，匀胶辊224转动时通过连接在辊轮226一侧的丝杆237带动滑动块238向气箱234方向移动，通过顶推板2310将气箱234内的空气压入胶料箱3内，通过冷却机本体1和换热罩42对匀胶后的基膜6表面进行换热冷却，通过压膜辊a520和压膜辊b522对基膜6和辅膜7进行压膜复合使二者相结合，通过伺服电机b531带动收卷辊53转动将复合好的复合膜进行收卷时。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，包括上料辊（1），其特征在于：所述上料辊（1）尾端设置有涂胶机构（2），所述涂胶机构（2）上方设置有胶料箱（3），所述涂胶机构（2）尾端设置有冷却装置（4），所述冷却装置（4）尾端设置有复合机构（5），所述涂胶机构（2）包括设置在上料辊（1）尾端的传输组件（21）、设置在传输组件（21）传输路径上的匀胶组件（22）以及设置在匀胶组件（22）一侧的加压组件（23），所述复合机构（5）包括设置在传输组件（21）尾端的辅料辊（51）、设置在辅料辊（51）尾端的压膜组件（52）以及设置在压膜组件（52）尾端的收卷辊（53），所述传输组件（21）用于带动放置在上料辊（1）上的基膜（6）向后传输并通过胶料箱（3）对基膜（6）表面进行涂胶，所述匀胶组件（22）在传输组件（21）带动下对基膜（6）进行匀胶的同时带动加压组件（23）对胶料箱（3）内进行加压，所述冷却装置（3）用于对匀胶后的基膜（6）进行冷却，所述压膜组件（52）用于将放置在辅料辊（51）上的辅膜（7）和冷却后的基膜（6）进行压制并通过收卷辊（53）进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述传输组件（21）包括固定设置在上料辊（1）尾端的输送机本体（210）、固定设置在输送机本体（210）上的伺服电机a（211）以及在伺服电机a（211）带动下的输送带（212），所述输送带（212）上固定设置有凸齿a（213），所述输送带（212）下方设置有支撑板（214），所述输送带（212）两侧设置有挡板（215），所述挡板（215）一侧固定连接有连接件a（216），所述挡板（215）通过连接件a（216）与输送机本体（210）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述匀胶组件（22）包括有固定设置在输送机本体（210）一侧的气缸（220）以及在气缸（220）带动下的固定杆（221），所述气缸（220）前端固定连接有连接杆（222），所述气缸（220）通过连接杆（222）与固定杆（221）相连接，所述固定杆（221）两侧固定连接有转动座（223），所述转动座（223）上转动设置有匀胶辊（224），所述匀胶辊（224）两侧固定连接有转动轴（225），所述转动轴（225）一侧固定连接有辊轮（226），所述辊轮（226）上对应凸齿a（213）固定设置有凸齿b（227），所述固定杆（221）一侧固定连接有连接件b（228），所述连接件b（228）尾端固定连接有弧形罩（229），所述弧形罩（229）一侧连接有软管（2210）。

4.根据权利要求1所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述加压组件（23）包括有固定连接在输送机本体（210）一侧的支撑臂（230），所述支撑臂（230）尾端固定连接有伸缩套（231），所述伸缩套（231）内伸缩设置有活动杆（232），所述活动杆（232）顶端固定连接有底板（233），所述底板（233）顶面上固定设置有气箱（234），所述气箱（234）上开设有开孔（235），所述活动杆（232）上固定连接有滑轨（236）。

5.根据权利要求5所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述加压组件（23）还包括有固定连接在辊轮（225）一侧的丝杆（237）以及在丝杆（237）带动下滑动设置在滑轨（236）内的滑动块（238），所述滑动块（238）前端固定连接有顶推杆（239），所述顶推杆（239）前端固定连接有顶推板（2310）。

6.根据权利要求1所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述辅料辊（51）两侧固定连接有支座a（510），所述支座a（510）的高度方向上依次连接有连接臂a（511）和连接臂b（512），所述连接臂b（512）上转动设置有导向辊（513），所述收卷辊（53）两侧固定连接有支座b（530），所述支座b（530）一侧连接有伺服电机b（531）。

7.根据权利要求8所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述压膜组件（52）包括转动设置在连接臂a（511）上的压膜辊a（520），所述压膜辊a（520）下方固定设置有支座c（521），所述支座c（521）上转动设置有压膜辊b（522）。

8.根据权利要求1所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述胶料箱（3）两侧固定连接有支架a（31），所述胶料箱（3）顶部设置有顶盖（32），所述顶盖（32）通过气管（33）与气箱（234）相连接，所述胶料箱（3）底部开设有出胶口（34）。

9.根据权利要求2所述的一种药卷包装用高强度复合膜制备设备，其特征在于，所述冷却装置（4）包括固定设置在输送机本体（210）一侧的冷却机本体（41）以及设置在输送机本体（210）上方的换热罩（42），所述换热罩（42）一侧固定连接有支架b（43），所述换热罩（42）通过连接管（44）与冷却机本体（41）相连接。

10.一种药卷包装用高强度复合膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.通过传输组件（21）带动基膜（6）向胶料箱（3）和匀胶组件（22）方向传输；

S2.通过传输组件（21）带动匀胶组件（22）转动，匀胶组件（22）带动加压组件（23）对胶料箱（3）内进行加压，通过胶料箱（3）对基膜（6）表面进行涂胶；

S3.通过传输组件（21）带动匀胶组件（22）对基膜（6）表面进行匀胶；

S4.通过冷却装置（4）对匀胶后的基膜（6）进行换热冷却处理；

S5.通过压膜组件（52）将冷却后的基膜（6）与辅料辊（51）上放置的辅料（7）进行压膜复合并通过收卷辊（53）对其进行收卷。

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