CN117261406A - 一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜制备技术领域，且公开了一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法，解决了由于在胶盒内腔底部始终会残留一部分胶水，长时间残留之后容易导致胶盒内腔底部的胶水凝固的问题，其包括底座，底座的顶部固定连接有两个第一侧板，两个第一侧板上设有用于对第一薄膜和第二薄膜放卷的同步放卷组件，底座的顶部固定连接有胶箱，胶箱的两侧分别设有第二侧板，第二侧板和底座固定连接，两个第二侧板之间转动连接有第一导向辊和胶辊，第一导向辊位于胶辊的上方，第二侧板上固定连接有第一单轴电机；改变了胶水沾附在胶辊上的方式，以使胶箱内的胶水流动起来，减少胶水凝固在胶箱上的可能，便于实际使用。

Description

一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法

技术领域

本发明属于膜制备技术领域，具体为一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法。

背景技术

多层材料和高阻隔材料通过特殊工艺可加工成环保型高阻隔耐高温蒸煮贴体伸拉复合膜是印刷厂开发食品包装行业高端产品的新技术和手段，在软包装行业中，高温蒸煮复合膜多采用干式复合，其中，在对其中一个薄膜进行涂胶时，胶辊底部浸入胶盒当中，胶辊顶部与薄膜的底部相接触，随着胶辊的持续旋转，通过胶辊进行涂胶，由于在胶盒内腔底部始终会残留一部分胶水，长时间残留之后容易导致胶盒内腔底部的胶水凝固，需要后期进行清理，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置及方法，有效的解决了上述背景技术中由于在胶盒内腔底部始终会残留一部分胶水，长时间残留之后容易导致胶盒内腔底部的胶水凝固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一侧板，两个第一侧板上设有用于对第一薄膜和第二薄膜放卷的同步放卷组件，底座的顶部固定连接有胶箱，胶箱的两侧分别设有第二侧板，第二侧板和底座固定连接，两个第二侧板之间转动连接有第一导向辊和胶辊，第一导向辊位于胶辊的上方，第二侧板上固定连接有第一单轴电机，且第一单轴电机的输出端和胶辊固定连接，两个第一侧板上设有用于对第一薄膜和第二薄膜热复合的热复合机构，底座上设有分别与第一薄膜和第二薄膜相配合的收卷机构，两个第一侧板上转动连接有与收卷机构相配合的第二导向辊，两个第二侧板之间固定连接有位于第一导向辊一侧的第一刮板，两个第二侧板之间固定连接有位于胶辊一侧的第二刮板；胶辊的一侧设有支架，支架和胶箱通过连接板连接，支架上设有两个第一活塞管，两个第一活塞管之间设有若干密封套，相邻两个密封套之间设有第二活塞管，第二活塞管的两端分别位于相邻两个密封套内，两个第一活塞管相靠近的一端分别位于相对应的两个密封套内，第一活塞管和第二活塞管上分别设有喷胶头，第一活塞管和第二活塞管分别通过第一软管与喷胶头连接，支架上设有分别与第一活塞管、密封套和第二活塞管相配合的间距调整结构，胶箱上设有与其中一个第一活塞管相配合的喷胶上料机构，喷胶头上固定连接有转轴，第一活塞管和第二活塞管上分别固定连接有固定板，转轴贯穿固定板，且转轴和固定板的连接处设有轴承，支架上设有与转轴相配合的摆动喷胶结构，支架上设有与密封套相配合的独立锁死定位件。

优选的，所述间距调整结构包括设置于密封套一侧的双向螺纹套，双向螺纹套的外部套设有支撑部，支撑部和双向螺纹套的连接处设有轴承，且支撑部和密封套固定连接，双向螺纹套的两端分别固定套设有第一齿轮，第一活塞管上固定连接有第一支撑板，第一支撑板上固定连接有第一丝杆，且第一丝杆位于相对应的双向螺纹套内，第二活塞管上固定连接有第二支撑板，第二支撑板的两侧分别固定连接有第二丝杆，且相邻两个第二丝杆上的螺纹方向相反，相邻两个第二丝杆分别位于相对应的两个双向螺纹套内，支架上转动连接有齿柱，支架上固定连接有第二单轴电机，且第二单轴电机的输出端和齿柱固定连接，第一齿轮和齿柱相啮合，密封套和支架通过导向单元连接。

优选的，所述导向单元包括固定安装于支架上的导向柱，密封套上固定连接有活动架，且导向柱贯穿活动架。

优选的，所述独立锁死定位件包括固定安装于密封套上的矩形环，支架上设有活动座，活动座上贯穿有与矩形环相配合的棱柱，棱柱上固定连接有活动板，活动板和活动座通过拉伸弹簧连接，棱柱的一端位于其中一个相对应的矩形环内，活动座和支架通过滑动固定器连接。

优选的，所述滑动固定器包括固定安装于支架上的螺纹柱，螺纹柱贯穿活动座，活动座和支架相接触，螺纹柱的外部套设有两个螺母，且两个螺母分别位于活动座的两侧。

优选的，所述摆动喷胶结构包括固定安装于转轴上的第二齿轮，固定板的一侧设有与第二齿轮相啮合的齿板，固定板上开设有第一导向槽，第一导向槽内设有第一导向块，且第一导向块和齿板固定连接，齿板和支架通过滑动伸缩单元连接。

优选的，所述滑动伸缩单元包括设置于支架一侧的调节板，调节板和支架通过液压伸缩杆连接，调节板上开设有第二导向槽，齿板上固定连接有第二导向块，且第二导向块位于第二导向槽内。

优选的，所述喷胶上料机构包括固定安装于胶箱上的泵体，胶箱上设有排胶管，排胶管和泵体的输入端通过连接管连接，泵体的输出端和其中一个第一活塞管通过第二软管连接。

优选的，所述同步放卷组件包括固定安装于其中一个第一侧板上的双轴电机，两个第一侧板之间转动连接有用于放卷第一薄膜的第一放膜辊，两个第一侧板之间转动连接有用于放卷第二薄膜的第二放膜辊，第一放膜辊和第二放膜辊上分别固定连接有第一伞齿轮，双轴电机的两个输出端分别固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和相对应的第一伞齿轮相啮合。

本发明还提供了一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备方法，包括如上述所述的高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，包括以下步骤：步骤一：通过喷胶上料机构将胶箱内的胶水注入到其中一个第一活塞管内，胶水通过密封套进入到其他的第二活塞管和另一个第一活塞管内，胶水通过第一软管进入到喷胶头内，胶水再通过喷胶头喷到胶辊上。

步骤二：通过摆动喷胶结构驱动转轴周期性正反旋转，转轴驱动喷胶头相对固定板往复摆动，以使胶水喷到胶辊上的不同位置。

步骤三：通过第一单轴电机驱动胶辊旋转，随着胶辊的持续旋转，第二刮板将胶水均匀的涂抹在胶辊上，胶辊上涂抹均匀的胶水再涂抹在第一薄膜上，通过第一刮板刮除第一薄膜上多余的胶水，以使第一薄膜上胶水的厚度处于预设值。

步骤四：通过热复合机构对第二薄膜和涂抹有胶水的第一薄膜进行热复合，复合在一起的第一薄膜和第二薄膜通过第二导向辊进行导向，最终通过收卷机构对复合在一起的第一薄膜和第二薄膜进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过喷胶上料机构将胶箱内的胶水注入到其中一个第一活塞管内，胶水通过密封套进入到其他的第二活塞管和另一个第一活塞管内，胶水通过第一软管进入到喷胶头内，胶水再通过喷胶头喷到胶辊上，通过摆动喷胶结构驱动转轴周期性正反旋转，转轴驱动喷胶头相对固定板往复摆动，以使胶水喷到胶辊上的不同位置，同时通过第一单轴电机驱动胶辊旋转，随着胶辊的持续旋转，第二刮板将胶水均匀的涂抹在胶辊上，胶辊上涂抹均匀的胶水再涂抹在第一薄膜上，通过第一刮板刮除第一薄膜上多余的胶水，以使第一薄膜上胶水的厚度处于预设值，改变了胶水沾附在胶辊上的方式，以使胶箱内的胶水流动起来，减少胶水凝固在胶箱上的可能，便于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：图1为本发明整体的结构示意图之一。

图2为本发明整体的结构示意图之二。

图3为本发明胶箱的结构示意图。

图4为本发明支架的结构示意图。

图5为本发明密封套的结构示意图。

图6为本发明活动座的结构示意图。

图7为本发明第一活塞管的结构示意图。

图8为本发明第二活塞管的结构示意图。

图9为本发明齿板的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一侧板；3、胶箱；4、第二侧板；5、第一导向辊；6、胶辊；7、第一刮板；8、第二刮板；9、支架；10、连接板；11、第一单轴电机；12、第一活塞管；13、密封套；14、第二活塞管；15、喷胶头；16、第一软管；17、双向螺纹套；18、支撑部；19、第一齿轮；20、第一支撑板；21、第一丝杆；22、第二支撑板；23、第二丝杆；24、齿柱；25、第二单轴电机；26、活动架；27、导向柱；28、矩形环；29、棱柱；30、活动板；31、拉伸弹簧；32、螺纹柱；33、螺母；34、固定板；35、第二齿轮；36、齿板；37、第一导向槽；38、第一导向块；39、调节板；40、液压伸缩杆；41、第二导向槽；42、第二导向块；43、排胶管；44、泵体；45、连接管；46、第二软管；47、双轴电机；48、第一放膜辊；49、第二放膜辊；50、第一伞齿轮；51、第二伞齿轮；52、热复合机构；53、收卷机构；54、第一薄膜；55、第二薄膜；56、第二导向辊；57、活动座；58、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个第一侧板2，两个第一侧板2上设有用于对第一薄膜54和第二薄膜55放卷的同步放卷组件，底座1的顶部固定连接有胶箱3，胶箱3的两侧分别设有第二侧板4，第二侧板4和底座1固定连接，两个第二侧板4之间转动连接有第一导向辊5和胶辊6，第一导向辊5位于胶辊6的上方，第二侧板4上固定连接有第一单轴电机11，且第一单轴电机11的输出端和胶辊6固定连接，两个第一侧板2上设有用于对第一薄膜54和第二薄膜55热复合的热复合机构52，底座1上设有分别与第一薄膜54和第二薄膜55相配合的收卷机构53，两个第一侧板2上转动连接有与收卷机构53相配合的第二导向辊56，两个第二侧板4之间固定连接有位于第一导向辊5一侧的第一刮板7，两个第二侧板4之间固定连接有位于胶辊6一侧的第二刮板8。

胶辊6的一侧设有支架9，支架9和胶箱3通过连接板10连接，支架9上设有两个第一活塞管12，两个第一活塞管12之间设有若干密封套13，相邻两个密封套13之间设有第二活塞管14，第二活塞管14的两端分别位于相邻两个密封套13内，两个第一活塞管12相靠近的一端分别位于相对应的两个密封套13内，第一活塞管12和第二活塞管14上分别设有喷胶头15，第一活塞管12和第二活塞管14分别通过第一软管16与喷胶头15连接，支架9上设有分别与第一活塞管12、密封套13和第二活塞管14相配合的间距调整结构，胶箱3上设有与其中一个第一活塞管12相配合的喷胶上料机构，喷胶头15上固定连接有转轴58，第一活塞管12和第二活塞管14上分别固定连接有固定板34，转轴58贯穿固定板34，且转轴58和固定板34的连接处设有轴承，支架9上设有与转轴58相配合的摆动喷胶结构，支架9上设有与密封套13相配合的独立锁死定位件，改变了胶水沾附在胶辊6上的方式，以使胶箱3内的胶水流动起来，减少胶水凝固在胶箱3上的可能，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图7和图8给出，间距调整结构包括设置于密封套13一侧的双向螺纹套17，双向螺纹套17的外部套设有支撑部18，支撑部18和双向螺纹套17的连接处设有轴承，且支撑部18和密封套13固定连接，双向螺纹套17的两端分别固定套设有第一齿轮19，第一活塞管12上固定连接有第一支撑板20，第一支撑板20上固定连接有第一丝杆21，且第一丝杆21位于相对应的双向螺纹套17内，第二活塞管14上固定连接有第二支撑板22，第二支撑板22的两侧分别固定连接有第二丝杆23，且相邻两个第二丝杆23上的螺纹方向相反，相邻两个第二丝杆23分别位于相对应的两个双向螺纹套17内，支架9上转动连接有齿柱24，支架9上固定连接有第二单轴电机25，且第二单轴电机25的输出端和齿柱24固定连接，第一齿轮19和齿柱24相啮合，密封套13和支架9通过导向单元连接，导向单元包括固定安装于支架9上的导向柱27，密封套13上固定连接有活动架26，且导向柱27贯穿活动架26。

通过独立锁死定位件对其中一个密封套13的位置进行限位固定，以使其中一个密封套13相对支架9固定，根据第一薄膜54和第二薄膜55的宽度，通过第二单轴电机25驱动齿柱24旋转，齿柱24驱动第一齿轮19和双向螺纹套17旋转，以使分别位于双向螺纹套17内的第一丝杆21或者第二丝杆23相对密封套13水平方向移动，位于密封套13两侧的第二活塞管14或者第一活塞管12的间距同步发生改变，以使相邻两个喷胶头15之间的间距发生改变，由于被独立锁死定位件限位固定的密封套13相对支架9固定，以使其他的密封套13以被限位固定的密封套13为中心进行展开滑动，可以根据第一薄膜54和第二薄膜55的宽度，调整相邻两个喷胶头15之间的间距，通过活动架26和导向柱27的设计，以使密封套13相对支架9可以平稳的滑动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，独立锁死定位件包括固定安装于密封套13上的矩形环28，支架9上设有活动座57，活动座57上贯穿有与矩形环28相配合的棱柱29，棱柱29上固定连接有活动板30，活动板30和活动座57通过拉伸弹簧31连接，棱柱29的一端位于其中一个相对应的矩形环28内，活动座57和支架9通过滑动固定器连接，滑动固定器包括固定安装于支架9上的螺纹柱32，螺纹柱32贯穿活动座57，活动座57和支架9相接触，螺纹柱32的外部套设有两个螺母33，且两个螺母33分别位于活动座57的两侧。

工作人员驱动活动板30和棱柱29移动，拉伸弹簧31处于拉伸状态，以使棱柱29脱离相对应的矩形环28，工作人员驱动活动座57相对支架9和螺纹柱32水平方向滑动，当活动座57移动至预设位置后，工作人员松开活动板30，以使拉伸弹簧31驱动活动板30和棱柱29移动，棱柱29插入相对应的矩形环28内，以使密封套13相对活动座57固定，工作人员驱动相邻两个螺母33旋转，以使相邻两个螺母33夹持住活动座57，活动座57相对螺纹柱32和支架9固定，即可使得指定的密封套13相对支架9固定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4、图7、图8和图9给出，摆动喷胶结构包括固定安装于转轴58上的第二齿轮35，固定板34的一侧设有与第二齿轮35相啮合的齿板36，固定板34上开设有第一导向槽37，第一导向槽37内设有第一导向块38，且第一导向块38和齿板36固定连接，齿板36和支架9通过滑动伸缩单元连接，滑动伸缩单元包括设置于支架9一侧的调节板39，调节板39和支架9通过液压伸缩杆40连接，调节板39上开设有第二导向槽41，齿板36上固定连接有第二导向块42，且第二导向块42位于第二导向槽41内，喷胶上料机构包括固定安装于胶箱3上的泵体44，胶箱3上设有排胶管43，排胶管43和泵体44的输入端通过连接管45连接，泵体44的输出端和其中一个第一活塞管12通过第二软管46连接，同步放卷组件包括固定安装于其中一个第一侧板2上的双轴电机47，两个第一侧板2之间转动连接有用于放卷第一薄膜54的第一放膜辊48，两个第一侧板2之间转动连接有用于放卷第二薄膜55的第二放膜辊49，第一放膜辊48和第二放膜辊49上分别固定连接有第一伞齿轮50，双轴电机47的两个输出端分别固定连接有第二伞齿轮51，且第二伞齿轮51和相对应的第一伞齿轮50相啮合。

当若干个喷胶头15之间的间距调整时，转轴58和固定板34水平方向同步移动，固定板34通过第一导向块38驱动齿板36和第二导向块42水平方向同步移动，第二导向块42在第二导向槽41内滑动，当固定板34和喷胶头15的位置调整完毕后，通过液压伸缩杆40驱动调节板39水平方向移动，调节板39通过第二导向块42驱动齿板36移动，第一导向块38在第一导向槽37内滑动，齿板36通过第二齿轮35驱动转轴58和喷胶头15旋转，通过液压伸缩杆40驱动调节板39水平方向往复移动，即可使得喷胶头15周期性正反转，启动泵体44，胶箱3内的胶水通过排胶管43和连接管45进入到第二软管46内，胶水通过第二软管46进入到其中一个指定的第一活塞管12内，当喷胶头15周期性正反转时，即可使得喷胶头15将胶水均匀的喷在胶辊6上的不同位置，通过双轴电机47驱动两个第二伞齿轮51旋转，第二伞齿轮51通过第一伞齿轮50驱动第一放膜辊48和第二放膜辊49同步旋转，以使第一薄膜54和第二薄膜55可以同步进行放卷。

本实施例的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备方法，包括如上述的高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，包括以下步骤：步骤一：通过喷胶上料机构将胶箱3内的胶水注入到其中一个第一活塞管12内，胶水通过密封套13进入到其他的第二活塞管14和另一个第一活塞管12内，胶水通过第一软管16进入到喷胶头15内，胶水再通过喷胶头15喷到胶辊6上。

步骤二：通过摆动喷胶结构驱动转轴58周期性正反旋转，转轴58驱动喷胶头15相对固定板34往复摆动，以使胶水喷到胶辊6上的不同位置。

步骤三：通过第一单轴电机11驱动胶辊6旋转，随着胶辊6的持续旋转，第二刮板8将胶水均匀的涂抹在胶辊6上，胶辊6上涂抹均匀的胶水再涂抹在第一薄膜54上，通过第一刮板7刮除第一薄膜54上多余的胶水，以使第一薄膜54上胶水的厚度处于预设值。

步骤四：通过热复合机构52对第二薄膜55和涂抹有胶水的第一薄膜54进行热复合，复合在一起的第一薄膜54和第二薄膜55通过第二导向辊56进行导向，最终通过收卷机构53对复合在一起的第一薄膜54和第二薄膜55进行收卷。

工作原理：工作时，往胶箱3内加入胶水，通过同步放卷组件对第一薄膜54和第二薄膜55进行放卷，第一薄膜54从第一导向辊5和胶辊6之间穿过，通过喷胶上料机构将胶箱3内的胶水注入到其中一个第一活塞管12内，胶水通过密封套13进入到其他的第二活塞管14和另一个第一活塞管12内，胶水通过第一软管16进入到喷胶头15内，胶水再通过喷胶头15喷到胶辊6上，同时通过摆动喷胶结构驱动转轴58周期性正反旋转，转轴58驱动喷胶头15相对固定板34往复摆动，以使胶水喷到胶辊6上的不同位置，同时通过第一单轴电机11驱动胶辊6旋转，随着胶辊6的持续旋转，第二刮板8将胶水均匀的涂抹在胶辊6上，胶辊6上涂抹均匀的胶水再涂抹在第一薄膜54上，通过第一刮板7刮除第一薄膜54上多余的胶水，以使第一薄膜54上胶水的厚度处于预设值，通过热复合机构52对第二薄膜55和涂抹有胶水的第一薄膜54进行热复合，复合在一起的第一薄膜54和第二薄膜55通过第二导向辊56进行导向，最终通过收卷机构53对复合在一起的第一薄膜54和第二薄膜55进行收卷，改变了胶水沾附在胶辊6上的方式，以使胶箱3内的胶水流动起来，减少胶水凝固在胶箱3上的可能，便于实际使用。

通过独立锁死定位件对其中一个密封套13的位置进行限位固定，以使其中一个密封套13相对支架9固定，根据第一薄膜54和第二薄膜55的宽度，通过第二单轴电机25驱动齿柱24旋转，齿柱24驱动第一齿轮19和双向螺纹套17旋转，以使分别位于双向螺纹套17内的第一丝杆21或者第二丝杆23相对密封套13水平方向移动，位于密封套13两侧的第二活塞管14或者第一活塞管12的间距同步发生改变，以使相邻两个喷胶头15之间的间距发生改变，由于被独立锁死定位件限位固定的密封套13相对支架9固定，以使其他的密封套13以被限位固定的密封套13为中心进行展开滑动，可以根据第一薄膜54和第二薄膜55的宽度，调整相邻两个喷胶头15之间的间距，通过活动架26和导向柱27的设计，以使密封套13相对支架9可以平稳的滑动。

工作人员驱动活动板30和棱柱29移动，拉伸弹簧31处于拉伸状态，以使棱柱29脱离相对应的矩形环28，工作人员驱动活动座57相对支架9和螺纹柱32水平方向滑动，当活动座57移动至预设位置后，工作人员松开活动板30，以使拉伸弹簧31驱动活动板30和棱柱29移动，棱柱29插入相对应的矩形环28内，以使密封套13相对活动座57固定，工作人员驱动相邻两个螺母33旋转，以使相邻两个螺母33夹持住活动座57，活动座57相对螺纹柱32和支架9固定，即可使得指定的密封套13相对支架9固定。

当若干个喷胶头15之间的间距调整时，转轴58和固定板34水平方向同步移动，固定板34通过第一导向块38驱动齿板36和第二导向块42水平方向同步移动，第二导向块42在第二导向槽41内滑动，当固定板34和喷胶头15的位置调整完毕后，通过液压伸缩杆40驱动调节板39水平方向移动，调节板39通过第二导向块42驱动齿板36移动，第一导向块38在第一导向槽37内滑动，齿板36通过第二齿轮35驱动转轴58和喷胶头15旋转，通过液压伸缩杆40驱动调节板39水平方向往复移动，即可使得喷胶头15周期性正反转，启动泵体44，胶箱3内的胶水通过排胶管43和连接管45进入到第二软管46内，胶水通过第二软管46进入到其中一个指定的第一活塞管12内，当喷胶头15周期性正反转时，即可使得喷胶头15将胶水均匀的喷在胶辊6上的不同位置，通过双轴电机47驱动两个第二伞齿轮51旋转，第二伞齿轮51通过第一伞齿轮50驱动第一放膜辊48和第二放膜辊49同步旋转，以使第一薄膜54和第二薄膜55可以同步进行放卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有两个第一侧板（2），两个第一侧板（2）上设有用于对第一薄膜（54）和第二薄膜（55）放卷的同步放卷组件，底座（1）的顶部固定连接有胶箱（3），胶箱（3）的两侧分别设有第二侧板（4），第二侧板（4）和底座（1）固定连接，两个第二侧板（4）之间转动连接有第一导向辊（5）和胶辊（6），第一导向辊（5）位于胶辊（6）的上方，第二侧板（4）上固定连接有第一单轴电机（11），且第一单轴电机（11）的输出端和胶辊（6）固定连接，两个第一侧板（2）上设有用于对第一薄膜（54）和第二薄膜（55）热复合的热复合机构（52），底座（1）上设有分别与第一薄膜（54）和第二薄膜（55）相配合的收卷机构（53），两个第一侧板（2）上转动连接有与收卷机构（53）相配合的第二导向辊（56），两个第二侧板（4）之间固定连接有位于第一导向辊（5）一侧的第一刮板（7），两个第二侧板（4）之间固定连接有位于胶辊（6）一侧的第二刮板（8）；

胶辊（6）的一侧设有支架（9），支架（9）和胶箱（3）通过连接板（10）连接，支架（9）上设有两个第一活塞管（12），两个第一活塞管（12）之间设有若干密封套（13），相邻两个密封套（13）之间设有第二活塞管（14），第二活塞管（14）的两端分别位于相邻两个密封套（13）内，两个第一活塞管（12）相靠近的一端分别位于相对应的两个密封套（13）内，第一活塞管（12）和第二活塞管（14）上分别设有喷胶头（15），第一活塞管（12）和第二活塞管（14）分别通过第一软管（16）与喷胶头（15）连接，支架（9）上设有分别与第一活塞管（12）、密封套（13）和第二活塞管（14）相配合的间距调整结构，胶箱（3）上设有与其中一个第一活塞管（12）相配合的喷胶上料机构，喷胶头（15）上固定连接有转轴（58），第一活塞管（12）和第二活塞管（14）上分别固定连接有固定板（34），转轴（58）贯穿固定板（34），且转轴（58）和固定板（34）的连接处设有轴承，支架（9）上设有与转轴（58）相配合的摆动喷胶结构，支架（9）上设有与密封套（13）相配合的独立锁死定位件。

2.根据权利要求1所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述间距调整结构包括设置于密封套（13）一侧的双向螺纹套（17），双向螺纹套（17）的外部套设有支撑部（18），支撑部（18）和双向螺纹套（17）的连接处设有轴承，且支撑部（18）和密封套（13）固定连接，双向螺纹套（17）的两端分别固定套设有第一齿轮（19），第一活塞管（12）上固定连接有第一支撑板（20），第一支撑板（20）上固定连接有第一丝杆（21），且第一丝杆（21）位于相对应的双向螺纹套（17）内，第二活塞管（14）上固定连接有第二支撑板（22），第二支撑板（22）的两侧分别固定连接有第二丝杆（23），且相邻两个第二丝杆（23）上的螺纹方向相反，相邻两个第二丝杆（23）分别位于相对应的两个双向螺纹套（17）内，支架（9）上转动连接有齿柱（24），支架（9）上固定连接有第二单轴电机（25），且第二单轴电机（25）的输出端和齿柱（24）固定连接，第一齿轮（19）和齿柱（24）相啮合，密封套（13）和支架（9）通过导向单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述导向单元包括固定安装于支架（9）上的导向柱（27），密封套（13）上固定连接有活动架（26），且导向柱（27）贯穿活动架（26）。

4.根据权利要求1所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述独立锁死定位件包括固定安装于密封套（13）上的矩形环（28），支架（9）上设有活动座（57），活动座（57）上贯穿有与矩形环（28）相配合的棱柱（29），棱柱（29）上固定连接有活动板（30），活动板（30）和活动座（57）通过拉伸弹簧（31）连接，棱柱（29）的一端位于其中一个相对应的矩形环（28）内，活动座（57）和支架（9）通过滑动固定器连接。

5.根据权利要求4所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述滑动固定器包括固定安装于支架（9）上的螺纹柱（32），螺纹柱（32）贯穿活动座（57），活动座（57）和支架（9）相接触，螺纹柱（32）的外部套设有两个螺母（33），且两个螺母（33）分别位于活动座（57）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述摆动喷胶结构包括固定安装于转轴（58）上的第二齿轮（35），固定板（34）的一侧设有与第二齿轮（35）相啮合的齿板（36），固定板（34）上开设有第一导向槽（37），第一导向槽（37）内设有第一导向块（38），且第一导向块（38）和齿板（36）固定连接，齿板（36）和支架（9）通过滑动伸缩单元连接。

7.根据权利要求6所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述滑动伸缩单元包括设置于支架（9）一侧的调节板（39），调节板（39）和支架（9）通过液压伸缩杆（40）连接，调节板（39）上开设有第二导向槽（41），齿板（36）上固定连接有第二导向块（42），且第二导向块（42）位于第二导向槽（41）内。

8.根据权利要求1所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述喷胶上料机构包括固定安装于胶箱（3）上的泵体（44），胶箱（3）上设有排胶管（43），排胶管（43）和泵体（44）的输入端通过连接管（45）连接，泵体（44）的输出端和其中一个第一活塞管（12）通过第二软管（46）连接。

9.根据权利要求1所述的一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：所述同步放卷组件包括固定安装于其中一个第一侧板（2）上的双轴电机（47），两个第一侧板（2）之间转动连接有用于放卷第一薄膜（54）的第一放膜辊（48），两个第一侧板（2）之间转动连接有用于放卷第二薄膜（55）的第二放膜辊（49），第一放膜辊（48）和第二放膜辊（49）上分别固定连接有第一伞齿轮（50），双轴电机（47）的两个输出端分别固定连接有第二伞齿轮（51），且第二伞齿轮（51）和相对应的第一伞齿轮（50）相啮合。

10.一种高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备方法，采用如权利要求1所述的高阻隔蒸煮贴体拉伸环保型膜制备装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过喷胶上料机构将胶箱（3）内的胶水注入到其中一个第一活塞管（12）内，胶水通过密封套（13）进入到其他的第二活塞管（14）和另一个第一活塞管（12）内，胶水通过第一软管（16）进入到喷胶头（15）内，胶水再通过喷胶头（15）喷到胶辊（6）上；

步骤二：通过摆动喷胶结构驱动转轴（58）周期性正反旋转，转轴（58）驱动喷胶头（15）相对固定板（34）往复摆动，以使胶水喷到胶辊（6）上的不同位置；

步骤三：通过第一单轴电机（11）驱动胶辊（6）旋转，随着胶辊（6）的持续旋转，第二刮板（8）将胶水均匀的涂抹在胶辊（6）上，胶辊（6）上涂抹均匀的胶水再涂抹在第一薄膜（54）上，通过第一刮板（7）刮除第一薄膜（54）上多余的胶水，以使第一薄膜（54）上胶水的厚度处于预设值；

步骤四：通过热复合机构（52）对第二薄膜（55）和涂抹有胶水的第一薄膜（54）进行热复合，复合在一起的第一薄膜（54）和第二薄膜（55）通过第二导向辊（56）进行导向，最终通过收卷机构（53）对复合在一起的第一薄膜（54）和第二薄膜（55）进行收卷。