CN219092480U - 岩棉板用粘接剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为岩棉板用粘接剂喷涂装置，包括：送料组件送料组件和喷涂组件；喷涂组件包括：支撑框架，支撑框架包括底座，底座上方设有支架；还包括：喷头移动组件，喷头移动组件设有第一动力源，第一动力源安装在中层支架外侧，第一动力源通过齿轮传动系统连接有往复杆，第一动力源可以通过齿轮传动系统驱动往复杆做水平往复运动；喷涂组件，喷涂组件包括喷头，喷头安装在往复杆上，用于将粘接剂喷出；本实用新型，通过往机械结构带动喷涂组件水平往复运动，使粘接剂喷涂均匀，利用送料组件自动上下料，节省人力成本。

Description

岩棉板用粘接剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为岩棉板用粘接剂喷涂装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉外部包裹有彩钢板，彩钢板与岩棉之间利用粘接剂粘接，目前岩棉板生产分为手工板和机制板，手工板尺寸是可以定制，内部填充材料也可以根据要求做不同调整，能大量减少建筑物的基础工程和结构工程费用，但是手工板中粘接剂基本都是人工涂抹，先将粘接剂倒到彩钢板上，然后用刮刀涂抹，比较耗费时间，另外由于彩钢板为了提高强度会先进性弯折，表面会有若干凹槽，人工涂抹容易涂抹不均匀，鉴于此，我们提出岩棉板用粘接剂喷涂装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了岩棉板用粘接剂喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：

岩棉板用粘接剂喷涂装置，包括：

送料组件送料组件和喷涂组件，所述送料组件用于将待喷涂物料输送到喷涂组件处；

所述喷涂组件包括：

支撑框架，所述支撑框架包括底座，所述底座上方设有支架，所述支架包括下层支架、中层支架和上层支架；

还包括：

喷头移动组件，所述喷头移动组件设有第一动力源，所述第一动力源安装在中层支架外侧，第一动力源通过齿轮传动系统连接有往复杆，所述第一动力源可以通过齿轮传动系统驱动往复杆做水平往复运动；

喷涂组件，所述喷涂组件包括喷头，所述喷头安装在往复杆上，用于将粘接剂喷出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座底部设有滚轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复杆通过往复杆支架安装在中层支架左侧，所述复杆支架之间且位于往复杆的上方和下方各设有一个齿条，所述往复杆通过齿条与齿轮传动系统连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮传动系统包括传动齿轮，所述传动齿轮安装在第一动力源顶端，所述传动齿轮上方和下方各设有一个从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮轴连接有扇形齿轮，所述齿轮轴分别通过齿轮支架可转动安装在下层支架和上层支架上侧面中部，所述往复杆位于传动齿轮左侧且位于两个扇形齿轮之间，扇形齿轮与齿条连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扇形齿轮扇形角度为120度，两个扇形齿轮安装在从动齿轮相同的位置上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷涂组件还包括粘接剂箱和气泵，所述粘接剂箱安装在上层支架左侧，所述粘接剂箱底部穿过上层支架设有粘接剂出口，所述粘接剂出口末端设有阀门，所述阀门与喷头连接，所述气泵安装在底座上，所述气泵与喷头连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头顶部设有粘接剂进口和压缩空气进口，所述粘接剂进口和阀门连接，所述压缩空气进口和气泵连接，所述喷头底部设有喷涂口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过往机械结构带动喷涂组件水平往复运动，使粘接剂喷涂均匀，利用送料组件自动上下料，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中喷头移动组件结构示意图；

图3为本实用新型中喷涂组件结构示意图；

图4为本实用新型中送料组件结构示意图。

图中各个标点符号的意义为：

1、支撑框架；11、底座；12、支架；121、下层支架；122、中层支架；123、上层支架；13、滚轮；

2、喷头移动组件；21、第一动力源；22、传动齿轮；23、从动齿轮；24、扇形齿轮；25、齿轮轴；26、齿轮支架；27；齿条；28、往复杆；29、往复杆支架；

3、喷涂组件；31、粘接剂箱；32、粘接剂出口；33、阀门；34、喷头；341、粘接剂进口；342、压缩空气进口；343、喷涂口；35、气泵；

4、送料组件；41、传送带支架；42、第二动力源；43、主动皮带轮；44、从动滚轮；45、辅助辊轮；46、辊轮支架；47、传送带；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

岩棉板用粘接剂喷涂装置，包括：

送料组件4和喷涂组件，送料组件4用于将待喷涂物料输送到喷涂组件处，送料组件4包括传送带支架41，传送带支架41底部通过螺栓安装有第二动力源42，第二动力源42转轴顶部固定安装有主动皮带轮43，传送带支架41顶部右侧通过辊轮支架46可转动安装有从动滚轮44，从动滚轮44的一端穿过辊轮支架46和主动皮带轮43通过皮带连接，从动滚轮44左侧且位于传送带支架41顶部通过辊轮支架46可转动安装有若干辅助辊轮45，从动滚轮44和辅助辊轮45外部包裹有传送带47。

第二动力源42为电机，当第二动力源42通电后电机转轴开始转动，固定安装在转轴顶端的主动皮带轮43会跟着一起转动，在摩擦力的作用下，主动皮带轮43会通过皮带带动从动滚轮44转动，从而带动包裹在从动滚轮44和辅助辊轮45外围的传送带47转动，此时将待喷涂的彩钢板放到传送带47上，彩钢板会跟随传送带47一起运动。

喷涂组件包括：

支撑框架1，支撑框架1包括底座11，底座11上方焊接支架12，支架12包括下层支架121、中层支架122和上层支架123，底座11底部焊接有滚轮13。

支撑框架1可以利用滚轮13移动，方便搬运。

还包括：

喷头移动组件2，喷头移动组件2设有第一动力源21，第一动力源21安装在中层支架122外侧，第一动力源21通过齿轮传动系统连接有往复杆28，第一动力源21可以通过齿轮传动系统驱动往复杆28做水平往复运动，往复杆28通过往复杆支架29安装在中层支架122左侧，往复杆支架29之间且位于往复杆28的上方和下方各焊接有一个齿条27，往复杆28通过齿条27与齿轮传动系统连接，齿轮传动系统包括传动齿轮22，传动齿轮22固定安装在第一动力源21转轴顶部，传动齿轮22上方和下方各啮合有一个从动齿轮23，从动齿轮23通过齿轮轴25固定连接有扇形齿轮24，齿轮轴25分别通过齿轮支架26可转动安装在下层支架121和上层支架123上侧面中部，齿轮支架26通过螺栓与支架12连接，往复杆28位于传动齿轮22左侧且位于两个扇形齿轮24之间，扇形齿轮24与齿条27啮合，扇形齿轮24扇形角度为120度，两个扇形齿轮24安装在从动齿轮23相同的位置上。

第一动力源21为电机，当第一动力源21启动后，电机转轴开始顺时针转动，固定安装在转轴顶部的传动齿轮22会跟着顺时针转动，传动齿轮22上方和下方的从动齿轮23由于齿轮啮合会逆时针转动，从而带动扇形齿轮24跟着转动，由于两个扇形齿轮24安装在从动齿轮23相同的位置上，所以当一个扇形齿轮24凸起部分在上方时，另一个扇形齿轮24凸起部分也正好在上方，又因为往复杆28安装在两个扇形齿轮24之间，所以每次只会有一个扇形齿轮24与齿条27啮合，当上方的扇形齿轮24与齿条27啮合时，由于扇形齿轮24是逆时针转动，所以扇形齿轮24会带着齿条27水平向左移动，从而带动往复杆28水平向左移动，等上方的扇形齿轮24刚脱离啮合时，刚好运动到最左侧呈水平向上的运动状态，此时下方的扇形齿轮24也位于最左侧呈水平向上的运动状态，下方的扇形齿轮24会紧接着与齿条27啮合，带着齿条27水平向右移动，从而带动往复杆28水平向右移动，等下方的扇形齿轮24刚脱离啮合时，上方的扇形齿轮24会接着与齿条27啮合，往复杆28会做周期性的水平往复运动。

喷涂组件3，喷涂组件3包括喷头34，喷头34螺纹安装在往复杆28上，用于将粘接剂喷出，喷涂组件3还包括粘接剂箱31和气泵35，粘接剂箱31焊接安装在上层支架123左侧，粘接剂箱31底部穿过上层支架123焊接有粘接剂出口32，粘接剂出口32末端螺纹连接有阀门33，阀门33通过软管与喷头34连接，气泵35通过螺栓安装在底座11上，气泵35通过软管与喷头34连接，喷头34顶部设有粘接剂进口341和压缩空气进口342，粘接剂进口341通过软管和阀门33连接，压缩空气进口342通过软管和气泵35连接，喷头34底部设有喷涂口343。

粘接剂箱31用于盛放粘接剂，当阀门33打开时，粘接剂在重力的作用下，会顺着软管流经粘接剂进口341进入喷头34中，然后打开气泵35，气泵35会产生压缩空气，压缩空气会顺着软管通过压缩空气进口342进入喷头34中，之后粘接剂会在压缩空气的压迫下，从喷涂口343喷出。

本实施例操作人员在使用此设备时，先将粘接剂箱31放满粘接剂，启动第二动力源42，将待喷涂的彩钢板放到传送带47上，利用传送带47将彩钢板运送到，喷头34下方，同时将阀门33打开，然后启动第一动力源21和气泵35，第一动力源21会通过齿轮传动系统带动往复杆28做水平往复运动，从而带动喷头34做水平往复运动，气泵35产生的压缩空气压迫流到喷头34内的粘接剂，使其从喷涂口343喷出，此时喷头34是在做纵向上的水平往复喷涂，传送带47带着彩钢板是做横向上的水平移动，所以粘接剂可以均匀的喷涂到整张彩钢板上，实现连续喷涂，工人可以在传送带47尾端取走喷涂完毕的彩钢板。

需要注意的是，喷涂过程中粘接剂箱31内部要始终有粘接剂，发现粘接剂箱31内部粘接剂不足时，可以从粘接剂箱31上方添加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.岩棉板用粘接剂喷涂装置，包括：

送料组件(4)和喷涂组件，所述送料组件(4)用于将待喷涂物料输送到喷涂组件处；

所述喷涂组件包括：

支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括底座(11)，所述底座(11)上方设有支架(12)，所述支架(12)包括下层支架(121)、中层支架(122)和上层支架(123)；

其特征在于，还包括：

喷头移动组件(2)，所述喷头移动组件(2)设有第一动力源(21)，所述第一动力源(21)安装在中层支架(122)外侧，第一动力源(21)通过齿轮传动系统连接有往复杆(28)，所述第一动力源(21)可以通过齿轮传动系统驱动往复杆(28)做水平往复运动；

喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)包括喷头(34)，所述喷头(34)安装在往复杆(28)上，用于将粘接剂喷出。

2.如权利要求1所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述底座(11)底部设有滚轮(13)。

3.如权利要求1所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述往复杆(28)通过往复杆支架(29)安装在中层支架(122)左侧，所述复杆支架(29)之间且位于往复杆(28)的上方和下方各设有一个齿条(27)，所述往复杆(28)通过齿条(27)与齿轮传动系统连接。

4.如权利要求3所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述齿轮传动系统包括传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)安装在第一动力源(21)转轴顶部，所述传动齿轮(22)上方和下方各设有一个从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)通过齿轮轴(25)连接有扇形齿轮(24)，所述齿轮轴(25)分别通过齿轮支架(26)可转动安装在下层支架(121)和上层支架(123)上侧面中部，所述往复杆(28)位于传动齿轮(22)左侧且位于两个扇形齿轮(24)之间，扇形齿轮(24)与齿条(27)连接。

5.如权利要求4所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述扇形齿轮(24)扇形角度为120度，两个扇形齿轮(24)安装在从动齿轮(23)相同的位置上。

6.如权利要求1所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(3)还包括粘接剂箱(31)和气泵(35)，所述粘接剂箱(31)安装在上层支架(123)左侧，所述粘接剂箱(31)底部穿过上层支架(123)设有粘接剂出口(32)，所述粘接剂出口(32)末端设有阀门(33)，所述阀门(33)与喷头(34)连接，所述气泵(35)安装在底座(11)上，所述气泵(35)与喷头(34)连接。

7.如权利要求6所述的岩棉板用粘接剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头(34)顶部设有粘接剂进口(341)和压缩空气进口(342)，所述粘接剂进口(341)和阀门(33)连接，所述压缩空气进口(342)和气泵(35)连接，所述喷头(34)底部设有喷涂口(343)。

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