CN217069459U - 一种用于板材复合的全自动涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材复合的全自动涂覆设备，包括底架和活动架，所述的底架的顶部安装有传送带，且底架的两侧上部分别安装有两个侧架；所述的底架的顶部两侧分别开设有两组限位槽，且每组限位槽均呈对称式设置有两个；本实用新型，设置有传动辊、传动板和套管，通过传动辊配合传动辊和传动板带动套管整体进行转动，进而调整套管中第二出胶槽的所在位置，在涂胶完成后，通过转动套管，使第一出胶槽与第二出胶槽相互交错，即可快速停止出料，且通过电加热装置使套管保持处于保温状态，避免内部的胶水因温度降低而凝固，提高了使用安全性。

Description

一种用于板材复合的全自动涂覆设备

技术领域

本实用新型具体涉及板材复合加工相关技术领域，具体是一种用于板材复合的全自动涂覆设备。

背景技术

板材复合加工指的是将两种或者两种以上的材料组合而成的板材，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，而在日常生活中，经常用到的大多以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主，而木塑复合板材在加工的过程中通常是通过胶水使多个板材进行粘贴复合，因此需要使用到涂覆装置。

而目前使用的涂覆装置在使用的过程中，需要配合多个出胶嘴在板材的表面进行涂胶，再通过刮板将胶水涂抹均匀，在此过程中容易产生溢胶，容易影响加工效果，同时胶头与板材之间的间距通常是固定的，不便于根据板材的厚度进行调节，因此在使用时存在不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材复合的全自动涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的涂覆装置在使用的过程中，需要配合多个出胶嘴在板材的表面进行涂胶，再通过刮板将胶水涂抹均匀，在此过程中容易产生溢胶，容易影响加工效果，同时胶头与板材之间的间距通常是固定的，不便于根据板材的厚度进行调节，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于板材复合的全自动涂覆设备，包括底架和活动架，所述的底架的顶部安装有传送带，且底架的两侧上部分别安装有两个侧架；所述的底架的顶部两侧分别开设有两组限位槽，且每组限位槽均呈对称式设置有两个；每个所述的侧架的底部均安装有一组调节气缸，且每组调节气缸均呈对称式设置有两个，同时两组调节气缸的顶端分别与顶架的底部两端相连接；所述的顶架的外壁一侧安装有第一步进电机，且第一步进电机与调节丝杆的一端相连接；所述的调节丝杆安装在顶架的内部一端，且顶架内部的另一端安装有滑杆；所述的活动架的底部两端分别安装有两个转接件，且两个转接件分别与调节丝杆和滑杆相连接；所述的活动架的底部安装有出胶管，且出胶管的外壁一侧开设有第一出胶槽；所述的出胶管的外部包裹有套管，且套管的一侧开设有第二出胶槽，同时套管的外壁一侧安装有传动板；所述的活动架的底部一侧安装有吊架，且吊架的底部与底壳的顶部相连接；所述的底壳的外壁一侧安装有第二步进电机，且第二步进电机与传动辊相连接，同时传动辊安装在底壳的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一步进电机配合调节丝杆组成转动结构，且调节丝杆与转接件的连接方式为螺纹连接，同时转接件与滑杆的连接方式为滑动连接；所述的调节丝杆配合转接件和滑杆与活动架组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动架的顶部安装有储料槽，且活动架的顶部一侧安装有胶泵；所述的胶泵的一端与储料槽相连通，且胶泵的另一端配合进料管与出胶管的一端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的出胶管靠近进料管的一端安装有驱动电机，且驱动电机与送料螺杆相连接，同时送料螺杆安装在出胶管的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的套管与出胶管的连接方式为转动连接，且套管的内部配合第一出胶槽与出胶管的内部相连通，同时底壳的顶部安装有电加热装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二步进电机配合传动辊组成转动结构，且传动辊与传动板啮合连接，同时第二步进电机配合传动辊和传动板与底壳组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有调节气缸和传送带，电动的传送带便于在加工的过程中快速完成进料和储料，且传送带的顶部表面高度略低于限位槽的底部所在高度，通过调节气缸即可带动顶架在竖直方向上进行移动，进而调节套管与板材之间的间距，同时在顶架下降的过程中，顶架的两端会进入到限位槽内部，通过限位槽有效避免限位槽对传送带造成挤压，提高了使用安全性。

2.本实用新型，设置有调节丝杆和滑杆，通过调节丝杆和滑杆组成的滑动结构便于带动活动架整体在水平方向上进行平移，进而带动第二出胶槽对板材的表面进行涂胶处理，在涂胶的过程中，通过条形的第二出胶槽使胶水可以均匀地涂抹在板材的表面，提高了涂胶的效率。

3.本实用新型，设置有传动辊、传动板和套管，通过传动辊配合传动辊和传动板带动套管整体进行转动，进而调整套管中第二出胶槽的所在位置，在涂胶完成后，通过转动套管，使第一出胶槽与第二出胶槽相互交错，即可快速停止出料，且通过电加热装置使套管保持处于保温状态，避免内部的胶水因温度降低而凝固，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型图2的仰视图。

图4是本实用新型中套管的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的侧视图。

图6是本实用新型图5的俯视图。

图7是本实用新型图4中A-A方向截面图。

图8是本实用新型图6中B-B方向截面图。

图中：1-底架，2-传送带，3-侧架，4-限位槽，5-调节气缸，6-顶架，7-第一步进电机，8-调节丝杆，9-滑杆，10-活动架，11-转接件，12-出胶管，1区-第一出胶槽，14-送料螺杆，15-驱动电机，16-套管，17-第二出胶槽，18-传动板，19-吊架，20-底壳，21-传动辊，22-第二步进电机，23-电加热装置，24-储料槽，25-胶泵，26-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种用于板材复合的全自动涂覆设备，包括底架1和活动架10，所述的底架1的顶部安装有传送带2，且底架1的两侧上部分别安装有两个侧架3；所述的底架1的顶部两侧分别开设有两组限位槽4，且每组限位槽4均呈对称式设置有两个；每个所述的侧架3的底部均安装有一组调节气缸5，且每组调节气缸5均呈对称式设置有两个，同时两组调节气缸5的顶端分别与顶架6的底部两端相连接；所述的顶架6的外壁一侧安装有第一步进电机7，且第一步进电机7与调节丝杆8的一端相连接；所述的调节丝杆8安装在顶架6的内部一端，且顶架6内部的另一端安装有滑杆9；所述的活动架10的底部两端分别安装有两个转接件11，且两个转接件11分别与调节丝杆8和滑杆9相连接；所述的活动架10的底部安装有出胶管12，且出胶管12的外壁一侧开设有第一出胶槽13；所述的出胶管12的外部包裹有套管16，且套管16的一侧开设有第二出胶槽17，同时套管16的外壁一侧安装有传动板18；所述的活动架10的底部一侧安装有吊架19，且吊架19的底部与底壳20的顶部相连接；所述的底壳20的外壁一侧安装有第二步进电机22，且第二步进电机22与传动辊21相连接，同时传动辊21安装在底壳20的内部。

在本实施例中，电动的传送带2便于在加工的过程中快速完成进料和储料，且传送带2的顶部表面高度略低于限位槽4的底部所在高度，在顶架6下降的过程中，顶架6的两端会进入到限位槽4内部，通过限位槽4有效避免限位槽4对传送带2造成挤压，提高了使用安全性。

在本实施例中，所述的第一步进电机7配合调节丝杆8组成转动结构，且调节丝杆8与转接件11的连接方式为螺纹连接，同时转接件11与滑杆9的连接方式为滑动连接；所述的调节丝杆8配合转接件11和滑杆9与活动架10组成滑动结构。

在本实施例中，通过滑动结构便于带动活动架10整体在水平方向上进行平移，进而带动第二出胶槽17对板材的表面进行涂胶处理。

在本实施例中，所述的活动架10的顶部安装有储料槽24，且活动架10的顶部一侧安装有胶泵25；所述的胶泵25的一端与储料槽24相连通，且胶泵25的另一端配合进料管26与出胶管12的一端相连通。

在本实施例中，通过胶泵25将储料槽24内部储存的胶水通过进料管26持续注入出胶管12完成进料。

在本实施例中，所述的出胶管12靠近进料管26的一端安装有驱动电机15，且驱动电机15与送料螺杆14相连接，同时送料螺杆14安装在出胶管12的内部。

在本实施例中，送料螺杆14靠近进料管26与出胶管12连接处的一端的直径较小，因此出胶管12内控靠近进料管26与出胶管12连接处的一端有一定的空腔结构便于进料，同时通过转动的送料螺杆14将胶水均匀地推送至出胶管12内部，提高了出料速度。

在本实施例中，所述的套管16与出胶管12的连接方式为转动连接，且套管16的内部配合第一出胶槽13与出胶管12的内部相连通，同时底壳20的顶部安装有电加热装置23。

在本实施例中，在非加工状态下，通过转动套管16，使第一出胶槽13与第二出胶槽17相互交错，即可快速停止出料，且通过电加热装置23使套管16保持处于保温状态，避免内部的胶水因温度降低而凝固，提高了使用安全性。

在本实施例中，所述的第二步进电机22配合传动辊21组成转动结构，且传动辊21与传动板18啮合连接，同时第二步进电机22配合传动辊21和传动板18与底壳20组成转动结构。

在本实施例中，通过传动辊21配合传动辊21和传动板18带动套管16整体进行转动，进而调整套管16中第二出胶槽17的所在位置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，启动传送带2，通过转动的传送带2将需要进行涂覆的板材运送费至顶架6的下方，随后同时启动四个调节气缸5，带动顶架6整体开始下降，直到套管16底部的第二出胶槽17贴近板材的表面，随后启动胶泵25，持续从储料槽24内抽取胶水并通过进料管26输送至出胶管12内部，同步地启动驱动电机15，带动送料螺杆14开始转动，将胶水均匀地输送至出胶管12内部，随后胶水均匀地通过第一出胶槽13流入第二出胶槽17，最后通过第二出胶槽17排出，此时启动第一步进电机7，带动调节丝杆8开始转动，进而带动活动架10沿滑杆9进行滑动，配合同步移动的套管16将胶水均匀地涂抹在板材的表面，最后启动第二步进电机22，带动传动辊21开始转动，进而配合传动板18带动套管16整体向上翻转，使第二出胶槽17与第一出胶槽13相互交错开即可，最后启动传送带2将加工完成的板材排出装置即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：包括底架（1）和活动架（10），所述的底架（1）的顶部安装有传送带（2），且底架（1）的两侧上部分别安装有两个侧架（3）；所述的底架（1）的顶部两侧分别开设有两组限位槽（4），且每组限位槽（4）均呈对称式设置有两个；每个所述的侧架（3）的底部均安装有一组调节气缸（5），且每组调节气缸（5）均呈对称式设置有两个，同时两组调节气缸（5）的顶端分别与顶架（6）的底部两端相连接；所述的顶架（6）的外壁一侧安装有第一步进电机（7），且第一步进电机（7）与调节丝杆（8）的一端相连接；所述的调节丝杆（8）安装在顶架（6）的内部一端，且顶架（6）内部的另一端安装有滑杆（9）；所述的活动架（10）的底部两端分别安装有两个转接件（11），且两个转接件（11）分别与调节丝杆（8）和滑杆（9）相连接；所述的活动架（10）的底部安装有出胶管（12），且出胶管（12）的外壁一侧开设有第一出胶槽（13）；所述的出胶管（12）的外部包裹有套管（16），且套管（16）的一侧开设有第二出胶槽（17），同时套管（16）的外壁一侧安装有传动板（18）；所述的活动架（10）的底部一侧安装有吊架（19），且吊架（19）的底部与底壳（20）的顶部相连接；所述的底壳（20）的外壁一侧安装有第二步进电机（22），且第二步进电机（22）与传动辊（21）相连接，同时传动辊（21）安装在底壳（20）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：所述的第一步进电机（7）配合调节丝杆（8）组成转动结构，且调节丝杆（8）与转接件（11）的连接方式为螺纹连接，同时转接件（11）与滑杆（9）的连接方式为滑动连接；所述的调节丝杆（8）配合转接件（11）和滑杆（9）与活动架（10）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：所述的活动架（10）的顶部安装有储料槽（24），且活动架（10）的顶部一侧安装有胶泵（25）；所述的胶泵（25）的一端与储料槽（24）相连通，且胶泵（25）的另一端配合进料管（26）与出胶管（12）的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：所述的出胶管（12）靠近进料管（26）的一端安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）与送料螺杆（14）相连接，同时送料螺杆（14）安装在出胶管（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：所述的套管（16）与出胶管（12）的连接方式为转动连接，且套管（16）的内部配合第一出胶槽（13）与出胶管（12）的内部相连通，同时底壳（20）的顶部安装有电加热装置（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材复合的全自动涂覆设备，其特征在于：所述的第二步进电机（22）配合传动辊（21）组成转动结构，且传动辊（21）与传动板（18）啮合连接，同时第二步进电机（22）配合传动辊（21）和传动板（18）与底壳（20）组成转动结构。

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