CN219965360U - 一种高光相纸铸涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及相纸技术领域，公开了一种高光相纸铸涂设备，包括机架，所述机架内设置有传送带，所述机架顶部的一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有风机，所述烘干箱的底部设置有多个电阻丝，所述机架的两相对侧均固定安装有挡板，所述烘干箱的一侧固定安装有喷涂箱；本实用新型通过风机和电阻丝，可以在铸涂前，对高光相纸进行干燥处理，防止高光相纸喷洒涂料后，表面较为湿润，铸涂缸后续干燥时间较久，影响高光相纸的生产效率，通过挡板和出水管，可以使得喷涂后的涂料落入机架内，防止涂料落到其他地方，不好对其进行处理及回收，通过夹持机构，可以将高光相纸固定在传送带上，防止高光相纸位置偏移。

Description

一种高光相纸铸涂设备

技术领域

本实用新型涉及相纸技术领域，具体是一种高光相纸铸涂设备。

背景技术

高光相纸是广告材料中写真用的比较多的一种纸张。相纸的光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化性能好，写真出的图像比普通的背胶PP合成纸光亮、色彩鲜艳。

现有公告号为CN216809374U的中国专利，公开了一种高光相纸铸涂一体机，涉及高光相纸生产技术领域，包括箱体，箱体内壁的中部固定设有层板，层板的中部开设有条形口，层板的顶部设有涂料组件，层板的底部设有铸涂组件，涂料组件包括四个多级液压缸和抽料泵，四个多级液压缸分别固定设置在箱体内壁两侧的顶端和层板顶端两侧的中部，四个多级液压缸的输出端均固定设有夹纸杆，本实用新型的有益效果是：通过铸涂组件中设置的转动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与两个第二齿轮啮合使两个铸涂缸转动对相纸进行强制压紧，在铸涂缸上干燥，形成与接触缸面平滑度相同的平滑光亮的表面，实现铸涂，便于一体化生产，减少人工成本的同时有利于提高生产效率。

但上述的铸涂设备存在以下缺点：该装置通过设置夹纸杆对相纸进行夹持，从而对相纸进行涂料，但是在铸涂前，相纸表面的涂料仍较为湿润，因此铸涂缸需耗费较长的时间才能使涂层完全干燥固化，降低了相纸的生产效率，且喷头喷多的涂料会滴落到铸涂缸上，使得生产出的高光相纸涂层不均匀。

因此，有必要提供一种高光相纸铸涂设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光相纸铸涂设备，采用烘干箱，具有可以对高光相纸进行干燥的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高光相纸铸涂设备，包括机架，所述机架内设置有传送带，所述机架顶部的一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有风机，所述烘干箱的底部设置有多个电阻丝，所述机架的两相对侧均固定安装有挡板，所述烘干箱的一侧固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的底部连通设置有多个喷头，所述机架的一侧连通设置有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述机架的两相对侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均设置有夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过风机和电阻丝，可以在铸涂前，对高光相纸进行干燥处理，防止高光相纸喷洒涂料后，表面较为湿润，铸涂缸后续干燥时间较久，影响高光相纸的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述喷涂箱的顶部设置有进水管。

通过采用上述技术方案，可以向喷涂箱内输送涂料。

本实用新型的进一步设置为：所述机架内转动安装有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊和传送带相套设，所述机架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与主动辊传动连接。

通过采用上述技术方案，可以带动传送带移动，从而带动高光相纸移动。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括第一滑块、第二滑块、第一伸缩块、固定柱、第一夹块、第二伸缩块和第二夹块，所述滑槽内滑动安装有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一伸缩块，所述第一伸缩块贯穿第二滑块的一侧，且所述第一伸缩块与第二滑块滑动配合，所述第二滑块靠近传送带的一侧设置有第一锁定机构，所述第一滑块与第二滑块远离滑槽的一侧均固定安装有固定柱，两个所述固定柱的底部均固定安装有第一夹块，两个所述第一夹块的底部均设置有第二夹块，两个所述第二夹块的顶部均固定安装有第二伸缩块，所述第二伸缩块贯穿第一夹块的底部，且所述第二伸缩块与第一夹块滑动配合，两个所述第一夹块的一侧均设置有第二锁定机构。

通过采用上述技术方案，可以根据高光相纸的尺寸调节夹持机构，将相纸更好的固定在传送带上，防止高光相纸位置偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述第一锁定机构包括第一螺栓和第一旋钮，所述第一螺栓贯穿第二滑块的一侧壁，且所述第一螺栓与第二滑块螺纹连接，所述第一螺栓的一端与第一伸缩块的一侧相接触，所述第一螺栓的另一端固定安装有第一旋钮。

通过采用上述技术方案，可以在调整完第一滑块与第二滑块的位置后，对其进行锁定，防止位置偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述第二锁定机构包括第二螺栓和第二旋钮，所述第二螺栓贯穿第一夹块的一侧壁，且所述第二螺栓与第一夹块螺纹连接，所述第二螺栓的一端与第二伸缩块的一侧相接触，所述第二螺栓的另一端固定安装有第二旋钮。

通过采用上述技术方案，可以在调整完第一夹块与第二夹块的位置后，对第一夹块进行锁定，防止位置偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过风机和电阻丝，可以在铸涂前，对高光相纸进行干燥处理，防止高光相纸喷洒涂料后，表面较为湿润，铸涂缸后续干燥时间较久，影响高光相纸的生产效率，通过挡板和出水管，可以使得喷涂后的涂料落入机架内，防止涂料落到其他地方，不好对其进行处理及回收，通过夹持机构，可以将高光相纸固定在传送带上，防止高光相纸位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的三维结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型传送带的三维结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的三维结构示意图；

图6为本实用新型图5的A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、挡板；4、喷头；5、喷涂箱；6、进水管；7、风机；8、烘干箱；9、阀门；10、出水管；11、电阻丝；12、主动辊；13、传送带；14、从动辊；15、第一旋钮；16、第一滑块；17、第一伸缩块；18、第二滑块；19、固定柱；20、第一夹块；21、第二夹块；22、第一螺栓；23、第二旋钮；24、第二伸缩块；25、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高光相纸铸涂设备，包括机架1，所述机架1内设置有传送带13，所述机架1顶部的一侧固定安装有烘干箱8，所述烘干箱8的顶部固定安装有风机7，所述烘干箱8的底部设置有多个电阻丝11，所述机架1的两相对侧均固定安装有挡板3，所述烘干箱8的一侧固定安装有喷涂箱5，所述喷涂箱5的底部连通设置有多个喷头4，所述机架1的一侧连通设置有出水管10，所述出水管10上设置有阀门9，所述机架1的两相对侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均设置有夹持机构；使用时，将高光相纸放置在传送带13上，拧动第一锁定机构与第二锁定机构，调整第一滑块16与第二滑块18之间的位置，再调整第一夹块20与第二夹块21的位置，将高光相纸固定在传送带13的顶部，然后启动电机2，电机2带动主动辊12转动，主动辊12带动传送带13转动，传送带13带动从动辊14转动，使得高光相纸在传送带13上进行移动，同时，传送带13移动时带动第一滑块16与第二滑块18在滑槽内移动，从而将高光相纸移动时被固定在传送带13上，然后使用喷头4对高光相纸进行喷涂，喷涂结束后传送至烘干箱8底部，开启风机7，对高光相纸进行干燥处理，干燥结束后，停止传送，然后拧动第一旋钮15与第二旋钮23，解除夹持机构的锁定，再启动电机2，将高光相纸传送至铸涂缸上；通过风机7和电阻丝11，可以在铸涂前，对高光相纸进行干燥处理，防止高光相纸喷洒涂料后，表面较为湿润，铸涂缸后续干燥时间较久，影响高光相纸的生产效率，通过挡板3和出水管10，可以使得喷涂后的涂料落入机架1内，防止涂料落到其他地方，不好对其进行处理及回收，通过夹持机构，可以将高光相纸固定在传送带13上，防止高光相纸位置偏移。

本实施例中，优选的，所述喷涂箱5的顶部设置有进水管6，可以向喷涂箱5内输送涂料。

本实施例中，优选的，所述机架1内转动安装有主动辊12与从动辊14，所述主动辊12与从动辊14和传送带13相套设，所述机架1的一侧固定安装有电机2，所述电机2的输出端与主动辊12传动连接，可以带动传送带13移动，从而带动高光相纸移动。

本实施例中，优选的，所述夹持机构包括第一滑块16、第二滑块18、第一伸缩块17、固定柱19、第一夹块20、第二伸缩块24和第二夹块21，所述滑槽内滑动安装有第一滑块16与第二滑块18，所述第一滑块16的一侧固定安装有第一伸缩块17，所述第一伸缩块17贯穿第二滑块18的一侧，所述第一伸缩块17与第二滑块18滑动配合，所述第二滑块18靠近传送带13的一侧设置有第一锁定机构，所述第一滑块16与第二滑块18远离滑槽的一侧均固定安装有固定柱19，两个所述固定柱19的底部均固定安装有第一夹块20，两个所述第一夹块20的底部均设置有第二夹块21，两个所述第二夹块21的顶部均固定安装有第二伸缩块24，所述第二伸缩块24贯穿第一夹块20的底部，所述第二伸缩块24与第一夹块20滑动配合，两个所述第一夹块20的一侧均设置有第二锁定机构，可以根据高光相纸的尺寸调节夹持机构，将相纸更好的固定在传送带13上，防止高光相纸位置偏移。

请参阅图5和图6，本实用新型实施例中，所述第一锁定机构包括第一螺栓22和第一旋钮15，所述第一螺栓22贯穿第二滑块18的一侧壁，且所述第一螺栓22与第二滑块18螺纹连接，所述第一螺栓22的一端与第一伸缩块17的一侧相接触，所述第一螺栓22的另一端固定安装有第一旋钮15，可以在调整完第一滑块16与第二滑块18的位置后，对其进行锁定，防止位置偏移。

本实施例中，优选的，所述第二锁定机构包括第二螺栓25和第二旋钮23，所述第二螺栓25贯穿第一夹块20的一侧壁，且所述第二螺栓25与第一夹块20螺纹连接，所述第二螺栓25的一端与第二伸缩块24的一侧相接触，所述第二螺栓25的另一端固定安装有第二旋钮23，可以在调整完第一夹块20与第二夹块21的位置后，对第一夹块20进行锁定，防止位置偏移。

工作原理：使用时，将高光相纸放置在传送带13上，拧动第一锁定机构与第二锁定机构，调整第一滑块16与第二滑块18之间的位置，再调整第一夹块20与第二夹块21的位置，将高光相纸固定在传送带13的顶部，然后启动电机2，电机2带动主动辊12转动，主动辊12带动传送带13转动，传送带13带动从动辊14转动，使得高光相纸在传送带13上进行移动，同时，传送带13移动时带动第一滑块16与第二滑块18在滑槽内移动，从而将高光相纸移动时被固定在传送带13上，然后使用喷头4对高光相纸进行喷涂，喷涂结束后传送至烘干箱8底部，开启风机7，对高光相纸进行干燥处理，干燥结束后，停止传送，然后拧动第一旋钮15与第二旋钮23，解除夹持机构的锁定，再启动电机2，将高光相纸传送至铸涂缸上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种高光相纸铸涂设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有传送带(13)，所述机架(1)顶部的一侧固定安装有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的顶部固定安装有风机(7)，所述烘干箱(8)的底部设置有多个电阻丝(11)，所述机架(1)的两相对侧均固定安装有挡板(3)，所述烘干箱(8)的一侧固定安装有喷涂箱(5)，所述喷涂箱(5)的底部连通设置有多个喷头(4)，所述机架(1)的一侧连通设置有出水管(10)，所述出水管(10)上设置有阀门(9)，所述机架(1)的两相对侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(5)的顶部设置有进水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述机架(1)内转动安装有主动辊(12)与从动辊(14)，所述主动辊(12)与从动辊(14)和传送带(13)相套设，所述机架(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端与主动辊(12)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述夹持机构包括第一滑块(16)、第二滑块(18)、第一伸缩块(17)、固定柱(19)、第一夹块(20)、第二伸缩块(24)和第二夹块(21)，所述滑槽内滑动安装有第一滑块(16)与第二滑块(18)，所述第一滑块(16)的一侧固定安装有第一伸缩块(17)，所述第一伸缩块(17)贯穿第二滑块(18)的一侧，所述第一伸缩块(17)与第二滑块(18)滑动配合，所述第二滑块(18)靠近传送带(13)的一侧设置有第一锁定机构，所述第一滑块(16)与第二滑块(18)远离滑槽的一侧均固定安装有固定柱(19)，两个所述固定柱(19)的底部均固定安装有第一夹块(20)，两个所述第一夹块(20)的底部均设置有第二夹块(21)，两个所述第二夹块(21)的顶部均固定安装有第二伸缩块(24)，所述第二伸缩块(24)贯穿第一夹块(20)的底部，所述第二伸缩块(24)与第一夹块(20)滑动配合，两个所述第一夹块(20)的一侧均设置有第二锁定机构。

5.根据权利要求4所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述第一锁定机构包括第一螺栓(22)和第一旋钮(15)，所述第一螺栓(22)贯穿第二滑块(18)的一侧壁，且所述第一螺栓(22)与第二滑块(18)螺纹连接，所述第一螺栓(22)的一端与第一伸缩块(17)的一侧相接触，所述第一螺栓(22)的另一端固定安装有第一旋钮(15)。

6.根据权利要求4所述的一种高光相纸铸涂设备，其特征在于：所述第二锁定机构包括第二螺栓(25)和第二旋钮(23)，所述第二螺栓(25)贯穿第一夹块(20)的一侧壁，且所述第二螺栓(25)与第一夹块(20)螺纹连接，所述第二螺栓(25)的一端与第二伸缩块(24)的一侧相接触，所述第二螺栓(25)的另一端固定安装有第二旋钮(23)。