CN212633222U - 一种胶合板加工用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板加工用涂胶装置，包括箱体，所述箱体内底侧壁的中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套接有第一锥齿轮。该胶合板加工用涂胶装置，通过电动马达带动转动辊旋转，刮板对胶合板上的胶液进行阻挡刮平，保证了涂胶时的均匀，避免了现有的涂胶装置在涂胶时无法均匀涂抹导致胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，提高了成品的质量，通过第一驱动电机带动升降架升降，使得转动辊和刮板升降，实现了对不同胶合板厚度的调节，避免了在加工过程中由于涂胶辊位置固定使得在涂胶时只能对同一规格的胶合板进行涂胶的情况出现，提高了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用涂胶装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板在生产过程中，需要对其每层的粘合面进行涂胶，因此需要一种胶合板加工用涂胶装置。现有技术的胶合板加工用涂胶装置在涂胶时往往不能均匀涂抹，较易造成胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，从而导致木板在进行粘贴时会出现空隙，进而影响成品的质量。
例如，中国专利申请号为：201920009912.3中提供的一种胶合板加工用涂胶装置，其基本描述为：包括涂胶辊、前挡板、涂胶箱、导料管、安装箱、第一电机、机架、搅拌箱、进料斗、第二电机、后挡板、滑杆、第三电机、丝杆和刮平刷。此实用新型通过前挡板、涂胶辊、第三电机、丝杆、螺母座和刮平刷的配合实现了对胶合板涂胶的均匀，避免现有涂胶装置在涂胶时往往不能均匀涂抹，较易造成胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，从而导致木板在进行粘贴时会出现空隙，降低了成品的质量。此实用新型虽然提高了成品的质量，但是由于涂胶辊位置固定，使得在涂胶时只能对同一规格的胶合板进行涂胶，降低了适用范围。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种胶合板加工用涂胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用涂胶装置，解决了现有技术的胶合板加工用涂胶装置在涂胶时往往不能均匀涂抹，较易造成胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，从而导致木板在进行粘贴时会出现空隙，进而影响成品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括箱体，所述箱体内底侧壁的中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套接有第一锥齿轮，所述箱体内底侧壁的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述箱体正面和背面的左侧均开设有导向槽，所述螺纹杆外表面的顶部套接有移动管，所述移动管的外表面固定连接有升降架，所述箱体的上表面固定连接有传送带，所述传送带背面的右侧固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有第二驱动电机，所述升降架的上表面插接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的后侧设置有进料口，所述搅拌桶上表面的中部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶下表面的中部连通有出料管，所述出料管的下表面设置有出料喷头，所述升降架内前侧壁和内后侧壁的中部均固定连接有连接架，所述连接架的内侧面设置有转动辊，所述连接架的右侧面固定连接有刮板，所述升降架内后侧壁的中部固定连接有第二放置板，所述第二放置板的上表面固定连接有电动马达，所述传送带上表面的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的下表面设置有通风口，所述壳体上表面的前后两侧均设置有风扇，所述壳体的内部设置有电热片。
优选的，所述导向槽的数量为两组，两组导向槽的宽度均与升降架的厚度相适配。
优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
优选的，所述搅拌叶由高锰钢金属材料制作而成，搅拌叶的长度与搅拌桶的半径相适配。
优选的，所述刮板与传送带相垂直，刮板的厚度在五毫米至十五毫米之间。
优选的，所述通风口的形状为长方形，通风口的长度与传送带的皮带宽度相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板加工用涂胶装置，具备以下有益效果：
1、该胶合板加工用涂胶装置，通过电动马达带动转动辊旋转，刮板对胶合板上的胶液进行阻挡刮平，保证了涂胶时的均匀，避免了现有的涂胶装置在涂胶时无法均匀涂抹导致胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，提高了成品的质量，通过第一驱动电机带动升降架升降，使得转动辊和刮板升降，实现了对不同胶合板厚度的调节，避免了在加工过程中由于涂胶辊位置固定使得在涂胶时只能对同一规格的胶合板进行涂胶的情况出现，提高了适用范围。
2、该胶合板加工用涂胶装置，通过电热片散发热量，风扇向下吹风，使得热量向下扩散，实现了对胶合板上胶液的快速干燥，避免了由于胶水的自然干燥周期较长使得未干燥的胶合板不易于堆放导致浪费空间的情况出现，节省了空间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视示意图；
图3为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图4为本实用新型箱体内部结构竖剖示意图；
图5为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、箱体；101、导向槽；2、第一驱动电机；3、第一锥齿轮；4、螺纹杆；5、第二锥齿轮；6、移动管；7、升降架；8、传送带；9、第一放置板；10、第二驱动电机；11、搅拌桶；12、进料口；13、减速电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、出料管；17、出料喷头；18、连接架；19、转动辊；20、刮板；21、第二放置板；22、电动马达；23、支撑板；24、壳体；2401、通风口；25、风扇；26、电热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括箱体1，箱体1内底侧壁的中部固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号为Y250M-2，第一驱动电机2的输出端套接有第一锥齿轮3，箱体1内底侧壁的左侧转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面的底部套接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与第一锥齿轮3啮合，箱体1正面和背面的左侧均开设有导向槽101，螺纹杆4外表面的顶部套接有移动管6，移动管6的外表面固定连接有升降架7，箱体1的上表面固定连接有传送带8，传送带8背面的右侧固定连接有第一放置板9，第一放置板9的上表面固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10的型号为Y225M-2，升降架7的上表面插接有搅拌桶11，所述搅拌桶11上表面的后侧设置有进料口12，搅拌桶11上表面的中部设置有减速电机13，减速电机13的型号为Y200L1-2，减速电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外表面固定连接有搅拌叶15，搅拌桶11下表面的中部连通有出料管16，出料管16的下表面设置有出料喷头17，升降架7内前侧壁和内后侧壁的中部均固定连接有连接架18，连接架18的内侧面设置有转动辊19，连接架18的右侧面固定连接有刮板20，通过第一驱动电机2带动升降架7升降，使得转动辊19和刮板20升降，实现了对不同胶合板厚度的调节，避免了在加工过程中由于涂胶辊位置固定使得在涂胶时只能对同一规格的胶合板进行涂胶的情况出现，提高了适用范围，升降架7内后侧壁的中部固定连接有第二放置板21，第二放置板21的上表面固定连接有电动马达22，电动马达22的型号为Y33XL，通过电动马达22带动转动辊19旋转，刮板20对胶合板上的胶液进行阻挡刮平，保证了涂胶时的均匀，避免了现有的涂胶装置在涂胶时无法均匀涂抹导致胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，提高了成品的质量，传送带8上表面的前后两侧均固定连接有支撑板23，支撑板23的上表面固定连接有壳体24，壳体24的下表面设置有通风口2401，壳体24上表面的前后两侧均设置有风扇25，壳体24的内部设置有电热片26，通过电热片26散发热量，风扇25向下吹风，使得热量向下扩散，实现了对胶合板上胶液的快速干燥，避免了由于胶水的自然干燥周期较长使得未干燥的胶合板不易于堆放导致浪费空间的情况出现，节省了空间，提高了生产效率。
本实用新型为了便于升降转动辊19和刮板20时更加稳定，因此导向槽101的数量为两组，两组导向槽101的宽度均与升降架7的厚度相适配，相同的厚度使得转动辊19和刮板20在进行升降时不易晃动，提高了稳定性。
本实用新型为了便于在转动辊19调节高度后进行固定，因此移动管6的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆4的螺纹端螺纹连接，使得在对转动辊19进行升降后不易发生滑落导致对胶合板造成破坏的情况出现，提高了固定效果，降低了经济损失。
本实用新型为了便于对胶液搅拌的更加充分，因此搅拌叶15由高锰钢金属材料制作而成，搅拌叶15的长度与搅拌桶11的半径相适配，使得在对胶液进行搅拌时更加充分，避免了搅拌叶15过小使得一部分胶液发生凝固导致浪费的情况出现，降低了经济损失。
本实用新型为了对涂抹的胶液进行平铺，因此刮板20与传送带8相垂直，刮板20的厚度在五毫米至十五毫米之间，垂直的角度使得胶合板在经过刮板20时能够对其表面上的胶水进行平铺，避免了现有的涂胶装置在涂胶时无法均匀涂抹导致胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，提高了成品的质量。
本实用新型为了便于对胶合板表面的胶液进行干燥，因此通风口2401的形状为长方形，通风口2401的长度与传送带8的皮带长度相同，避免了由于胶水的自然干燥周期较长使得未干燥的胶合板不易于堆放导致浪费空间的情况出现，节省了空间，提高了生产效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，控制第一驱动电机2启动，第一驱动电机2的输出端旋转带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动管6升降，移动管6升降带动升降架7通过导向槽101升降，升降架7升降带动连接架18升降，连接架18升降带动转动辊19和刮板20同时升降，当刮板20的下表面与传送带8的上表面之间的空隙为胶合板的厚度时停止移动，完成了对不同厚度的胶合板的调节，将胶液通过进料口12倒入搅拌桶11中，控制减速电机13启动，减速电机13的输出端旋转带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌叶15转动，胶液通过出料管16流入出料喷头17中，再由出料喷头17流出落到转动辊19的上表面，将胶合板放置在传送带8的上表面，控制第二驱动电机10启动，第二驱动电机10的输出端旋转带动传送带8运动，传送带8运动带动胶合板向右侧移动，控制电动马达22启动，电动马达22的输出端旋转带动转动辊19转动，当胶合板上表面的右侧经过转动辊19时，转动辊19转动将胶液涂在胶合板上，胶合板继续向右侧移动，在经过刮板20时，刮板20对胶合板上的胶液进行平铺，使得胶合板上的胶液均匀分布，胶合板继续向右侧移动，控制电热片26启动，电热片26启动后升温散发热量，控制风扇25启动，将电热片26散发的热量通过通风口2401吹向胶合板上表面的胶液，使得胶液快速干燥。
综上所述，该胶合板加工用涂胶装置，通过电动马达22带动转动辊19旋转，刮板20对胶合板上的胶液进行阻挡刮平，保证了涂胶时的均匀，避免了现有的涂胶装置在涂胶时无法均匀涂抹导致胶液在木板表面分布不均匀的情况出现，提高了成品的质量，通过第一驱动电机2带动升降架7升降，使得转动辊19和刮板20升降，实现了对不同胶合板厚度的调节，避免了在加工过程中由于涂胶辊位置固定使得在涂胶时只能对同一规格的胶合板进行涂胶的情况出现，提高了适用范围。
该胶合板加工用涂胶装置，通过电热片26散发热量，风扇25向下吹风，使得热量向下扩散，实现了对胶合板上胶液的快速干燥，避免了由于胶水的自然干燥周期较长使得未干燥的胶合板不易于堆放导致浪费空间的情况出现，节省了空间，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶合板加工用涂胶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底侧壁的中部固定连接有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端套接有第一锥齿轮(3)，所述箱体(1)内底侧壁的左侧转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外表面的底部套接有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)与第一锥齿轮(3)啮合，所述箱体(1)正面和背面的左侧均开设有导向槽(101)，所述螺纹杆(4)外表面的顶部套接有移动管(6)，所述移动管(6)的外表面固定连接有升降架(7)，所述箱体(1)的上表面固定连接有传送带(8)，所述传送带(8)背面的右侧固定连接有第一放置板(9)，所述第一放置板(9)的上表面固定连接有第二驱动电机(10)，所述升降架(7)的上表面插接有搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)上表面的后侧设置有进料口(12)，所述搅拌桶(11)上表面的中部设置有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的外表面固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌桶(11)下表面的中部连通有出料管(16)，所述出料管(16)的下表面设置有出料喷头(17)，所述升降架(7)内前侧壁和内后侧壁的中部均固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的内侧面设置有转动辊(19)，所述连接架(18)的右侧面固定连接有刮板(20)，所述升降架(7)内后侧壁的中部固定连接有第二放置板(21)，所述第二放置板(21)的上表面固定连接有电动马达(22)，所述传送带(8)上表面的前后两侧均固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的上表面固定连接有壳体(24)，所述壳体(24)的下表面设置有通风口(2401)，所述壳体(24)上表面的前后两侧均设置有风扇(25)，所述壳体(24)的内部设置有电热片(26)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述导向槽(101)的数量为两组，两组导向槽(101)的宽度均与升降架(7)的厚度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述移动管(6)的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆(4)的螺纹端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)由高锰钢金属材料制作而成，搅拌叶(15)的长度与搅拌桶(11)的半径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述刮板(20)与传送带(8)相垂直，刮板(20)的厚度在五毫米至十五毫米之间。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述通风口(2401)的形状为长方形，通风口(2401)的长度与传送带(8)的皮带宽度相同。
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