CN218089911U - 一种扁丝拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝拉伸成型装置，其包括机架、加热辊、加热机构、转动辊、定型机构和驱动机构，所述机架上转动设置有多个所述加热辊，所述机架上转动设置有多个所述转动辊，所述加热机构设置在所述机架上，所述加热机构位于多个所述加热辊之间，所述定型机构设置在所述机架上且位于所述转动辊远离所述加热辊的一侧；所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构分别带动加热辊和转动辊转动，且所述转动辊的转速大于所述加热辊的转速。本申请通过设置加热辊，使得扁丝的加热的更加均匀，减少了扁丝局部受热或者受热不均，减少了扁丝的局部崩膜，进而使得产品的质量得以保持。

Description

一种扁丝拉伸成型装置

技术领域

本申请涉及扁丝加工的技术领域，尤其是涉及一种扁丝拉伸成型装置。

背景技术

目前，国内外人民生活中对塑料编织袋的需求量很大，这种塑料编织袋，是以聚丙烯PP或聚乙烯PE为原料经塑料扁丝拉丝机组生产塑料扁丝后，经塑料圆织机编织成塑料编织袋包装物品，这种塑料扁丝拉丝机组无法使用其他聚酯做原料生产扁丝。

经检索，申请号为CN201521020570.3的中国专利公开了塑料扁丝的拉伸装置，包括固定架、膜牵引辊组、割条机构、条丝牵引辊组、扁丝牵引辊组，所述割条机构设在膜牵引辊组与条丝牵引辊组之间，所述条丝牵引辊组与扁丝牵引辊组之间设有加热设备，所述加热设备为一对加热设备，一对加热设备之间具有加热段条丝穿过的间隙，一加热设备位于加热段条丝一侧，另一个加热设备位于加热段条丝另一侧。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于扁丝要经过多级拉伸定型，整条线比较长，单靠加热设备对扁丝进行加热定型，容易导致局部崩膜，导致产品质量下降。

实用新型内容

为了使得产品质量得以保持，本申请提供一种扁丝拉伸成型装置。

本申请提供的一种扁丝拉伸成型装置，采用如下的技术方案：

一种扁丝拉伸成型装置，包括机架、加热辊、加热机构、转动辊、定型机构和驱动机构，所述机架上转动设置有多个所述加热辊，所述机架上转动设置有多个所述转动辊，所述加热机构设置在所述机架上，所述加热机构位于多个所述加热辊之间，所述定型机构设置在所述机架上且位于所述转动辊远离所述加热辊的一侧；所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构分别带动加热辊和转动辊转动，且所述转动辊的转速大于所述加热辊的转速。

通过采用上述技术方案，扁丝依次穿过多个加热辊，然后经过转动辊进入定型机构，定型机构对扁丝牵引定型，扁丝经过加热辊和加热机构的加热变得柔软，然后经过转动辊的差速拉伸，使得扁丝拉伸变长，然后经过定型机构定型，使得扁丝成型稳定；通过设置加热辊，使得扁丝的加热的更加均匀，减少了扁丝局部受热或者受热不均，减少了扁丝的局部崩膜，进而使得产品的质量得以保持。

可选的，所述加热机构包括加热板和加热丝，所述机架上设置有多个所述加热板，所述加热板与所述加热辊间隔设置，所述加热丝设置在所述加热板上。

通过采用上述技术方案，扁丝经过加热板上加热丝的加热，然后经过加热辊的加热，通过双重加热，使得扁丝的受热更为均匀，进而使得扁丝局部崩膜的几率变小，进而使得产品的质量得以保持。

可选的，所述机架上设置有滑动机构，所述滑动机构与所述加热板连接，所述滑动机构带动两个所述加热板相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，当加工的扁丝较厚时，可用滑动机构带动加热板向着扁丝靠近，使得加热机构的加热效果得以保持，进而使得该拉伸定型装置的适用性得以提高。

可选的，所述定型机构包括冷却辊动力组件，所述机架上转动设置有多个所述冷却辊，所述动力组件设置在所述机架上，所述动力组件与所述冷却辊连接且带动所述冷却辊转动。

通过采用上述技术方案，经过加热后的扁丝经过转动辊的拉伸，缠绕在冷却辊上，动力组件带动冷却辊转动，冷却辊带动扁丝行进，并对扁丝降温，使得扁丝变得稳定；通过设置的定型机构，使得扁丝快速稳定成型。

可选的，所述动力组件包括多个驱动电机，多个所述驱动电机均设置在所述机架上，所述驱动电机与所述冷却辊连接。

通过采用上述技术方案，经过加热后的扁丝经过转动辊的拉伸，缠绕在冷却辊上，驱动电机带动冷却辊转动，冷却辊带动扁丝行进并带动扁丝冷却成型；驱动组件结构简单，且同步率较高。

可选的，所述机架上设置有压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧辊，所述第一压紧辊转动连接在所述机架上，所述第一压紧辊位于靠近所述冷却辊的所述加热辊上且与所述加热辊抵接。

通过采用上述技术方案，扁丝经过加热辊和加热机构的加热，然后穿过第一压紧辊和加热辊之间的间隙，并缠绕在转动辊上，转动辊差速转动,带动扁丝拉伸，第一压紧辊将扁丝抵接在加热辊上，减少差速拉伸的过程中扁丝跳动，减少了多层扁丝层叠错乱情况出现，进而使得产品的生产质量得以保持。

可选的，所述机架上设置有第一固定板，所述第一固定板上开设有滑移槽，所述第一压紧辊滑移在所述滑移槽内，所述第一固定板上设置有与所述第一压紧辊连接的调节机构，所述调节机构带动所述第一压紧辊靠近或远离所述加热辊。

通过采用上述技术方案，扁丝经过加热辊和加热机构的加热，根据扁丝的厚度，用调节机构带动第一压紧辊滑移，然后扁丝穿过第一压紧辊和加热辊之间的间隙，并缠绕在转动辊上；通过设置的调节机构，使得第一压紧辊和加热辊之间的间隙发生变化，进而使得拉伸定型装置的适用性的到提高。

可选的，所述调节机构包括滑动环和第一调整组件，所述滑动环滑移连接在所述滑移槽内，所述第一压紧辊转动连接在所述滑动环上，所述第一调整组件设置在所述第一固定板上，所述第一调整组件与所述滑动环连接且带动所述滑动环滑移。

通过采用上述技术方案，扁丝经过加热辊和加热机构的加热，根据扁丝的厚度，用调整组件带动滑动环滑动，使得第一压紧辊和加热辊之间的间隙发生变化；通过设置的调节机构，实现了第一压紧辊的调整。

可选的，所述第一调整组件包括调整块、调整螺栓和驱动块，所述驱动块设置在所述滑动环上，所述驱动块位于所述滑动环靠近所述加热辊的一侧；所述调整块滑移连接在所述第一固定板上，所述调整块与所述驱动块抵接，所述调整块滑移带动所述驱动块滑移；所述调整螺栓螺纹连接在所述机架上，所述调整螺栓与所述调整块转动连接且带动所述调整块滑移。

通过采用上述技术方案，旋转调整螺栓，调整螺栓带动调整块滑移，调整块带动驱动块滑移，驱动块带动滑动环升降，滑动环带动第一压紧辊远离或靠近加热辊；调整组件结构简单，便于操作，同时便于细微差距的调整，使得第一压紧辊的调节变得便捷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置加热辊，使得扁丝的加热的更加均匀，减少了扁丝局部受热或者受热不均，减少了扁丝的局部崩膜，进而使得产品的质量得以保持；

2.通过设置的调节机构，使得第一压紧辊和加热辊之间的间隙发生变化，进而使得拉伸定型装置的适用性的到提高；

3.调整组件结构简单，便于操作，同时便于细微差距的调整，使得第一压紧辊的调节变得便捷。

附图说明

图1为本申请实施例中扁丝拉伸成型装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中扁丝拉伸成型装置的剖面示意图；

图3为本申请实施例中驱动机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中调节机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中滑动机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、第一固定板；200、加热辊；300、加热机构；310、加热板；320、加热丝；400、转动辊；500、定型机构；510、冷却辊；520、动力组件；600、驱动机构；610、第一驱动组件；611、第一电机；612、第一主动轮；613、第一从动轮；614、第二从动轮；615、第一同步带；620、第二驱动组件；621、第二电机；622、第二主动轮；623、第三从动轮；624、第四从动轮；625、第二同步带；700、滑动机构；710、连接板；720、导向块；730、圆锥块；740、连接块；750、拉簧；760、螺杆；800、压紧组件；810、第一压紧辊；820、第二压紧辊；900、调节机构；910、滑动环；920、第一调整组件；921、调整块；922、调整螺栓；923、驱动块；930、第二调整组件；931、第二固定板；932、滑移环；933、压缩簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁丝拉伸成型装置。

参考图1和图2，扁丝拉伸成型装置，包括机架100、多个转动设置于机架100上用于对扁丝进行加热的加热辊200、设置于机架100上用于扁丝加热的加热机构300、多个转动设置于机架100上用于拉伸扁丝的转动辊400、设置于机架100上并带动加热辊200和转动辊400转动的驱动机构600、设置于机架100上用于扁丝定型的定型机构500以及设置于机架100上的压紧组件800，加热机构300与加热辊200间隔设置，定型机构500位于转动辊400远离加热辊200的一侧；压紧组件800将扁丝抵接在靠近转动辊400的加热辊200上。

扁丝经过多个加热辊200和加热机构300的加热，穿过压紧组件800和加热辊200之间的间隙，并缠绕在转动辊400上，并依次经过多个转动辊400进入定型机构500；定型机构500带动扁丝行进，扁丝经过转动辊400差速拉伸，然后经过定型机构500的降温定型形成稳定的扁丝。

参考图1和图3，驱动机构600包括第一驱动组件610，第一驱动组件610包括第一电机611，第一电机611固定连接在机架100远离加热辊200的一侧，第一电机611的输出轴上连接有第一主动轮612，第一主动轮612与其中一个加热辊200连接；每个加热辊200上均固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接在机架100上，第一转动轴穿过机架100均固定连接有第一从动轮613和第二从动轮614，第一从动轮613和第二从动轮614同轴设置，第一主动轮612和第一从动轮613上共同套设有第一同步带615，第二从动轮614和相邻加热辊200上的第二从动轮614上共同套设有第一同步带615，相邻加热辊200通过第一同步带615传动连接；启动第一电机611，第一电机611带动第一主动轮612转动，第一主动轮612带动第一同步带615转动，第一同步带615带动第一从动轮613转动，第一从动轮613带动加热辊200转动，并通过相邻的第一同步带615带动相邻的加热辊200转动。

参考图1和图3，机架100上设置有第二驱动组件620，第二驱动组件620包括第二电机621，第二电机621固定连接在机架100远离转动辊400的一侧，第二电机621的输出轴上连接有第二主动轮622，第二主动轮622与其中一个转动辊400连接；转动辊400上固定连接有第二转动轴，第二转动轴转动连接在机架100上且穿过机架100连接有第三从动轮623和第四从动轮624，第三从动轮623和第四从动轮624同轴设置；第二主动轮622和相邻第三从动轮623上共同套设有第二同步带625，第四同步轮和相邻转动辊400上的第四同步轮上共同套设有第二同步带625，剩余相邻转动辊400通过第二同步带625传动连接。启动第二电机621，第二电机621带动第二主动轮622转动，第二主动轮622带动第三从动轮623转动，第三从动轮623带动转动辊400转动，转动辊400带动第四从动轮624转动，第四从动轮624通过第二同步带625带动相邻的转动辊400转动。

定型机构500包括多个转动连接在机架100上的冷却辊510，冷却辊510内灌注有冷却水或冷却油；机架100上设置有动力组件520，动力组件520为多个驱动电机，多个驱动电机分别与多个冷却辊510连接且带动冷却辊510转动。

参考图1和图4，机架100上固定连接有两个第一固定板110，两个第一固定板110位于靠近转动辊400的加热辊200的两端，第一固定板110上开设有滑槽；机架100上设置有调节机构900，调节机构900包括滑移连接在滑槽内的滑动环910，第一固定板110上设置有第一调整组件920，第一调整组件920包括固定连接在滑动环910靠近加热辊200一端的驱动块923，第一固定板110的侧壁上滑移连接有调整块921，调整块921的轴线与驱动块923的轴线垂直，调整块921与驱动块923抵接，且调整块921与驱动块923抵接的侧壁开设有斜面，调整块921的端部向着远离驱动块923的方向倾斜；机架100上固定连接有安装板，安装板上螺纹连接有调整螺栓922，调整螺栓922的一端穿过安装板并与调整块921螺纹连接。

参考图1和图4，压紧组件800包括转动连接在滑动环910上的第一压紧辊810，第一压紧辊810位于加热辊200远离地面的一侧，且第一压紧辊810可与加热辊200抵接；机架100上设置有第二调整组件930，第二调整组件930包括两个固定连接在机架100上的第二固定板931，第二固定板931位于靠近加热辊200的转动辊400的两端；第二固定板931上开设有滑动槽，滑动槽内滑移连接有滑移环932，滑移环932机架100的一侧固定连接有压缩簧933，压缩簧933远离滑移环932的一端与滑动槽远离机架100的侧壁连接；两个滑移环932上共同转动连接有一个第二压紧辊820，第二压紧辊820可与转动辊400抵接。

参考图2和图5，加热机构300包括两个滑移连接在两个加热辊200之间的加热板310，两个加热板310相对设置且相互靠近或相互远离，加热板310位于扁丝的两侧，两个加热板310相互靠近的侧壁上均固定连接有加热丝320；机架100上设置有带动两个加热板310相互靠近或远离的滑动机构700，滑动机构700包括固定连接在机架100上的连接板710，连接板710上螺纹连接有螺杆760，螺杆760穿过连接板710固定连接有圆锥块730；加热板310上设置有两个连接块740，连接块740呈L型，两个连接块740相向设置，两个连接块740相互靠近的一端分别与圆锥块730的侧壁抵接；两个连接块740上均固定连接有导向块720，连接块740通过导向块720滑移在机架100上；两个加热板310上共同设置有一个拉簧750，拉簧750拉动两个加热板310相互靠近。

本申请实施例一种扁丝拉伸成型装置的实施原理为：首先根据扁丝的厚度，转动螺杆760，螺杆760带动圆锥块730靠近或远离机架100，拉簧750带动连接块740抵紧圆锥块730，并使得两个加热板310相互靠近或者远离；旋转调整螺栓922，调整螺栓922带动调整块921滑移，调整块921带动驱动块923升降，驱动块923带动滑动环910升降，滑动环910带动第一压紧辊810升降；然后扁丝经过多个加热辊200和加热板310的加热，穿过第一压紧辊810和加热辊200之间的间隙，并穿过第二压紧辊820和转动辊400之间的间隙，并依次经过多个转动辊400，然后绕过多个冷却辊510，加热辊200、转动辊400和冷却辊510转动，并带动扁丝行进，扁丝经过多次拉伸，最终经过冷却定型形成稳定的扁丝产品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，包括机架（100）、加热辊（200）、加热机构（300）、转动辊（400）、定型机构（500）和驱动机构（600），所述机架（100）上转动设置有多个所述加热辊（200），所述机架（100）上转动设置有多个所述转动辊（400）；所述加热机构（300）设置在所述机架（100）上，所述加热机构（300）位于多个所述加热辊（200）之间，所述定型机构（500）设置在所述机架（100）上且位于所述转动辊（400）远离所述加热辊（200）的一侧；所述驱动机构（600）设置在所述机架（100）上，所述驱动机构（600）分别带动加热辊（200）和转动辊（400）转动，且所述转动辊（400）的转速大于所述加热辊（200）的转速。

2.根据权利要求1所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述加热机构（300）包括加热板（310）和加热丝（320），所述机架（100）上设置有多个所述加热板（310），所述加热板（310）与所述加热辊（200）间隔设置，所述加热丝（320）设置在所述加热板（310）上。

3.根据权利要求2所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有滑动机构（700），所述滑动机构（700）与所述加热板（310）连接，所述滑动机构（700）带动两个所述加热板（310）相互靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述定型机构（500）包括冷却辊（510）和动力组件（520），所述机架（100）上转动设置有多个所述冷却辊（510），所述动力组件（520）设置在所述机架（100）上，所述动力组件（520）与所述冷却辊（510）连接且带动所述冷却辊（510）转动。

5.根据权利要求4所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述动力组件（520）包括多个驱动电机，多个所述驱动电机均设置在所述机架（100）上，所述驱动电机与所述冷却辊（510）连接。

6.根据权利要求4所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有压紧组件（800），所述压紧组件（800）包括第一压紧辊（810），所述第一压紧辊（810）转动连接在所述机架（100）上，所述第一压紧辊（810）位于靠近所述冷却辊（510）的所述加热辊（200）上且与所述加热辊（200）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有第一固定板（110），所述第一固定板（110）上开设有滑移槽，所述第一压紧辊（810）滑移在所述滑移槽内，所述第一固定板（110）上设置有与所述第一压紧辊（810）连接的调节机构（900），所述调节机构（900）带动所述第一压紧辊（810）靠近或远离所述加热辊（200）。

8.根据权利要求7所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述调节机构（900）包括滑动环（910）和第一调整组件（920），所述滑动环（910）滑移连接在所述滑移槽内，所述第一压紧辊（810）转动连接在所述滑动环（910）上，所述第一调整组件（920）设置在所述第一固定板（110）上，所述第一调整组件（920）与所述滑动环（910）连接且带动所述滑动环（910）滑移。

9.根据权利要求8所述的一种扁丝拉伸成型装置，其特征在于，所述第一调整组件（920）包括调整块（921）、调整螺栓（922）和驱动块（923），所述驱动块（923）设置在所述滑动环（910）上，所述驱动块（923）位于所述滑动环（910）靠近所述加热辊（200）的一侧；所述调整块（921）滑移连接在所述第一固定板（110）上，所述调整块（921）与所述驱动块（923）抵接，所述调整块（921）滑移带动所述驱动块（923）滑移；所述调整螺栓（922）螺纹连接在所述机架（100）上，所述调整螺栓（922）与所述调整块（921）转动连接且带动所述调整块（921）滑移。

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