CN216655804U - 一种金属拉丝机的金属线牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝机的金属线牵引装置，包括支撑板，所述支撑板一侧设置有输送辊，且输送辊右侧设置有辊架，所述辊架两端设置有张力辊，且张力辊外侧设置有丝线，所述辊架右侧设置有牵引辊，且牵引辊右侧设置有收卷辊，所述输送辊后方设置有转轴，且转轴一侧连接有轮辊，所述轮辊内部设置有隔板，且隔板内部连接螺纹板，所述螺纹板内部设置有有丝杆。该金属拉丝机的金属线牵引装置，通过设置的调节轮带动丝杆转动，以此控制螺纹板的移动，且由于只有第一个螺纹板与丝杆螺纹连接，能够通过间距弹簧改变所有的螺纹板之间的间距并保证间距相同，从而改变隔板之间的距离。

Description

一种金属拉丝机的金属线牵引装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种金属拉丝机的金属线牵引装置。

背景技术

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，其通过牵引结构将棒状金属经过拉丝结构，将其拉成细小的金属丝，牵引机构便是拉丝机的主要动力装置，但是目前市场上的牵引装置还是存在以下的问题：

1.由于拉丝机为了保证足够的生产效率，因此每次拉丝都是几根丝线一同拉动，因此在牵引辊上存在数条金属丝，为了使得金属丝相互之间不干扰，都会设置隔板，而由于拉丝机能够拉出不同粗细的金属丝，每次更换金属丝的粗细程度时，都需要跟换不同隔板间距的牵引辊，导致生产效率下降；

2.由于金属丝在拉细之后，且所能够受到的牵引力就会变得较弱，导致出现牵引张力出现波动时，极易造成金属丝的断裂，导致拉出的金属丝质量不佳，且影响生产速度。

针对上述问题，在原有的牵引装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机的金属线牵引装置，以解决上述背景技术提出的由于拉丝机为了保证足够的生产效率，因此每次拉丝都是几根丝线一同拉动，因此在牵引辊上存在数条金属丝，为了使得金属丝相互之间不干扰，都会设置隔板，而由于拉丝机能够拉出不同粗细的金属丝，每次更换金属丝的粗细程度时，都需要跟换不同隔板间距的牵引辊，导致生产效率下降，由于金属丝在拉细之后，且所能够受到的牵引力就会变得较弱，导致出现牵引张力出现波动是，极易造成金属丝的断裂，导致拉出的金属丝质量不佳，且影响生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝机的金属线牵引装置，包括支撑板，所述支撑板一侧设置有输送辊，且输送辊右侧设置有辊架，所述辊架两端设置有张力辊，且张力辊外侧设置有丝线，所述辊架右侧设置有牵引辊，且牵引辊右侧设置有收卷辊，所述输送辊后方设置有转轴，且转轴一侧连接有轮辊，所述轮辊内部设置有隔板，且隔板内部连接螺纹板，所述螺纹板内部设置有有丝杆，所述辊架一侧设置有线轮，且线轮外侧设置有拉绳，所述拉绳一端连接有重力板，且重力板两侧连接有滑轨，并且重力板上方设置有质块。

优选的，所述支撑板与输送辊旋转连接，且支撑板与牵引辊旋转连接，并且支撑板与收卷辊旋转连接，所述输送辊、牵引辊与收卷辊都是由轮辊设置于支撑板所产生，且轮辊与转轴固定连接，并且转轴与支撑板旋转连接。

优选的，所述隔板与轮辊径向滑动连接，且隔板与轮辊轴向固定连接，所述隔板与螺纹板一体化设置，且螺纹板在轮辊内等间距设置，所述螺纹板仅最前端的与丝杆螺纹连接，且螺纹板与间距弹簧构成弹簧复位结构，所述丝杆与调节轮同轴固定连接，且丝杆与轮辊旋转连接。

优选的，所述辊架与张力辊旋转连接，且张力辊与丝线滚动连接，并且张力辊关于辊架横向中线对称设置，所述辊架通过转轴与支撑板旋转连接，并且辊架通过转轴与线轮固定连接。

优选的，所述收卷辊通过转轴与从动轮固定连接，且从动轮与主动轮啮合连接，并且从动轮与传动带构成带传动结构，所述牵引辊通过从动轮相互啮合连接。

优选的，所述线轮与拉绳滚动连接，且拉绳与滑轮滚动连接，所述拉绳与重力板固定连接，且重力板与滑轨滑动连接，所述重力板与质块相互接触，且质块在重力板上堆叠设置，所述质块采用金属材料制成，且质块设置为有缺口的圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属拉丝机的金属线牵引装置，

1.通过设置的调节轮带动丝杆转动，以此控制螺纹板的移动，且由于只有第一个螺纹板与丝杆螺纹连接，能够通过间距弹簧改变所有的螺纹板之间的间距并保证间距相同，从而改变隔板之间的距离；

2.通过设置的质块带动重力板，从而通过拉绳传递给线轮以重力，并转化为辊架的扭矩，通过张力辊实现对丝线牵引张力的调节，保证丝线不会断裂，同时通过质块的增减，能够很好的改变张力的大小，适应不同粗细的丝线。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型轮辊俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型辊架三维结构示意图；

图5为本实用新型重力板三维结构示意图。

图中：1、支撑板；2、隔板；3、螺纹板；4、丝杆；5、间距弹簧；6、输送辊；7、张力辊；8、辊架；9、丝线；10、牵引辊；11、收卷辊；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、转轴；16、滑轨；17、重力板；18、质块；19、拉绳；20、滑轮；21、线轮；22、轮辊；23、调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拉丝机的金属线牵引装置，包括支撑板1，为了使得方便快速的牵引不同粗细的金属丝，在支撑板1一侧设置有输送辊6，且输送辊6右侧设置有辊架8，辊架8两端设置有张力辊7，且张力辊7外侧设置有丝线9，辊架8右侧设置有牵引辊10，且牵引辊10右侧设置有收卷辊11，输送辊6后方设置有转轴15，且转轴15一侧连接有轮辊22，轮辊22内部设置有隔板2，且隔板2内部连接螺纹板3，螺纹板3内部设置有有丝杆4，支撑板1与输送辊6旋转连接，且支撑板1与牵引辊10旋转连接，并且支撑板1与收卷辊11旋转连接，输送辊6、牵引辊10与收卷辊11都是由轮辊22设置于支撑板1所产生，且轮辊22与转轴15固定连接，并且转轴15与支撑板1旋转连接，隔板2与轮辊22径向滑动连接，且隔板2与轮辊22轴向固定连接，隔板2与螺纹板3一体化设置，且螺纹板3在轮辊22内等间距设置，螺纹板3仅最前端的与丝杆4螺纹连接，且螺纹板3与间距弹簧5构成弹簧复位结构，丝杆4与调节轮23同轴固定连接，且丝杆4与轮辊22旋转连接，收卷辊11通过转轴15与从动轮13固定连接，且从动轮13与主动轮12啮合连接，并且从动轮13与传动带14构成带传动结构，牵引辊10通过从动轮13相互啮合连接，通过设置的调节轮23，以此带动丝杆4，从而控制隔板2之间的间距，使得快速的改变隔板2之间的间距，从而适应不同粗细的金属丝。

请参阅图1、图2、图4和图5，为了保证张力恒定，防止金属丝断裂，在辊架8一侧设置有线轮21，且线轮21外侧设置有拉绳19，拉绳19一端连接有重力板17，且重力板17两侧连接有滑轨16，并且重力板17上方设置有质块18，辊架8与张力辊7旋转连接，且张力辊7与丝线9滚动连接，并且张力辊7关于辊架8横向中线对称设置，辊架8通过转轴15与支撑板1旋转连接，并且辊架8通过转轴15与线轮21固定连接，线轮21与拉绳19滚动连接，且拉绳19与滑轮20滚动连接，拉绳19与重力板17固定连接，且重力板17与滑轨16滑动连接，重力板17与质块18相互接触，且质块18在重力板17上堆叠设置，质块18采用金属材料制成，且质块18设置为有缺口的圆环结构，通过设置的质块18以及重力板17，为整个辊架8提供扭矩，以此控制丝线9的张力，保证张力的恒定。

工作原理：根据图1-5，首先需要调节隔板2之间的间距，转动调节轮23，使得丝杆4开始转动，此时带动第一个螺纹板3使得其在轮辊22内移动，并通过间距弹簧5产生压力传递到其他的螺纹板3上，由于其他的螺纹板3与丝杆4不是螺纹连接，此时其余的螺纹板3在轮辊22内移动，并保证之间的间距相等，此时带动隔板2在轮辊22上移动，以此改变隔板2之间的间距，直至与丝线9的间距相等，之后将丝线9穿过支撑板1上的输送辊6，并以S形绕过辊架8上的张力辊7，之后再次以S形穿过牵引辊10并固定在收卷辊11上然后根据丝线9的粗细所对应的张力，将足够数量的质块18放置到重力板17上，此时在重力作用下，重力板17沿着滑轨16下移，并带动拉绳19，拉绳19通过滑轮了20使得线轮21转动，从而通过转轴15带动辊架8转动，从而使得张力辊7转动，以此使得丝线9上产生张力，之后开始牵引时，此时主动轮12带动从动轮13，从而使得收卷辊11转动，并通过传动带14使得牵引辊10转动，从而将丝线9牵引，在张力增大时，此时会使得辊架8逆时针转动，从而将重力板17提起，实现减小丝线9张力，当张力较小时，此时重力板17收重力下移，并带动线轮21，使得辊架8顺时针转动，从而收紧丝线9，增大张力，保证收卷张力的恒定，防止断裂，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属拉丝机的金属线牵引装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）一侧设置有输送辊（6），且输送辊（6）右侧设置有辊架（8），所述辊架（8）两端设置有张力辊（7），且张力辊（7）外侧设置有丝线（9），所述辊架（8）右侧设置有牵引辊（10），且牵引辊（10）右侧设置有收卷辊（11），所述输送辊（6）后方设置有转轴（15），且转轴（15）一侧连接有轮辊（22），所述轮辊（22）内部设置有隔板（2），且隔板（2）内部连接螺纹板（3），所述螺纹板（3）内部设置有丝杆（4），所述辊架（8）一侧设置有线轮（21），且线轮（21）外侧设置有拉绳（19），所述拉绳（19）一端连接有重力板（17），且重力板（17）两侧连接有滑轨（16），并且重力板（17）上方设置有质块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的金属线牵引装置，其特征在于：所述支撑板（1）与输送辊（6）旋转连接，且支撑板（1）与牵引辊（10）旋转连接，并且支撑板（1）与收卷辊（11）旋转连接，所述输送辊（6）、牵引辊（10）与收卷辊（11）都是由轮辊（22）设置于支撑板（1）所产生，且轮辊（22）与转轴（15）固定连接，并且转轴（15）与支撑板（1）旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的金属线牵引装置，其特征在于：所述隔板（2）与轮辊（22）径向滑动连接，且隔板（2）与轮辊（22）轴向固定连接，所述隔板（2）与螺纹板（3）一体化设置，且螺纹板（3）在轮辊（22）内等间距设置，所述螺纹板（3）仅最前端与丝杆（4）螺纹连接，且螺纹板（3）与间距弹簧（5）构成弹簧复位结构，所述丝杆（4）与调节轮（23）同轴固定连接，且丝杆（4）与轮辊（22）旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的金属线牵引装置，其特征在于：所述辊架（8）与张力辊（7）旋转连接，且张力辊（7）与丝线（9）滚动连接，并且张力辊（7）关于辊架（8）横向中线对称设置，所述辊架（8）通过转轴（15）与支撑板（1）旋转连接，并且辊架（8）通过转轴（15）与线轮（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的金属线牵引装置，其特征在于：所述收卷辊（11）通过转轴（15）与从动轮（13）固定连接，且从动轮（13）与主动轮（12）啮合连接，并且从动轮（13）与传动带（14）构成带传动结构，所述牵引辊（10）通过从动轮（13）相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的金属线牵引装置，其特征在于：所述线轮（21）与拉绳（19）滚动连接，且拉绳（19）与滑轮（20）滚动连接，所述拉绳（19）与重力板（17）固定连接，且重力板（17）与滑轨（16）滑动连接，所述重力板（17）与质块（18）相互接触，且质块（18）在重力板（17）上堆叠设置，所述质块（18）采用金属材料制成，且质块（18）设置为有缺口的圆环结构。

Images