CN215974376U - 一种钼丝专用复绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钼丝行业技术领域，且公开了一种钼丝专用复绕机，包括复绕机，复绕机的表面缠绕有钼丝,复绕机的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有三个滑杆，三个滑杆上设置有滑动板,滑动板的表面开设有三个滑孔。该钼丝专用复绕机，在对复绕机进行缠绕的时候，复绕机内部的缠线辊进行转动，进而对钼丝进行缠绕，进而拉动钼丝进行移动，由于两个弹力弹簧对钼丝进行挤压，方便在钼丝出现松弛的时候，使两个凹齿轮暂停转动，进而使钼丝被拉直，进而使钼丝始终处于绷紧的状态，提高钼丝缠绕的效果，避免对钼丝缠绕不均的现象，提高缠绕后钼丝的绷紧度，降低钼丝出现松弛的现象。

Description

一种钼丝专用复绕机

技术领域

本实用新型涉及钼丝行业技术领域，具体为一种钼丝专用复绕机。

背景技术

钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。钼丝还有其他很多的用途。

在201821941794.1专利中，公开了一种定长线切割钼丝专用复绕机，主要解决了复绕分盘的操作过程主要依赖人工。在分盘操作过程中，钼丝的切割长度、缠绕的规整度难以控制，员工的劳动强度较大，严重影响复绕分盘的效率与质量的问题，然而复绕机在对钼丝进行缠绕的时候，由于钼丝在进行缠绕的时候容易出现松弛的状态，进而在对钼丝进行缠绕时，容易造成复绕机上的钼丝出现松弛的现象，进而造成缠绕辊上的钼丝不与缠绕辊贴合，进而造成缠绕效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钼丝专用复绕机，具备提高缠绕钼丝的效果等优点，解决了钼丝在进行缠绕的时候容易出现松弛的状态，进而在对钼丝进行缠绕时，容易造成复绕机上的钼丝出现松弛的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼丝专用复绕机，包括复绕机，复绕机的表面缠绕有钼丝,复绕机的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有三个滑杆，三个滑杆上设置有滑动板,滑动板的表面开设有三个滑孔,滑动板通过三个滑孔与三个滑杆滑动连接，滑动板的顶部开设有两个镜像的滑道，两个滑道的内部分别滑动连接有定位滑块，两个定位滑块的顶部均开设有传动槽，两个传动槽的内部均设置有导线装置，滑动板远离定位滑块的一侧开设有限位滑道，限位滑道的内部滑动连接有连杆,支撑架的内部固定安装有传动箱,传动箱的内部设置有传动装置。

优选的，所述定位滑块的表面固定连接有限位滑块，限位滑块在滑道的内部滑动连接。

优选的，两个所述定位滑块相对的一侧分别固定安装有弹力弹簧，两个弹力弹簧相背的一端分别与两个滑道的内壁固定连接。

优选的，所述导线装置包括两个转动轴，转动轴转动连接在传动槽的内部，转动轴的内部滑动连接有延伸至传动槽内部的卡块,卡块的形状为半圆形，卡块位于转动轴内部的一端固定安装有限位板,限位板的远离卡块的一侧固定安装有与转动轴内部固定连接的复位弹簧,传动槽的内部开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述卡槽的形状同样为半圆形，两个转动轴的表面均固定套接有凹齿轮，钼丝在两个凹齿轮的中间滑动连接。

优选的，所述传动装置包括两个齿轮，两个齿轮均转动连接在传动箱的内部，两个齿轮的表面啮合有皮带,连杆的下端与皮带的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钼丝专用复绕机，具备以下有益效果：

1、该钼丝专用复绕机，在对复绕机进行缠绕的时候，复绕机内部的缠线辊进行转动，进而对钼丝进行缠绕，进而拉动钼丝进行移动，由于两个弹力弹簧对钼丝进行挤压，进而带动两个凹齿轮和两个转动轴进行转动，进而当卡块卡在卡槽的内部时，使两个凹齿轮出现暂停转动，进而当钼丝被拉直之后，钼丝会带动，两个转动轴进行继续转动，在进行继续转动的时候，卡块会挤压复位弹簧，进而收缩到转动轴的内部，进而通过复位弹簧进行复位，方便在钼丝出现松弛的时候，使两个凹齿轮暂停转动，进而使钼丝被拉直，进而使钼丝始终处于绷紧的状态，提高钼丝缠绕的效果，避免对钼丝缠绕不均的现象，提高缠绕后钼丝的绷紧度，降低钼丝出现松弛的现象。

2、该钼丝专用复绕机，在对钼丝进行缠绕的时候，将钼丝从两个凹齿轮的中间穿过，进而缠绕在复绕机上，在对不同大小的钼丝进行缠绕的时候，向外推动两个定位滑块，进而挤压两个弹力弹簧，进而将钼丝放置在两个凹齿轮的中间，通过两个弹力弹簧的弹力对钼丝进行夹持，方便对不同大小的钼丝进行夹持，增加两个凹齿轮与钼丝之间的贴合度，进而提高装置的适用范围，保证了装置在使用时的稳定效果，避免钼丝与两个凹齿轮发生脱离或者打滑的现象，通过限位滑块的设置，防止在定位滑块进行滑动的时候，定位滑块脱离滑道。

3、该钼丝专用复绕机，通过外部电机带动齿轮进行转动，进而使皮带进行转动，进而使连杆跟随皮带的转动而转动，进而在连杆移动到两端的时候，连杆会在限位滑道的内部滑动，进而使皮带能顺利的带动滑动板进行左右移动，保证了复绕机在对钼丝缠绕时的均匀度，和防止钼丝出现缠绕的现象，进而最大限度的保证了钼丝缠绕后的效果，提高钼丝缠绕的美观度。

4、该钼丝专用复绕机，由于卡块与卡槽的形状均为半圆形，进而减少在卡块转动时的摩擦力，降低卡块在转动时的阻力，进而提高卡块在转动时的灵活度，保证了装置的使用效果，进而提高钼丝缠绕后的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种钼丝专用复绕机结构示意图；

图2为本实用新型滑动板的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的结构示意图；

图4为本实用新型传动箱的结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1复绕机、2钼丝、3滑动板、4转动轴、5凹齿轮、6滑杆、7支撑架、8传动箱、9定位滑块、10限位滑块、11滑道、12弹力弹簧、13滑孔、14限位滑道、15连杆、16齿轮、17皮带、18传动槽、19卡槽、20卡块、21限位板、22复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钼丝专用复绕机，包括复绕机1，复绕机1的表面缠绕有钼丝2,复绕机1的顶部固定安装有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有三个滑杆6，三个滑杆6上设置有滑动板3,滑动板3的表面开设有三个滑孔13,滑动板3通过三个滑孔13与三个滑杆6滑动连接，滑动板3的顶部开设有两个镜像的滑道11，两个滑道11的内部分别滑动连接有定位滑块9；

定位滑块9的表面固定连接有限位滑块10，限位滑块10在滑道11的内部滑动连接，两个定位滑块9相对的一侧分别固定安装有弹力弹簧12，两个弹力弹簧12相背的一端分别与两个滑道11的内壁固定连接，两个定位滑块9的顶部均开设有传动槽18，两个传动槽18的内部均设置有导线装置；

导线装置包括两个转动轴4，转动轴4转动连接在传动槽18的内部，转动轴4的内部滑动连接有延伸至传动槽18内部的卡块20,卡块20的形状为半圆形，卡块20位于转动轴4内部的一端固定安装有限位板21,限位板21的远离卡块20的一侧固定安装有与转动轴4内部固定连接的复位弹簧22,传动槽18的内部开设有与卡块20相适配的卡槽19,卡槽19的形状同样为半圆形，两个转动轴4的表面均固定套接有凹齿轮5，钼丝2在两个凹齿轮5的中间滑动连接，滑动板3远离定位滑块9的一侧开设有限位滑道14，限位滑道14的内部滑动连接有连杆15,支撑架7的内部固定安装有传动箱8,传动箱8的内部设置有传动装置；

传动装置包括两个齿轮16，两个齿轮16均转动连接在传动箱8的内部，两个齿轮16的表面啮合有皮带17,连杆15的下端与皮带17的顶部固定连接；

在对钼丝2进行缠绕的时候，将钼丝2从两个凹齿轮5的中间穿过，进而缠绕在复绕机1上，在对不同大小的钼丝2进行缠绕的时候，向外推动两个定位滑块9，进而挤压两个弹力弹簧12，进而将钼丝2放置在两个凹齿轮5的中间，通过两个弹力弹簧12的弹力对钼丝2进行夹持，方便对不同大小的钼丝2进行夹持，增加两个凹齿轮5与钼丝2之间的贴合度，进而提高装置的适用范围，保证了装置在使用时的稳定效果，避免钼丝2与两个凹齿轮5发生脱离或者打滑的现象，通过限位滑块10的设置，防止在定位滑块9进行滑动的时候，定位滑块9脱离滑道11；

在对复绕机1进行缠绕的时候，复绕机1内部的缠线辊进行转动，进而对钼丝2进行缠绕，进而拉动钼丝2进行移动，由于两个弹力弹簧12对钼丝2进行挤压，进而带动两个凹齿轮5和两个转动轴4进行转动，进而在转动轴4进行转动的时候，带动卡块20和转动轴4在传动槽18的内部转动，进而由于卡块20与卡槽19都是半圆形，进而当卡块20卡在卡槽19的内部时，使两个凹齿轮5出现暂停转动，进而当钼丝2被拉直之后，钼丝2会带动，两个转动轴4进行继续转动，在进行继续转动的时候，卡块20会挤压复位弹簧22，进而收缩到转动轴4的内部，进而通过复位弹簧22进行复位，方便在钼丝2出现松弛的时候，使两个凹齿轮5暂停转动，进而使钼丝2被拉直，进而使钼丝2始终处于绷紧的状态，提高钼丝2缠绕的效果，避免对钼丝2缠绕不均的现象，提高缠绕后钼丝2的绷紧度，降低钼丝2出现松弛的现象；

通过限位板21的设置，防止在卡块20进行滑动的时候，脱离转动轴4，进而对卡块20进行限位，避免卡块20脱离转动轴4；

由于卡块20与卡槽19的形状均为半圆形，进而减少在卡块20转动时的摩擦力，降低卡块20在转动时的阻力，进而提高卡块20在转动时的灵活度，保证了装置的使用效果，进而提高钼丝2缠绕后的效果；

通过外部电机带动齿轮16进行转动，进而使皮带17进行转动，进而使连杆15跟随皮带17的转动而转动，进而在连杆15移动到两端的时候，连杆15会在限位滑道14的内部滑动，进而使皮带17能顺利的带动滑动板3进行左右移动，保证了复绕机1在对钼丝2缠绕时的均匀度，和防止钼丝2出现缠绕的现象，进而最大限度的保证了钼丝2缠绕后的效果，提高钼丝2缠绕的美观度。

工作原理：

该钼丝专用复绕机，在对钼丝2进行缠绕的时候，将钼丝2从两个凹齿轮5的中间穿过，进而缠绕在复绕机1上，在对不同大小的钼丝2进行缠绕的时候，向外推动两个定位滑块9，进而挤压两个弹力弹簧12，进而将钼丝2放置在两个凹齿轮5的中间，通过两个弹力弹簧12的弹力对钼丝2进行夹持；

在对复绕机1进行缠绕的时候，复绕机1内部的缠线辊进行转动，进而对钼丝2进行缠绕，进而拉动钼丝2进行移动，由于两个弹力弹簧12对钼丝2进行挤压，进而带动两个凹齿轮5和两个转动轴4进行转动，进而在转动轴4进行转动的时候，带动卡块20和转动轴4在传动槽18的内部转动，进而由于卡块20与卡槽19都是半圆形，进而当卡块20卡在卡槽19的内部时，使两个凹齿轮5出现暂停转动，进而当钼丝2被拉直之后，钼丝2会带动，两个转动轴4进行继续转动，在进行继续转动的时候，卡块20会挤压复位弹簧22，进而收缩到转动轴4的内部，进而通过复位弹簧22进行复位；

通过外部电机带动齿轮16进行转动，进而使皮带17进行转动，进而使连杆15跟随皮带17的转动而转动，进而在连杆15移动到两端的时候，连杆15会在限位滑道14的内部滑动，进而使皮带17能顺利的带动滑动板3进行左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钼丝专用复绕机，包括复绕机(1)，复绕机(1)的表面缠绕有钼丝(2),复绕机(1)的顶部固定安装有支撑架(7)，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部固定安装有三个滑杆(6)，三个滑杆(6)上设置有滑动板(3),滑动板(3)的表面开设有三个滑孔(13),滑动板(3)通过三个滑孔(13)与三个滑杆(6)滑动连接，滑动板(3)的顶部开设有两个镜像的滑道(11)，两个滑道(11)的内部分别滑动连接有定位滑块(9)，两个定位滑块(9)的顶部均开设有传动槽(18)，两个传动槽(18)的内部均设置有导线装置，滑动板(3)远离定位滑块(9)的一侧开设有限位滑道(14)，限位滑道(14)的内部滑动连接有连杆(15),支撑架(7)的内部固定安装有传动箱(8),传动箱(8)的内部设置有传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种钼丝专用复绕机，其特征在于：所述定位滑块(9)的表面固定连接有限位滑块(10)，限位滑块(10)在滑道(11)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钼丝专用复绕机，其特征在于：两个所述定位滑块(9)相对的一侧分别固定安装有弹力弹簧(12)，两个弹力弹簧(12)相背的一端分别与两个滑道(11)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钼丝专用复绕机，其特征在于：所述导线装置包括两个转动轴(4)，转动轴(4)转动连接在传动槽(18)的内部，转动轴(4)的内部滑动连接有延伸至传动槽(18)内部的卡块(20),卡块(20)的形状为半圆形，卡块(20)位于转动轴(4)内部的一端固定安装有限位板(21),限位板(21)的远离卡块(20)的一侧固定安装有与转动轴(4)内部固定连接的复位弹簧(22),传动槽(18)的内部开设有与卡块(20)相适配的卡槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种钼丝专用复绕机，其特征在于：所述卡槽(19)的形状同样为半圆形，两个转动轴(4)的表面均固定套接有凹齿轮(5)，钼丝(2)在两个凹齿轮(5)的中间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钼丝专用复绕机，其特征在于：所述传动装置包括两个齿轮(16)，两个齿轮(16)均转动连接在传动箱(8)的内部，两个齿轮(16)的表面啮合有皮带(17),连杆(15)的下端与皮带(17)的顶部固定连接。

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